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目录

1.编制依据 1

2.工程概况 1

2.1设计概况 1

2.2北京地区冬期气温特点 4

2.3冬施时间的确定 4

2.4冬期施工特点 4

3.施工安排 4

3.1施工部位及工期要求 4

3.2冬施组织 5

4.冬施准备 6

4.1冬施规定的学习培训 6

4.2技术准备 6

4.3气象资料的准备 8

4.4劳动力准备 8

4.5冬施的保温 8

4.6保温物资准备 8

5.冬期主要施工方法及技术措施 9

5.1钢筋工程 9

5.2模板工程 10

5.3混凝土工程 10

5.4砌体工程 13

5.5其他措施 13

6.质量保证措施 14

7.安全、消防措施 14

8.冬季生活区取暖措施 16

9.混凝土热工计算及成熟度计算 16

9.1混凝土热工计算计算公式 16

9.2混凝土保温热工计算 17

9.3成熟度法计算混凝土强度 19

附件 20

19

北京市大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住项目冬期施工方案

1.编制依据

表1.1编制依据一览表

序号

名称

编号

1

北京市大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住项目施工图纸

2010.10版图纸

2

本工程施工组织设计

/

3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002(2011)

4

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ50119-2003

5

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

6

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-2011

7

预拌砂浆应用技术规程

JGJ/T223-2010

8

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

9

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

10

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2005

11

建设工程检测试验管理规程

DB11/T386-2006

12

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01-26-2003

13

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

14

北京市建筑工程施工现场安全管理标准

京建施[2003]1号

15

参考《冬期施工手册》

第二版

2.工程概况

2.1设计概况

表2.1设计概况表

1

总建筑面积

55396.75㎡

2

层数

地下

1

地上

21、28

3

层高

10#楼

地下一层

3.545m

设备夹层

2.19m

标准层

2.8m

顶层(28层)

2.9m

11#楼

地下一层

5.345m

夹层

2.19m

标准层

2.8m

顶层(28层)

2.9m

14#楼

地下一层

5.410m

夹层

2.19m

标准层

2.8m

顶层(21层)

2.9m

2#车库

地下一层:

5.9m

4

高度

10#楼

(±0.000

绝对标高42.550m)

基础标高

-5.835m

基坑深度

-6.895m

檐高高度

78.400m

建筑总高

78.700m

11#楼

(±0.000绝对标高42.100m)

基础标高

-7.635m

基坑深度

-8.695m

檐高高度

78.400m

建筑总高

78.700m

14#楼

(±0.000绝对标高42.200m)

基础标高

-7.635m

基坑深度

-8.495m

檐高高度

58.800m

建筑总高

59.100m

2#车库

(±0.000绝对标高42.100m)

基础标高

-7.700m

基坑深度

-8.110m

檐高高度

/

建筑总高

/

5

结构

形式

住宅楼

基础形式

筏板基础

结构形式

剪力墙结构

2#车库

基础形式

柱下独立基础/墙下条形基础+防水板

结构形式

板柱结构

6

混凝土强度等级

栋号

部位

强度等级

抗渗等级

2#车库

基础垫层

C15

基础底板、地下外墙、人防顶板、水池底板、池壁为S6

基础

C30

梁、板、墙、

C35

C40

10#楼

11#楼

基础垫层

C15

基础底板、地下外墙、人防顶板、水池底板、池壁S8

基础底板、基础梁、十一层及以下墙柱

C35

十二层及以上墙柱,十二层及以下梁板

C30

十三层及以上梁板

C25

楼梯及其他

随楼板

14#楼

基础垫层

C15

基础底板、地下外墙、人防顶板、水池底板、池壁S8

基础底板、基础梁、七层及以下墙柱

C35

八层及以上墙柱,八层及以下梁板

C30

九层及以上梁板

C25

楼梯及其他

随楼板

8

结构断面尺寸

(mm)

底板厚度

250mm、700mm、900mm

柱截面

600mm×600mm

墙体厚度

200mm、250mm、300mm、400mm

顶板厚度

120mm、140mm、180mm、250mm、400mm

9

钢筋

类别及规格

部位

主筋规格(HRB400)

箍筋规格(HRB400、HPB235)

底板

14、16、18、20、22、28

6

暗梁

18、20、22、25

10、12

12、14、16、20

6

暗柱

12、14、16、18

8、10、12、16

连梁

18、20、22

8、10、12

顶梁

16、18、20、22、25

8、10

顶板

10、14、16

6

2.2北京地区冬期气温特点

2.2.1初冬阶段施工:

平均温度为0℃左右,最低温度一般在-5℃左右,时间大约从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70天。

2.2.2严冬阶段施工:

平均气温-5℃左右,最低气温一般在-10℃左右,时间大约从12月下旬到次年二月上旬约50天。

2.2.3寒流阶段施工:

平均气温-10℃左右,最低温度可达-16℃,极端最低气温曾出现过-18.3℃(根据1960~1980年资料),每年约4~5次,计约20天。

2.3冬施时间的确定

2.3.1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,则此5天的第一天为冬施初日即进入冬期施工,次年气温,最后一个5天的日平均气温稳定高于5℃,则此5天的最后一天为冬施的终日即解除冬期施工。

2.3.2当年的11月15日至次年的3月15日(北京地区惯例)。

2.4冬期施工特点

2.4.1由于场区及周围地势平坦空旷,冬季风力较大,风向以西北风为主;综合近几年的观测记录,冬季气温较低(最低气温达-15℃);外部环境对冬期施工进度、质量影响较大。

2.4.2本工程体量大,占地面积广,板等构件表面系数大,单靠保温覆盖不能保证施工质量,结构施工需采用综合蓄热法,选用优质高效早强型复合型外加剂、保温材料,投入大量的人力、物力才能确保施工生产连续进行。

2.4.3结构混凝土成型效果要求为合格以上标准,需要通过计算,对混凝土的外保温材料和保温方式合理选择,避免混凝土产生冻害、温度裂缝,以确保混凝土质量及外观效果。

2.4.4本工程工期紧张,技术准备、材料等物资准备时间需及时,现场施工组织困难。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

表3.12011年冬季施工部位及工期要求计划表

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

10#楼

18层以上结构

2011年11月11日

2012年3月21日

20层以下二次结构砌筑

2011年11月16日

2012年3月15日

11#楼

8层以上结构

2011年11月6日

2012年4月10日

14层以下二次结构砌筑

2011年1月1日

2012年3月15日

14#楼

16层以上结构

2011年11月6日

2012年12月10日

21层以下二次结构砌筑

2011年11月16日

2012年3月16日

车库

二次结构砌筑

2011年12月1日

2011年1月1日

具体进度计划以我方上报总体工程进度计划为准。

3.2冬施组织

项目部设立冬期施工领导小组,负责安排、落实、检查冬施准备工作,在冬施前做好技术工艺的确定和培训,保温增温物资准备,以及施工过程中的协调工作,组织体系详见下图。

同时要求外埠施工队伍也相应组建专门的冬施领导小组,指派责任心强、操作技术水平高的工人负责各班组的冬期施工。

冬施班组人员固定、分工作业固定,确保冬施各工序得到合理的、全过程、全方位的控制。

组长:

王宝全

副组长:

周志强

副组长:

赵中军

消防保卫:

郭润峰

14#负责人:

李龙辉

质量负责人:

付德兴

试验负责人:

张岩

测量负责人:

苏军辉

水暖技术员:

任琥平

电气技术员:

鹿章义

安全负责人:

何斌

10#楼负责人:

刘腾

姜昆

11#楼及车库负责人:

王天亮、陈阳

临电技术员:

马建伟

物资负责人:

巴振英

图3.2冬期施工领导小组图

4.冬施准备

4.1冬施规定的学习培训

就冬施的技术质量和生产管理,场容和环保管理,消防和后勤管理等工作内容组织学习培训,学习冬施规范、规程和标准,掌握冬期施工有关要求和有关技术措施,以求全面地理解和落实冬施方案。

进入冬期施工前,选定2名专职测温员,并对测温人员进行专门的技术业务培训,学习试验测温的有关知识,明确职责,经考试合格后上岗工作,保证测温工作的顺利进行。

4.2技术准备

4.2.1试验工作

4.2.1.1钢筋原材工程

(1)钢筋原材进入现场必须有出厂合格证、质量证明书或厂方试验报告,并按规范规定抽取试样,做力学性能试验。

(2)钢筋原材料试验应以同厂别、同规格、同级别、同一进场时间每≤60吨为一验收批。

混合批应满足以下两个条件,方可作为一个验收批。

①各炉间的含碳量之差不超过0.02%。

②各炉含锰量之差不超过0.15%。

(3)每一验收批取试样一组(2根拉力、2根冷弯)。

(4)如果出现以下情况者,必须做化学成分检验:

①无出厂质量证明书或钢种钢号不明的;

②进口钢筋;

③在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的。

4.2.1.2混凝土工程

(1)试块的制作及养护

①试块制作:

在操作间按规范的制作方法和标准制作。

②标准试件的养护环境为:

温度20±2℃,相对湿度95%以上。

养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。

及时登记混凝土施工及试块制作记录,第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护,到龄期及时送试。

③同条件养护试件养护条件与结构实体混凝土养护条件相同。

在每段设一钢筋笼子,靠墙放置,上锁,并在笼子上设标签,标明同条件试块分段号(部位),设专人负责。

(2)标准养护试件

混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,不足100m3时,取样不少于一次。

每次取样至少留置一组(3块)标准试件。

(3)同条件养护试件

①每次混凝土浇筑,同配合比、同一强度等级取样不少于一组(3块),放于浇筑地点同条件养护。

②在顶板施工过程中每流水段留置2组同条件养护试件用以确定顶板拆模时间。

(4)结构实体检验试块

每次混凝土浇筑,同配合比、同一强度等级取样不少于一组(3块),放于浇筑地点同条件养护。

当逐日累计温度达到600℃•d时,送试验室进行抗压试验。

具体取样部位、数量与监理商定。

(5)混凝土临界强度检验试块

每次混凝土浇筑,同配合比、同一强度等级取

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