办公大楼电气工程施工方法技术措施完整版.docx

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办公大楼电气工程施工方法技术措施完整版

编号：

TQC/K611

办公大楼电气工程施工方法技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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办公大楼电气工程施工方法技术措施完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　办公大楼电气工程施工方法及技术措施

　　1、钢管敷设

　　1.1、材料要求：

本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。

　　1.2、随墙（砌体）配管：

根据水平50线（即土建以红漆做的标高点）确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。

　　1.3、管路的敷设和连接：

　　1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

　　2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

　　3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

　　4）管子采用套管连接。

套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。

　　5）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

　　1.4、管路的布置：

　　1）暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。

　　2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

　　3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15cm保护层。

管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

　　4）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。

管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

　　5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。

配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，目的是为配电箱箱体接地用，钢管的跨接地线与预留扁钢焊接时配电箱油漆不会变色。

具体做法见图1.4-1（图中①为预留接地扁钢）：

　　图1.4-1管进配电箱做法

　　6）管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2~3扣。

　　1.5、管盒的位置设置

　　1）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。

下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

　　2）箱、盒口的高度应满足表要求：

　　如表1.5-1

　　安装一般要求允许偏差

　　跷板开关开关边缘距门框150~200mm，距地1.4m。

同一室内2mm

　　普通插座距地30mm同开关安装要求

　　3）管路的接地：

管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线直径与管径的配合见表1.5-2。

　　4）地下室与电动机连接，采用金属软管连接，软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m，在管口处装设防水弯头，软管接地线采用BV-4用接地线卡与钢管上专用焊接接地螺栓压接。

　　管径跨接地线数量

　　SC15-SC40郑对哺根

　　SC50-SC70郑保霸哺根

　　SC70以上郑冈哺郑哺ù

　　2、管内穿绝缘导线

　　2.1、钢管敷设导线的选择：

根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。

为施工方便，竣工后便于穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记，要求见表2.1-1。

　　表2.1-1

　　线别线色

　　L1黄色

　　L2绿色

　　L3红色

　　N线蓝色

　　PE线黄、绿双色

　　灯具控制线白色

　　2.2、管内穿线：

　　1）穿线前先将管子用布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

　　2）穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于2人，互相配合，一拉一送。

　　3）穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。

　　4）导线预留长度要求见表2.2-1：

　　表2.2-1

　　断线部位预留长度

　　进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2

　　开关盒、灯头盒内导线≥150mm

　　进出户导线≥1.5m

　　5）导线的连接：

本工程导线的连接采用以下三种方式，具体做法如下：

（1）涮锡缠头法连接：

　　a.缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，做法见图2.2-1：

　　图2.2-1涮锡缠头法连接

　　b.涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。

　　c.涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

（2）导线与平压式接线柱连接：

　　a.涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。

同一接线柱上最多可以压接2根导线。

做法见图2.2-2：

　　图2.2-2单股导线与平压式接线柱连接

　　b.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。

做法见

　　图2.2-3：

　　223多式接柱连接

　　（3）导线与针孔式接线柱连接

　　a.把要连接的导线线芯插入接桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。

　　b.针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。

做法见图2.2-4：

　　6）线路检查及绝缘摇测：

（1）线路的绝缘摇测选用500V，量程为1-500M?

表，线路的绝缘阻值不小于0.5M?

。

动力线路的绝缘电阻值不小于1M?

。

（2）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。

摇表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应读取1min后的数值。

　　（3）电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

　　3、灯具安装工程

　　3.1、材料要求：

　　1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。

　　2）照明灯具的导线，其电压等级应不低于500V，其最小线芯截面应符合表4.1-1规定：

　　照明灯具的导线最小线芯截面表4.1-1

　　项目线芯最小截面（mm）

　　照明用灯头线铜芯软线铜线

　　0.40.5

　　3.2、吸顶灯安装：

根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内，然后再压灯线，装灯罩。

　　图2.2-4导线与针孔式接线柱连接

　　3.3、吊链灯的安装：

根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链上，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。

将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。

理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。

将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

　　3.4、壁灯的安装：

根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。

然后再压灯线，装灯罩。

　　3.5、安装要求：

　　1）灯具安装牢固端正、位置正确。

　　2）成排明装灯具，再预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置。

成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。

　　3）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护线。

　　4）灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装，底盘应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，底盘直径在75~150mm时，应用两条螺丝固定，直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。

　　5）导线进灯箱处应装塑料套管保护。

　　4、开关、插座安装工程

　　4.1、材料要求：

　　1）塑料板有足够强度，应平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质，半透明。

　　2）面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

　　3）安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。

　　4）插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

　　4.2、安装要求：

　　1）建筑物内所有开关的开、关方向一致（上合下分），且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接；

　　2）开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。

　　3）同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。

　　4）安装后的面板应端正、严密并与墙面平。

　　5）电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。

　　6）插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。

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