关键元器件和材料的检验验证控制程序.doc
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关键元器件和材料的检验验证控制程序
文件编号
***-QP-18
版本
A
生效日期
页码
4/4
序号
版本
修改内容
编写(修订)人
修订日期
1
A
首版制订
拟制
审核
核准
日期
日期
日期
相关部门会签
部门
签名
部门
签名
销售部□
PMC□
品保部□
工程部□
生产部□
文控中心□
采购部□
财务部□
人力行政部□
总经办□
受控印章
1、目的
通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品,防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。
2、范围
适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。
3、职责与权限
3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。
3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。
3.3工程部负责制定《关键元器件和材料清单》。
4、定义
关键元器件和材料:
是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。
有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。
5、工作程序
5.1建立并保持关键件合格供应商名录。
关键件应从经批准的合格供应商处购买。
并保存关键件进货单,出入库单、台帐
5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制,确保与采购控制要求一致,应保存相关的检验或验证记录。
5.1.2选择合适的控制质量的方式,以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求,并保存相关的实施记录。
合适的控制质量的方式可包括:
a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书,工厂应确保进货时证书的有效性。
b)每批进货检验,其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。
检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。
c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。
5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。
初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验。
5.1.4品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检验,并将检验结果如实填写在《来料检查报告》中。
5.1.5对公司无法检验的材料,要求供应商提供检验报告,由IQC依检验标准进行确认。
IQC检验完毕,将《来料检查报告》(注明是关键元器件或材料)交主管审核做出合格或不合格判定,作为验收判定。
5.1.6IQC依检验结果,对物料做合格或不合格的标识,检验合格的来料由仓管员办理入库手续。
5.1.7经检验之不合格品,IQC人员应填写《品质异常处理报告》经经理确认后通知采购部,具体按《不合格品控制程序》实施。
5.1.8来料急需生产而来不及作检验时,由生产部提出申请,经总经理批准可紧急放行,但生产过程中必须进行检验,并按规定对来料作好标识、记录,以便品质异常时紧急回收追踪。
5.1.9关键元器件和材料在检验中发现不符合产品要求时应予以批退,不许特采。
并要求供应商回复,改进物料小批量验证合格后再正常生产。
5.2制程中检验
5.2.1拉长在生产前,首先确认所需生产的产品的各种规格要求,在正常生产时,需进一步核对产品的各项品质要点。
5.2.2生产部员工在生产过程中必须做好关键元器件和材料的自检、互检。
5.2.3在线QC按相关标准对半成品进行检验,并填写《QC日报表》。
5.2.4生产过程中发现的不合格品按《不合格品控制程序》处理。
5.3成品检验
5.3.1QA依《抽样计划表》对成品进行随机抽检,并将检验结果记录在《QA抽检报告》上,并根据《抽样计划表》中相关规定判定此批成品是否合格。
5.3.2检验发现的不合格成品,看是否为关键元器件和材料引起,并按《不合格品控制程序》处理。
5.3.3经QA检验合格的成品由生产部入库,QA定期公地成品按公司型式实验项目进行实验,对关键器件的一致性进行确认,并填写《例行实验报告》。
5.3.4对最终产品的安全和/或电磁兼容性能(有认证要求时)造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制,确保最终产品与认证样品一致。
5.4关键元器件和材料的定期确认检验
5.4.1关键元器件和材料的定期确认检验参照《关键元器件定期确认检验程序》
关键材料
序号
元器件名称
型号/规格
生产厂/制造商
备注
01
塑胶件
02
外壳
03
橡胶配件
04
铜针
05
五金配件
6、相关文件
《不合格品控制程序》
7、相关记录
《来料检测表》
《成品检验报表》
《品质异常处理报告》