管道防腐.docx
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管道防腐
管道防腐施工方案
编写：
审核：
批准：
河南省华中建安防腐工程有限公司
2016年12月6日
1、工程概况…………………………………………...3
2、编制依据……………………………………….......3
3、施工准备…………………………………………...3
3.1施工人员准备…………………………………………3
3.2施工机具、检验设备准备……………………………4
3.3材料准备………………………………………………5
4、施工工艺……………………………………….......9
5、主要施工方案………………………………….......9
5.1脚手架搭拆方案………………………………..….….9
5.2管壁喷砂………………………………………….…...13
5.3涂刷底漆……………………………………….……...15
5.4涂刷中间漆……………………………………….…...16
5.5涂刷面漆……………………………………………....16
6、施工质量控制及保证措施…………………………17
6.1质量控制措施………………………………………….17
6.2质量保证措施…………………………………………..18
7、安全保证技术措施………………………………….19
管道防腐
1、工程概况
适用范围：
本施工方案仅适用于管道防腐蚀施工
现有47348㎡的管道由于长期使用，经太阳暴晒雨林等大气环境及其它因素的影响，管道表面已产生严重锈蚀及氧化。
为了增加管道的使用寿命，现需对管道进行防腐施工。
本工程所采用的防腐涂料为：
环氧富锌漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆。
2、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244—1995
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264—97
《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441—89
3、施工准备
为提高施工效率，确保质量，在进行施工前，要做好充分的准备工作。
3.1施工人员准备
在开工前拟成立项目经理部，由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。
选派有丰富施工经验、扎实的技术理论知识的同志担任技术负责人，并组建技术领导小组，在开工前组织技术领导班子根据现场情况拟定施工组织、编制施工措施，对工人进行技术交底，组织工人进行岗前培训。
同时组织身体健康，熟练掌握防腐工程安全操作规程，并经过安全文明施工培训学习的工人进入现场施工，
特种作业人员需持证上岗。
劳动力计划表如下：
作业项工种
人数
项目经理
1
安全员
2
质检员
1
材料员
2
预算员
1
施工员
1
架子工
10
喷砂工
16
油漆工
25
其他
5
3.2施工机具、检验设备准备
各种施工机械需维护、保养，检验合格后就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
各种施工机具清理干净，摆放整齐。
在开工前组织施工机械及计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行安装调试，对计量器具进行校验。
工器具备件准备齐全。
设备计划表如下：
序号
名称
规格
数量
备注
1
空压机
13m³
3
2
电缆线
若干米
3
喷砂设备
13m³
4套
4
滚筒刷
大号、中号
若干
5
毛刷
小号、中号
若干
6
温度计
1
7
测温仪
1
8
测厚仪
1台
9
电脑
15台
10
打印机
3台
11
传真机
1台
12
搅拌机
2
13
车辆
4辆
14
灭火器
若干
3.3材料准备：
3.3.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，在开工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料进行组织验收。
经签字后入库，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告。
（1）材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
（2）对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
（3）要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
（4）材料供应：
物资供应由二人组成，选择有长期物资供应经验，业务熟练的人员来担任。
供应必须以计划预算为依据，有计划的提前采购、供应和发放，确保施工顺利进行
3.3.2油漆性能：
3.3.2.1环氧富锌底漆：
（1）简介
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
（2）特性
防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
（3）用途
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
（4）施工参考
a.推荐膜厚：
60-80um。
b.被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
c.用量：
每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
d.油漆混郃後在6h内用完。
e.刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
f.涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
g.涂装间隔：
底材温度℃
5-10
15-20
25-30
最短间隔h
48
24
12
最长间隔不超过7天。
h.底材温度须高於露点3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
f.甲组份开桶後，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混郃均匀，静置，熟化30min後，加适量稀释剂，调至施工粘度。
（5）注意事项
a.稀释剂与稀释比：
无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
b.表面处理：
钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
c.熟化时间：
23±2℃20分钟。
适用时间：
23±2℃8小时。
涂装间隔：
23±2℃最短5小时，最长7天。
d.建议涂装道数：
2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
後道配套：
本厂出品的各类中间漆、面漆。
3.3.2.2环氧云铁中间漆
（1）环氧云铁中间漆为双组份。
成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。
颜色：
灰色。
比重:
1.36g/cm3。
闪点：
27℃理论用量：
90-180g/m2。
干膜厚度：
30-60um干燥时间：
25℃时，表干：
≤4小时实干：
≤24小时完全固化：
7天配比：
25℃时，甲组份（漆浆）：
乙组份（固化剂）=25：
3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。
熟化时间：
（25℃）30分钟适用期：
（25℃）8小时
（2）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。
由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
（3）稀释剂：
环氧云铁漆专用稀释剂。
前道配套涂料：
环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料：
各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等；建议涂装道数：
无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。
涂装温度：
雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。
气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。
安全措施：
施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。
包装：
甲组份:
25kg/桶乙组份:
3kg/桶（或根据客户要求包装）储存期限：
12个月
（4）有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。
主要性能有：
良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；良好的抗渗透屏蔽性能；对除锈等级要求较低，可手工除锈。
3.3.2.3脂肪族聚氨酯面漆
（1）脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族异氰酸酯组分和高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份双组份自干涂料。
漆膜外观：
漆膜平整光滑，颜色符合标准样板；细度：
≤25μm；干燥时间：
标准厚度单涂层，25℃，表干≤2h，实干≤24h；光泽：
（60°）亮光：
≥90°，哑光：
商定（20°～80°）；铅笔硬度：
≥HB；附着力：
≤1（划格法，级）；杯突试验：
≥4mm；弯曲实验：
≤2mm；耐水性：
240h；耐汽油性：
24h；耐侯性：
人工加速老化800h；失光≤1，粉化≤1。
油漆20千克/厅，固化剂5千克/厅。
（2）特性：
保光、保色性能优良；耐化学品性能好；高附着力，良好的机械性能；漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）。
（3）涂装方法
无气喷涂：
稀释剂：
聚氨酯稀释剂
稀释率：
0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：
约0.4～0.5mm
喷出压力：
15～20Mpa
空气喷涂：
稀释剂：
聚氨酯稀释剂
稀释率：
20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：
约1.8～2.5mm
喷出压力：
0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：
稀释剂：
聚氨酯稀释剂
稀释率：
0～20%（以漆料重量计）
（4）注意事项：
施工前先阅读使用说明；用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
4、施工工艺
脚手架搭建→管道外壁喷砂、清灰→验收合格→涂刷环氧富锌底漆第一遍→验收合格→涂刷环氧富锌底漆第二遍→验收合格→涂刷环氧云铁中间漆一遍→验收合格→涂刷脂肪族聚氨酯面漆第一遍→验收合格→涂刷脂肪族聚氨酯面漆第二遍→验收合格→脚手架拆除→现场清理→竣工交付
5、主要施工方案
5.1脚手架搭拆方案
5.1.1脚手架搭建
施工离地面较高的管道段时，需搭设脚手架进行施工。
脚手架在搭设之前需要对扣件、钢管杆件进项检查，查看是否出现严重锈蚀、弯曲等质量缺陷。
脚手架搭设步距不得大于2m，跨度不得大于1.8m，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁丝帮扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧度符合要求；搭设人员必须戴好安全帽，正确配挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
5.1.2脚手架拆除：
（1）拆除脚手架前，拆设人员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和打闹。
（2）正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。
（3）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止无关人员入内。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。
（5）拆除完毕的脚手杆件不得随意抛扔。
（6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛扔，以免伤人和不必要的损失。
（7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。
5.1.3脚手架的交接验收与使用：
（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
（3）脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
5.1.4脚手架搭拆注意事项：
脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：
（1）凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。
凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。
严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。
（2）脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要求进行操作。
每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。
（3）大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。
完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。
（4）对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。
在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。
对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。
（5）特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。
（6）在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。
因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。
（7）所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。
铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。
两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。
所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。
（8）所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。
（9）使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。
5.2管壁喷砂
为了不影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命，因此表面处理质量等级应符合sa2.5级要求。
表面处理采用喷砂除锈法。
5.2.1喷砂作业：
（1）施工环境温度宜在10-30℃之间，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂砾，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。
施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷枪组成。
磨料粒径采用1.5~4毫米的砂石料，且砂砾料应干燥洁净、无油污、无杂质。
风压0.35~0.6Mpa,喷咀内径5~8毫米，喷咀与施工面的距离150~200毫米，喷射角度45~60度。
（3）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
5.2.2喷砂作业的安全与防护：
（1）喷砂工应穿戴防护用具，保护身体不受飞溅磨料的伤害。
（2）砂管应置于地上，以清除静电荷。
（3）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
（4）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
5.2.3表面处理施工注意事项：
（1）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
（2）涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。
必要时，除锈和涂漆应在不同的地点进行。
（3）施工人员应配带必要的劳动防护用具。
以免发生人生事故。
（4）照明采用低压电源。
（5）应在施工现场设立废料箱集中存放肥料，保证每天施工任务结束后工完场清，废料处理要符合环保部门的规定。
5.3涂刷底漆
底漆的涂刷工作由管道走向决定，垂直方向的管道是自上至下进行；水平方向的管道是由左向右进行。
按工艺要求，需涂刷两遍，漆膜厚约为60um。
环氧富锌底漆由双组份组成，施工时应按甲：
乙=6:
1（重量比）的混合比进行调制，拌合均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在焊缝、边角等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。
5.3.1涂刷作业：
（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（2）辊涂时，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底。
（3）现场施工时，及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（4）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
（5）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
（6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.3.2环境要求：
（1）涂装管道表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的管道表面不应有灰尘、开裂、漆皮、脱壳、油污等。
（2）基层处理完毕后，应尽快涂刷底漆，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。
（3）涂刷作业应在底材温度5~35℃之间为宜。
质量要求：
涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。
涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
5.4涂刷中间漆
中间漆采用环氧云铁中间漆，由双组份组成，施工时按甲：
乙=5:
1（重量比）的混合比进行调制，拌合均匀。
按工艺要求，需涂刷一遍，漆膜厚度约为80um。
涂刷作业在底材温度为25℃为宜。
5.5涂刷面漆
面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，由双组份组成，施工时按甲：
乙=4:
1（重量比）的混合比进行调制，拌合均匀。
按工艺要求，需涂刷两遍，漆膜厚度约为60um。
涂刷作业在底材温度23~35℃为宜。
5.6涂料涂装注意事项：
（1）涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在8h—4h内用完。
（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。
（3）涂装施工不应在雨、雪、大雾、大风及寒冷天气中进行。
（4）除非涂料说明书中特别说明外，底材温度应为5℃-35℃且至少高出露点3度。
如超出本范围，应采取适当措施后方能施工。
（5）施工场所应有安全的出入通道及良好的照明和通风。
6、施工质量控制及保证措施
6.1质量控制措施：
（1）每日收集收听当地天气预报，了解当日及近期天气变化情况。
施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行施工，因为油漆容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。
（2）对于不允许涂装的部位。
在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固。
（3）涂装施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。
（4）严格控制原料采购、运输、储存、配料、施工喷涂、养护等各个环节的质量检验。
（5）合理安排工作程序，根据工作进度要求和验收计划，部分工作完工后，在自检验收合格的条件下做好验收资料准备，记录所有施工数据，准备好验收资料，提前通知相关人员进行质量验收。
（6）为提高防腐质量，加强施工过程控制，避免产生返工现象及消除安全隐患，指定技术员及安全员进行全程旁站监督，随时指导解决施工过程中的问题，避免安全事故发生。
（7）施工资料做到齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求，以便存档。
6.2质量保证措施：
（1）建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度
（2）建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场项目负责专检，各专业进行自查，班组间进行互检和评比。
（3）建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。
（4）把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。
7、安全保证技术措施
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障职工在劳动过程中的安全健康，保护施工周围的环境，根据国家有关安全生产规定，针对本工程项目部组织成立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人，项目经理部有项目经理、项目副经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算员组成。
安全员每日负责向项目经理汇报工作，项目部要研究决定，在工人进场后，为每一个工作人员购买人身保险。
7.1安全生产目标：
不发生轻伤以上人身伤害事故；不发生设备损坏事故；不发生火灾；不发生环境污染事故；杜绝违章指挥、违章作业情况。
7.2为预防安全事故的发生，特制定以下措施：
（1）开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；新入场的职工人员必须进行身体检查合格，进行安全教育，并经过考试合格后，方可上岗作业。
（2）特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。
（3）现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现
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