施工组织设计.docx
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施工组织设计
附：
1、现场施工总平面布置图
2、工程总进度计划表
第一章编制说明
编制目的
编制本施工组织设计，一方面是向业主阐明我公司承接该工程的原则作法，表明我们完全具备安全、优质、高速地建成本工程的条件和能力，另一方面，在有幸中标之后、我们将按我司技术管理的有关规定，经图纸会审后，在本文件确定的原则基础上进一步深化，形成施工组织设计、特殊部位施工方案、作业指导书等不同层次的施工技术文件，用以指导施工生产。
编制依据
本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下列文件为依据组织编制：
1.建设单位提供的施工图纸及招标文件
2.建设部发布的《建设工程质量管理条例》
3.建设部发布的《房屋建筑工程质量保修办法》
4.建设部发布的《工程建设标准强制性条文》
5.国标《建筑安装工程施工及验收规范》
6.江苏省地方性标准《建筑安装工程施工技术操作规范》
7.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2002；
8.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91；
9.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；
10.建筑机械安全技术规程JGJ33－86；
11.市施工现场管理有关文件和标准；
12.市建委、锡山市建委有关文件及精神
13.部分施工机械设备使用说明书
14.砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）等。
15.公司《质量手册》、《程序文件》等质量体系文件。
工程概况
工程综合说明
工程名称
世纪春天售楼处
结构层次
框架三层
建筑面积
建设单位
设计单位
建筑特征
±0.00高程
相当于绝对标高3.25m
室内外高差
0.10m
外围尺寸（轴线）
按轴线定方位尺寸
建筑物高度
按单体工程
层高
按单体工程
楼地面
地面:
水泥地面，楼面：
楼面（带防水层），水泥楼面
内墙面
混合砂浆、水泥砂浆、刷乳胶漆
天棚面
混合砂浆、水泥砂浆
外墙面
贴面砖、涂料、幕墙
门窗
铝合金窗、彩铝门窗、高级电子对讲防盗门、钢制大门
屋面
带保温层和不带保温平屋面
结构特征
基础结构
标准砖带形基础、独立基础、承台基础
基础埋深
-1.70m
基础砼
C25
垫层砼
C10
主体结构
框架
主体砼
C30（底层柱）、C25（其他）
±0.00以下砌体
MU10灰砂砖M10水泥砂浆砌筑
±0.00以上砌体
KM1空心砖M7.5混合砂浆砌筑
指导思想与实施目标
指导思想
本公司以质量为中心，采用IS09002--《质量管理和质量保证》成立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目技术负责人，组成精干高效的项目班子，贯彻“科技是第一生产力”的思想，实施高科技战略，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，安全、优质、高效地完成本工程。
实施目标
1、质量目标：
合格。
2、工期目标：
70天
3、创建目标：
按无锡市建筑工地文明卫生要求施工，争创市级文明卫生工地。
施工部署
原则要求
根据本工程特点，总工期为70天，为此确定以下原则：
1）贯彻先地下后地上的原则，先进行基础施工。
为避免土层扰动，先挖土方，至设计标高，立即组织验槽，之后浇筑基础。
2）采用自拌砼，人工浇捣，为加快基础及结构施工进度，砼浇捣分班进行。
3）本工程模板支护采用木模，钢筋现场加工制作。
4）挖出土方留作回填。
在挖方同时，提前插入基础结构施工。
5）充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，做到均衡施工。
工期控制和施工区段的划分
工期控制
总工期控制在天，施工准备及基础15天；主体30天，楼地面、内外墙装饰、装饰等20天；扫尾阶段5天。
施工区段
a、以每个单位工程作为施工段，组织平行施工。
施工准备
建设单位负责解决事项
1）提供建设场地红线桩、水准点、地形图及地质勘探报告等资料；
2）解决施工现场场地范围内原有地上、地下物的拆迁工作及进场交通道口、双路供电等问题。
3）解决场地外施工用地问题。
现场施工准备
⑴做好现场“三通一平”；
⑵搭设现场临时设施；
⑶根据工程开工日期、主要管理人员及时进场，迅速熟悉施工环境。
技术准备
⑴准备有关的标准图集及施工规范、图表等；
⑵熟悉施工图纸及相关的标准图，参加设计交底及图纸会审；
⑶编制主要分部工程详细施工方案及特殊工序作好作业指导书；
⑷编制各种材料供货计划、半成品加工计划及施工作业计划；
⑸做好施工前的材料试验工作；
⑹做好测量轴线控制点、水准点的设置。
材料准备
现场施工所需材料根据工程进度，编制需用计划由公司内部组织调度，提前计划，及时进场；施工材料必须按工程计划分批进场，防止积压积存，特种材料应提前1个月把计划通知甲方。
主要项目施工工艺流程
1.±0.00以下部分工艺流程
平整场地→定位放线→验线→基坑开挖→护坡→清理基坑→放线布点打钎→验槽→放线→验线→垫层→放线→验线→独基、带形基础、承台（梁）→砖基础→地梁（拉梁）→基础验收→回填土。
2.±0.00以上结构施工工艺流程
放线→柱钢筋绑扎→柱支模→隐检验收→浇砼→拆模→养护→梁板支模→钢筋绑扎→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→隐检验收→砼浇筑→按楼板强度要求拆模（拆模试块）→养护→砌墙→进行下一循环。
3.屋面工程工艺流程
屋面基层→找平层→防水层→保温层→保护层
4.内装修工艺流程
主要房间内装修施工顺序为：
弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安装→隔墙砌筑，立隔墙板→门窗框安装→墙面刮腻子→楼地面施工，顶棚刮水泥腻子→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→水电器具。
灯具安装→清理→竣工验收。
5.外装修工艺流程
局部处理→刮腻子→面层面砖施工。
主要分部分项施工方案
土方
土方采用机械开挖，人工清土，就近堆放，便于回填，填土采用蛙式打夯机分层夯实，测算好回填方量，余土外运。
钢筋加工
现场集中加工，成品运至操作面绑扎。
结构砼
均采用自拌砼，现场设搅拌机4台，台班产量以90立方米计，可满足结构工程施工。
模板
基础、主体柱梁模板采用木模现场制安。
顶板全部采用12mm厚胶合板，支撑为钢管支模体系。
垂直运输
采用汽吊+井架+小斗车。
测量放线
开工前主轴线要用经纬仪闭合测投，各桩位放置木桩并妥善保护。
各段放线要有纵横2个方向的控制线。
用对角线法或经纬仪法来设定所有在相同的精度立面处的横板的顶部标高。
现场平面布置
为扩大工程和本公司的社会知名度，创建文明工地。
施工入口处设七牌一图并做好文明整洁工作。
建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭装车运出工地。
汽车进出工地轮胎必须水冲干净，防止跑冒滴漏，污染周围路面。
施工污水必须经沉淀池沉淀后，方可有组织排入指定的排污管道，通道上空应搭设防护棚，工程施工全封闭作业，以确保周围的行人的人生安全。
现场布置主要考虑：
⑴临时道路与永久性道路相接合、并设置回车道。
保证场内运输畅通。
⑵原材料、半成品的堆放便于运输，并使场容场貌整洁统一。
⑶办公、生活设施及生产设施在施工场区外红线内布置。
⑷详细平面布置见《施工总平面布置图》。
资源配置计划
资源配置计划公司组织机构图
生产、技术、质量管理网络图
施工生产管理施工技术管理施工质量管理
安全生产、文明创建、治安消防管理网络图
安全生产管理文明创建管理治安消防管理
本工程机械设备配置表
序号
机具名称
型号
单位
数量
功率
1
砂浆搅拌机
J2C－350
台
1
10KW
2
砂浆搅拌机
台
1
5.5KW
3
钢筋切断机
GQ-40
台
1
3KW
4
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
4KW
5
钢筋对焊机
台
1
100KW
6
平板振动机
台
1
1.1KW
7
振动机
台
4
4.4KW
8
平刨机
MB504B
台
1
2.2KW
9
圆锯机
台
1
3KW
10
电焊机
BX-10
台
3
30KW
11
蒸饭箱
台
1
18KW
合计
191KW
合计生产用电191*0.86=164.26+施工照明生活用电24KW，共计188.26KW。
施工总用水量和总用电量
总用水量
根据工程用水高峰期用水量和消防用水量估算，Q=15L/s，配水管径d可选用15cm。
水源接至场地后，设置多个用水点，每个用水点设置两只水龙头。
总用电量
根据《施工机械设备计划》总用电量为188.26Kw，详见施工用电组织设计专项方案。
布线见《施工总平面图》。
各类开关、触保器、开关箱均按要求配制。
布线贯彻动力与照明分开的原则，动力线采用三相五线制。
照明采用低压电。
本工程劳动力计划
根据工程预算和进度计划，劳动力计划安排为：
施工准备阶段45人，基础施工阶段114人，主体施工阶段256人，装饰阶段184人，总体扫尾阶段140人，劳动力比例配备见下表：
（不含水电安装工程）
序号
阶段
工种
准备阶段
基础阶段
主体阶段
装修阶段
收尾阶段
人数
班组
人数
班组
人数
班组
人数
班组
人数
班组
1.
瓦工
20
1
40
2
100
4
100
4
100
4
2.
木工
5
1
20
2
40
4
20
4
3.
钢筋工
5
1
30
2
40
4
4.
架子工
4
2
20
4
20
4
5.
电焊工
3
1
3
1
4
4
4
4
6.
机操工
3
1
8
2
12
4
12
4
7.
电工
3
1
3
1
4
4
4
4
8.
管道工
3
1
3
1
4
4
9.
油漆工
12
4
12
4
10.
辅助工
3
1
3
2
32
4
12
4
28
4
11.
合计
45
8
114
15
256
36
184
32
140
12
项目部主要管理人员表
姓名
职务
岗位责任
项目经理
对工程各项技术指标实行全面负责协调、指挥、保证工程进度安全、质量、文明施工完成公司下达的各项任务。
技术负责人
严格按设计图精心组织施工，安排各工种作业，做好技术交底。
施工员
负责现场施工管理，分包工程技术、质量、安全管理工作。
负责技术资料的归档。
每月向公司报产值。
核算员
负责工程验工月报、两算对比、统计报表、工程决算。
负责承包核算，会计核算、项目资金管理等。
安全员
贯彻公司安全生产制度，实施工程安全生产的巡回监督。
质检员
按国家验收标准，对工程质量实行全面监控、检查、验收。
材料员
负责工程材料的进场、验收、抽证验、收发签证。
计量员
负责计量器具的标识、使用维护、验收送检等工作。
送样员
负责原材料、两块的取样、送检工作。
主要工序施工方法
施工测量
平面定位
根据业主提供的现场已知点，用经纬仪及50m钢卷尺，测设出四条主要控制轴线端点，设相应数量龙门桩。
轴线控制
然后根据控制轴线与其它轴线的几何关系，用经纬仪配合钢卷尺依次测设出其它各轴线。
标高传递
根据业主提供的水准点，采用二等水准测量将水准点高程引测至施工现场，设置三个施工水准点，以便相互校核。
标高的传递采用钢尺悬挂法，用50M钢卷尺配合水准仪逐层向上传递，为减少误差累积确保精度，每层的标高从施工水准点引测，且每层至少引测3个同一高程标高点，进行比较之后，取其平均值作为该层的标高控制点高程。
土方开挖及回填土施工
挖土方法
基槽坑宜采用机械挖土。
由于施工现场场地较小，挖出的土方外运，需回填部份的堆放应另行暂设堆土场地，便于回填，在挖土施工时尽量防止土方坍入坑槽内，严格引测复核标高，距离每3米以内做好标记，以防基底超挖。
如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，可用碎石类土填充夯实，在重要部位可用低强度等级混凝土填补，并应征得设计单位同意。
基槽验收后立即进行砼浇捣。
挖土前应做好防止道路、围墙、管线遭破坏等措施，并加强监测。
发现土体变形或地质勘察报告不相符时应及时同设计单位、建设单位联系，做好处理方案。
挖土完毕后及时办理验土手续。
为防止下雨边坡冲刷，在放坡的主要道路一侧覆盖塑料防雨帘，以减少日晒雨淋，发生坍方。
基坑回填土
①、填土料含水量控制:
基础的回填土料应符合要求，如设计无需求，宜根据现场就地取土，采用含水量符合压实要求的粉质粘土作各层填料。
土的最优含水量为12-15%，（含水量一般以手握成团，手压即散为适宜）。
施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%-+2%范围内。
填土前应检验填料含水量是否在控制范围内，如偏高时，应采取翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如偏低时，可预先洒水润湿。
②、填土方法:
翻斗车运土至现场，倒入坑内，用锨、锄、耙等将土摊平。
每层铺填厚度宜为200～250mm，厚度可用砖立放控制。
回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行。
坑底标高有差异时，应先填至同一水平再分层。
分段回填，每层接缝处应作成斜收形，上下层接缝错开距离不小于1米。
③、夯实方法:
宜采用蛙式打夯机或内燃自动夯实机。
夯实遍数不少于3遍，夯夯相连，行行相接，夯至规定的密度为宜。
钢筋工程
材料要求
每批钢筋进场时，必须挂有标牌，并注明厂标、钢号、炉批号、钢筋直径等标记、并附要质量证明书。
每批钢筋进场时、进行外观检查、不得有裂缝、结疤、折叠、油污、锈浊等现象；并进行分批验收、分批进行取样、经检验合格后、方可用于工程之中。
配筋构造
①、混凝土保护层：
梁、柱砼保护层厚度为25mm，板砼保护层厚度为15mm，基础底板35mm。
②、钢筋锚固：
受力的光面钢筋末端均做弯钩，其钢筋的搭接长度和锚固长度均为35d钢筋直径。
钢筋配料
根据施工设计图纸先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
①、钢筋下料长度应了解砼保护层，钢筋的弯曲、弯钩等规定，再根据图中的尺寸计算其下料长度，如需搭接还应考虑增加搭接长度。
②、钢筋配置在无注明的情况下可按构造要求处理。
钢筋加工
①、钢筋冷拉
a、钢筋冷拉前，应对械设备进行检查，校核确保冷拉质量并做好冷拉过程记录。
b、钢筋冷拉速度不宜过快、待拉至控制应力后，稍停，然后再放松。
c、冷拉线两端必须设置防护装置。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越触动正在冷拉的钢筋。
d、钢筋冷拉后，应放置7—15d后方可使用。
②、钢筋制作
a、按配料单的尺寸进行钢筋制作，在钢筋制作过程中，应注意钢筋的弯钩情况及料单所需的钢筋规格数量进行集中下料尽量做好短材长用，节约材料。
b、钢筋制作好后应按梁的编号或划分的段面进行挂牌堆放以免混用及重复加工。
钢筋绑扎
1准备工作：
a、核对成品钢筋的编号、形状、尺寸和数量等是否和料单相符。
如有错误及时纠正或增补。
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
c、准备控制砼保护用的水泥砂浆垫块。
②、钢筋绑扎
a、钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分采用梅花形绑扎，双向受力的钢筋网应每交点扎牢、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免钢筋网片歪斜变形。
b、柱的竖角钢筋搭接时，角部钢筋的弯钧应与模板成45°角，中间的钢筋的弯钩应与模板成90°。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、在绑扎阳台，雨蓬钢筋时应注意控制负弯筋的位置，防止踩下，防止拆模后引起断裂。
模板工程
模板及支架的一般要求
①、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置关系正确；
②、具有足够的刚度，强度及稳定性，能可靠地架受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎和安装而砼的浇捣及养护工艺的要求。
④、模板接缝应严密，不得漏浆。
柱模板
柱模宜选用完整的木模为主板，相应配备其它规格作补充，长向接缝宜错开以增加模板面积和整体刚度。
柱模的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准线靠紧填平，使其有可靠的支承点，并校正平直率。
有梁楼板
梁采用木模，平板采用胶合夹板或木夹板50×100侧立搁栅间距400-500mm，支撑采用钢管支撑排架式搭法，顶部用50*100方木作搁栅，间距一般为250mm。
在装配中应先支梁两侧模板，根据标高在梁板两侧排架竖杆找出水平固定钢管横楞，再在上边搁置（固定）平台钢管搁栅及铺设木搁栅。
木搁栅找平后，在上面铺钉胶合板。
楼板模铺时，只要两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
排架要加强纵横向联系，要用钢管扣接成整体，立杆间距800-1000mm左右，应特别注意支模的方向要满足施工要求，以使材料周转。
楼梯模板
楼梯应根据翻样图纸标高找平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁模板或楼梯底板并完成楼梯的支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底厚度，用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板的三角木，当楼梯宽度较大时，应沿踏步中间吊板模板，其上端与上平台梁外侧模板固定，下端与下端平台外侧模板固定，悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板踏步高度一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆立柱应按设计预留孔或埋件。
模板拆除、清理和保管
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加块工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧板模板，应在砼强度保证其表面棱角不损坏，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到下表规定强度时方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼达到的最低强度
结构类型
结构跨度（m）
达到砼设计强度的百分率（%）
板
≤2
>2、≤8
>8
55
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100
已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除模板应注意下列几点:
拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的过程一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆的非承重部分，后拆承重部分，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行:
上层楼板正浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度>4m以上的梁下均应保留一定的支柱，间距不大于3m，在模板拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
模板拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小垂、小铲子、钢卡具、钢桁架等堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、螺栓、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。
混凝土工程
本工程主要采用商品砼，砼进场后应对其进行检查坍落度、配比等：
材料要求
水泥：
325#混合硅酸盐水泥，应控制其安定性、水化热、标号等指标。
黄砂：
选用中粗砂，应控制其含泥量、颗粒级配和含水量等。
碎石：
选用5-35mm粒径，应控制其含泥量、针片状颗粒含量、颗粒级配和含量等指标。
砼的配合比设计
①、砼应满足设计要求的强度和耐久性。
②、砼的拌制应有良好的施工和易性和适宜的坍落度。
③、用料经济节约水泥。
砼
本工程主体采用商品砼，应严格检查商品砼供货质量。
商品砼浇注方式采用泵送浇注。
砼的运输
本工程的砼运榆，采用泵送浇注。
砼的浇捣
1、施工准备，包括振动棒、振动器、配电箱的准备人员准备、铁铲、水平尺、刮尺等的准备，材料的准备。
2、模板，支架、钢筋及预理件的检查。
3、砼浇捣注意的要点。
A、浇捣砼时，应注意防止砼的分层离析，其砼下落的自由高度不得大于2M，竖向结构不大于3M。
B、浇捣竖向砼时，在底部先填50-l00MM厚与原砼成分相同的水泥砂浆。
砼的水灰比坍落度应随浇捣的高度增而酌予递减。
C、砼浇捣时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和留洞情况，当发现有变形时，应立即停止浇捣，并在砼初凝之前修整完毕。
D、砼浇捣时应快插慢抽，防止砼产生离析现象
砼的养护
砼浇捣完，达到一定强度后，采用覆盖薄膜草袋，浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa以后，方可准予人在上行走和其他施工。
养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天；掺有缓凝型外加剂或抗渗要求的砼不少于14天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为准。
施工缝留设
施工缝的留设应在结构受力小，且便于施工的位置，并应符合以下要求：
梁：
主梁不宜设施工缝；梁施工缝可设在1/3跨处；悬臂梁应与其相接的结构整体浇筑，必须留施工缝时，应得到设计单位同意，并采取有效措施。
板：
单向板，可留在与主筋平行的任何位置或与受力主筋垂直方向1/3跨处；双向板，施工缝应按设计要求留设；地下室底板不宜留设施工缝。
柱：
宜留设在梁底标高以下30-50mm或板面标高处。
墙：
宜留在门洞连续中1/3段，也可留设在纵横剪力墙交接处；
施工缝应严格按规定处理，并认真对待，在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾，同时还应对光滑表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，浇筑时宜先铺20-30厚原砼配合比的水泥砂浆一层。
砖砌体工程
砌体工艺流程
砖砌体的砌筑方法
主要有“三一”法、“二三八一”法、铺灰挤浆法、挂浆砌砖法。
砌筑实心砖砌体宜采用“三一”和“二三八一”法。
其要领为：
一铲灰、一块砖、一挤揉。
准备工作
砌筑砖砌体前，普通砖、空心砖均应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%（现场检测时可把砖砍断，四周湿印为15mm即可）；灰砂砖，粉煤灰砖含水率为5%～8%。
砌体在装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖应按品种和强度等级分别堆放整齐，宜侧立堆码，高度不宜超过2m。
砌筑前应准备好所用材料和工具，施工中所需过梁，插筋，预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送到现场。
一般规定
A.皮数杆：
砌体施工时应正确设置皮数杆。
一般设在房屋的大角及拐角处。
皮数杆间距不宜大于15m，并应标明皮数及竖向构造的变化部位。
框架填充墙的皮数可弹好水准线的基础上，在墙的两端柱面上用笔刻画。
B.摆砖：
基层清扫后，应根据弹好的轴线和砌体模数进行摆砖，第一皮均为丁砖，并考虑窗间墙，务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
C.盘角：
砌墙时应先盘角，每次高度不得超过320mm，并随时吊线找正。
D.挂线：
砌墙应挂线，砌一砖厚及以下的砖墙应单面挂线，砌一砖厚以上的砖墙应双面挂线，线长大于15m时，中间应架设皮数杆。
E.铺灰：
铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄10mm左右。
砌砖时，每块砖应上跟线，
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