洁净施工工艺技术方案.doc
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洁净室装饰施工技术工艺
装饰工程主要工种施工方法
（1）净化工程主要施工技术措施
整个净化工程的施工，主要按以下步骤进行：
A．找平放线，钢结构施工；
B．水电气、风管道等隐蔽工程按要求施工；
C．各种吊顶内管线的制作安装，天花板送风装置安装；
D．气体与管道施工，电气线管施工；
E．净化机组就位，风管与附件安装，空调水管施工，自动控制柜与管线安装；
F．吊顶，墙面装饰施工；封顶板；
G．各种门，灯具等安装；
H．地砖施工；
I．内部清理—调试。
在每一个施工环节中要特别重视场地与设施的清洁工作。
（2）天花吊顶
1.彩钢板天花顶面
由于天花孔洞数量多，必须根据现场的实际尺寸对天花图修正，对每块需预制留孔的板块进行有规律的编号后，由厂家进行带预留孔的板材的生产，每个预留孔四周均以铝合金条密封。
施工工艺流程：
准备工作
弹线
悬吊筋
镀锌
彩钢板铺排
校正
试拼
1.1施工准备
1.1.1材料要求
各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配件齐备。
板材编号完整清晰。
所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放应平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
对（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊顶设计标高，如发现漏、误的要及时修正。
1.2操作工艺
1.2.1天花悬吊杆安装
根据设计及彩钢板试拼要求定出吊杆的吊点坐标位置。
悬吊杆与砼天花顶采用Φ10膨胀螺丝钉进行锚固。
所有吊杆均为调节吊杆，吊杆上有一调节花篮螺丝，以便调节天花整体水平。
1.2.2龙骨与夹心彩钢天花板安装
以施工大样图为依据，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
为了检查和控制天花吊顶的标高，在设计吊顶天花下-50cm处墙、柱上弹出水平标高线。
在正式安装彩钢天花板前，根据房间实际尺寸进行试拼，将非整块板对称排放在房间的靠墙部位。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
根据试拼结果确定天花龙骨的位置，安装龙骨。
彩钢天花板安装前需进行试排，并且所有雌边清洁干净，把O型槽插入雌边，安装顺序从内角向外逐行进行（收处最后施工），每完成一行根据放出的水平线进行一次水平粗调。
靠墙的吊顶由边铆槽固定卡紧。
天花板与墙面交接处采用R＝50mm的净化圆内弧收口：
对该部位进行清洁后，分彩钢板天花—砖砌体间墙和彩钢板天花—彩钢板间墙两种情况施工。
1.2.3彩钢板天花—彩钢板间墙
把内圆弧底座（N9）铆接在天花及墙体上，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与天花、墙体间的缝隙用中性硅胶密封（下图）。
1.2.4彩钢板――砖砌体间墙
把内圆弧底座（N9）一边铆接在天花上，另一边以塑料膨胀螺栓与已抹光的墙面连接，墙面一侧用环氧贴多孔纸带，纸带向外伸过圆弧80mm，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与天花的缝隙用中性硅胶密封，墙体一侧刮腻子后涂刷0.5mm厚的环氧涂料（下图）。
1.3质量标准
1.3.1保证项目
所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
吊顶龙骨及罩面板、饰面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
轻骨架不得弯曲变形，彩钢板不得翘曲变形、缺棱掉角、材料无脱层、无干裂、厚薄一致。
1.3.2基本项目
吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
在完成吊顶安装后，应进行实测。
通常情况下，通道在10m内，大面积的房间等抽查不小于10%的测检点。
1.3.2允许偏差
骨架罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
1.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
接缝宽度
3以内且上下均匀一致
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
承重挠度
3.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
1.4施工注意事项
1.4.1避免工程质量通病
各种外露的铁件，必须作防锈处理；
吊顶内的一切空调、消防、电气、电讯设备必须自行独立架设，不能与天花吊架共用；
如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装；
所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；
控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整；
数量大、尺寸宽、有规律的开孔及封边由彩钢板生产厂家在工厂完成，
1.4.2产品保护
骨架、面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不破损。
一切结构未经审核，不能进行打凿。
面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
2.T-Grid天花顶面
2.1无尘室FFU吊顶龙骨系统T-grid天花龙骨吊顶
产品优点：
中心十字接头用钢制,延展性为铝压铸或锌压铸的10~20倍以上
中心十字接头与铝挤型接合处增设钢制u型夹片,并用止滑螺丝螺帽及垫片锁固
中心十字接头与铝挤型接合处采用钢制螺丝与螺帽锁固,锁固零件均为钢材
收边梯形接头与铝挤形接合与钢制螺丝螺帽锁固
强度比一般10mm牙杆耐震强度增加数倍
2.2天花特点：
，精密加工，施工容易;不需现场加工
，耐腐蚀
，组装拆卸容易，并可重复使用
2.3
2.4适用范围：
3.矿棉板天花顶面
3.1工艺流程：
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装矿棉板
成品保护
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线
3.2.施工技术措施：
（1）弹线：
根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。
（2）安装吊筋：
根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。
吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。
安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（3）安装主龙骨：
采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
（4）安装次龙骨：
按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。
当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
（5）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
（6）安装“T”龙骨：
在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
（7）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（8）安装矿棉板：
矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
企口法安装（暗龙骨）：
将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。
注意接茬处要平整光滑。
3.2质量标准：
轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
矿棉板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
5
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
3.4成品保护措施：
龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3.5施工注意的质量问题
原因分析：
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
3.6龙骨局部节点构造不合理
原因分析：
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：
施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。
3.7骨架吊固不牢
原因分析：
吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
3.8罩面板分块间隙缝不直
防治措施：
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
3.9压缝条、压边条不严密平直
防治措施：
施工时拉线控制，固定牢固。
（3）隔墙墙体施工
1.彩钢板隔墙
2.1彩钢隔墙板施工工艺流程：
2.2施工准备工作
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角部位之间的关系。
在安装前，还应清楚知道预制预留的线管位置、大小、用途等。
洁净区域的彩钢板安装，在土建及装修工程完成后才可施工，室内的空间做到清洁无积尘。
对地坪平整度的要求：
洁净区的地面须干燥、平整、其不平整度不应大于0.1%，否则原地坪要采取返工或补救措施。
吊顶内的管线、风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
2.3施工放样
壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，在楼地面弹出隔墙中线和边线，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜扭曲。
查明图纸和其他设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求：
考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。
对有对称要求的吊顶，
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