白龙江立节水电站机电安装工程监理工作报告.docx
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白龙江立节水电站机电安装工程监理工作报告
白龙江立节水电站机电安装工程监理工作报告
白龙江立节水电站机电安装工程监理工作报告
.1.工程概况
.1.1电站工程简介
1.1.1电站概况
立节水电站工程位于白龙江干流舟曲县立节乡上游3.0km处，为白龙江干流尼什峡至沙川坝河段梯级水电站规划调整的第十级电站，上游为巴藏水电站，下游为喜儿沟水电站，坝址距舟曲县城约38km，兰州市约375km ，坝址、厂址左岸有313公路通过，对外交通便利。
电站安装3台立轴混流式水轮发电机组，单机容量13.4MW，电站总装机容量40.2MW，多年平均发电量1.638亿kw.h，年利用小时数4075h。
。
.1.1.2电站主要设计参数
1电站形式：
引水式小型水力发电站
2工程等级：
Ⅳ等小
（一）型工程
3装机规模：
40.2MW（3×13.4MW）
4电站水头
最小水头：
25.39米
额定水头：
29米
最大水头：
35.07米
5流量
单台机组额定流量：
51.14米3/秒
.1.1.3主要机电设备
水轮机：
HLA551—LJ—272三台套，单机额定功率13.4MW，额定水头29米，最大水头35.07米，最小水头25.39米，额定转速166.7转/分。
发电机：
SF13.4—36/5100，三台套，单机额定功率13.4MW，额定容量16.75MVA。
主变压器：
S9-40000/110，121±2S9-20000/110两台套。
桥式起重机：
75T/20T/5T电动桥机，跨度16.00米，一台。
.1.1.4监控方式：
立节水电站值班方式按“无人值班”（少人值守）原则设计，电站在厂房内设中控室。
.1.1.5主要设备安装高程
发电机层地面高程：
1554.7米
水轮机层地面高程：
1549.10米
水轮机安装高程：
1543.4米
蝶阀安装高程：
1545.50米
主变及开关站高程：
1555/1554.7米
.1.2桥式起重机
桥式起重机为75T/20T/5T电动双钩双梁变频调速式桥式起重机，
.1.3水轮发电机组
在电站主厂房内安装三台套水轮发电机组。
面向下游侧从厂房左到右依次排序为1#、2#、3#机组。
本电站水轮机为立轴混流式水轮机，与三相悬式水轮发电机组直接联接，配DWT-80-4.0型组合可编程调速机。
.1.4水力辅助机械
电站水力机械辅助设备包括机组油、气、水管路系统和相关的辅助设备。
如：
空气压缩机、气罐、油罐、滤油机、滤水器、供水泵、管路、阀门、表计、自动化控制设备等的安装调试。
.1.5电站主接线及主要电气设备
.1.5.1发电机电压设备
10kV高压开关柜（金属封闭铠装、额定电压10KV）15面，发电机进线及PT柜3面，发电机出口短路器柜3面，励磁变及PT柜3面，厂用变出线柜2面，母线保护柜2面，厂用备用变出线柜1面，厂用备用变母线保护及进线柜1面，共箱封闭母线2500A30m
.1.5.2110kV变压器及GIS设备
（1）2台主变压器及其中性点设备
（2）126KV气体绝缘金属封闭开关（GIS）
（3）进出线设备
立节水电站发电机组电压10.5KV，发电机与变压器组合方式采用一组单母线和一组两机扩大单元接线发电机引出线到10KV开关柜采用电缆连接，10KV开关柜到升压变压器采用共箱母线连接。
变电站高压侧为110KV电压，电站以110KV一级电压接入系统，110KV侧为单母线接线，110KV高压设备采用气体绝缘全封闭开关设备（GIS）,开关站进线两回，出线一回。
升压变压器与110KV开关站的连接采用气体管道，开关站出线由GIS楼侧墙转架空线引出。
厂用电系统采用0.4KV一级电压。
机组自用电、全厂公用电、全厂照明用电采用混合式供电的方式，厂区0.4KV母线为三分段接线，分别由三台厂用变压器供给电源。
其中两回引自发电机出口10.5KV母线，电站正常运行时，由此两回供电；当此两回均失电时，由外来电源经备用厂用变压器供电。
坝区0.4KV母线用单母线接线，进线电源三回，一回取自0.4KV厂用电经升压变压器升至10KV后，再经架空线引至坝区配电室经降压变压器降压供给，外来电源一回取自当地10KV电网，同时坝区另设一台100KW柴油发电机组作为事故保坝电源。
坝区配电室安装315KVA干式变压器两台。
正常工作时，首部枢纽厂用负荷由电站供电，当厂区供坝区电源失电时，则由外来备用电源或柴油发电机组供电。
.1.6主要电气设备布置
立节水电站主要电气设备布置如下
本电站为地面式厂房，厂房长为46米，宽为19米，发电机层高程为1554.70米。
安装间位于主厂房左侧，长为19.7米，高程为1554.70米。
主厂房又侧设有副厂房（中控楼）长为12米，宽为23米，机组再主厂房内从左至右依次布置，机旁动力盘，二次励磁盘均布置再发电机侧主厂房上、下游个柱子之间，发电机引出线、中性点引出线不知在水轮机层。
各机组的发电机出口断路器柜、电压互感器柜等所有10KV高压开关柜、0.4KV厂用配电盘、厂用、备用变压器，至坝区升压变压器均布置在副厂房1554.7层的发电机电压配电装置室内；副厂房1550.9层为电缆桥架。
主厂房电缆桥架通过电缆沟与副厂房电缆夹层和GIS室电缆沟相通，贯通全厂。
两台变压器布置在副厂房右侧的1554.7层地面上，主变压器高压侧通过架空线与110KVGIS相连，低压侧采用共箱封闭母线引至10KV高压开关柜。
110KV户内GIS开关站布置在主变压器右侧，地面高程为1554.70米。
GIS室全长10米，宽18米。
出线设备布置在GIS室右侧的地面上，地面高程为1554.70米。
为保证电站的安全运行，该电站设有专门的接地网，全厂电气设备、设备支架、构架和辅助设备均为一个接地网。
主、副厂房顶及基础均设人工接地。
.2监理依据及安装质量控制措施
.2.1监理依据
1、业主与承建单位依据签定的合同、协议书等
2、业主与监理单位签定的施工监理合同。
3、本工程项目招标文件，经审查批准的设计院及设备生产厂家的设计图纸，设计技术文件及设计变更通知。
4、本工程项目招标文件规定执行的国家及部颁技术标准、规范、规程及工程质量评定标准。
5、业主和监理部下发的有关文件和指令。
.2.2安装质量控制措施
1.主设备安装期间，监理工程师对重要构件的安装进行旁站监理，全部安装过程受监理监督、检查。
现场有问题现场处理。
督促和检查安装单位要严格按照设备图纸和技术规范进行安装，以保证提高设备安装质量。
2.严格按监理工作程序办事，机组安装前施工单位须递交施工措施及方案，得到批准后方可安装。
在安装过程中，对安装工序实行检查认证制。
每一道工序安装质量的检测和验收均要得到监理工程师的签认后方能进行下道工序的安装。
3.对于在施工中，安装单位不按图纸和规范的要求进行安装施工，安装质量达不到标准要求的，监理工程师指示进行返工。
如无视监理工程师指示不返工的，监理工程师可以采取罚款，或暂缓支付工程款的方式处理，直至返工合格。
4.在安装施工中，对于设备存在的缺陷。
监理工程师及时和设备厂家代表、设计代表、业主代表共同研究，提出设备缺陷处理方案，及时消除缺陷。
在施工中常遇到设计图纸中存在问题，监理工程师及时和业主及设计代表协商解决。
5.质量是工程建设的根本，所谓的千年大计，质量第一。
质量控制是监理工作的重点。
监理的质量控制分事前监理、过程监控、最终验收三个环节。
对施工全过程进行严格把关监控，才能做到有效的控制工程质量。
事前监理
①认真审核施工单位的施工方案、工艺、组织措施。
对原材料，如：
阀、钢管、仪表等必须有出厂合格证。
对到工地的设备必须经过监理、设备厂家、施工单位、业主，四方开箱检查，并有开箱检查验收单据，并得到四方认可签证。
②测绘基点核对。
因电站的安装和土建施工分属两单位施工，测量人员不是统一组织。
甲方提供的测点又远离厂房。
为了防止土建和安装测点误差，首先在安装前，监理协调土建和安装单位的测量人员对测点进行统一的校测，统一测量基点，消除相互之间的误差。
③施工单位施工人员的审核。
安装人员必须有上岗等级证，必须达到工艺所要求的一定等级水平。
如：
电焊工、测量工、探伤工、起重工等。
无证不能上岗施工，进行安装。
④施工设备的监理审查：
对在安装施工中，所用的机械设备是否完好，是否能保证正常施工。
对施工中所有的测量工具，仪表是否能保证安装精度，是否近期在国家技术监督局进行校验，是否在使用的有效期内。
如不符合要求，不能保证安装达到质量要求的严禁使用，须重新维修校验，方才使用。
⑤审查施工单位的质量保证体系。
施工单位必须健全质量保证体系，质检人员必须持证上岗，并实行“三检制”。
在施工单位班、队和专职质检员自检合格的基础上，提请监理验收，前一道工序不合格，不能进行下一道工序的施工。
决不允许不合格工程（或单元）出现。
.3水轮发电机组及辅助设备安装过程的监控
.3.1水轮机及附属设备技术参数
额定水头：
29米
最大水头：
35.07米
最小水头：
25.39米
额定流量：
51.14米3/秒
额定出力：
13.74MW
额定转速：
166.7r/min
飞逸转速：
321r/min
旋转方向：
俯视顺时针旋转
蜗壳形式：
金属蜗壳
安装高程：
1545.50米
水轮机总重：
112吨
.3.1.1调速器及油压装置
型号DWT-80-4.0
调节规律PID
额定调速功~67KN·M
额定油压4.0MPa
操作油牌号L-TSA46
.3.1.2进水蝶阀
公称直径4000mm
连接型式双法兰
最大工作压力1.0MPa
驱动方式重锤式夜控操作
控制方式自动控制（现地或远方控制）
.3.2发电机
3.2.1发电机
型号：
SF13.4—36/5100
额定功率：
13.4MW
额定容量：
16.75MVA
额定电压：
10.5KV
额定电流：
921A
额定功率因数：
0.8（滞后）
额定频率：
50Hz
额定转速：
n=166.7r/min
相数：
3
绝缘等级：
F/F
灭火方式：
水喷雾
制动方式：
机械制动
发电机总重：
155吨/台
生产厂家：
杭州力源发电设备有限公司
.3.2.2励磁方式
励磁系统采用自并激静止可控硅整流励磁系统
额定励磁电压：
211V
额定励磁电流：
430A
空载励磁电流：
221A
空载励磁电压：
69V
.3.3水轮发电机安装过程及质量控制
.3.3.1水轮机结构特征
1、转轮采用耐磨性能好的ZG06Cr13Ni4Mo,表面进行硬化处理
2、主轴采用合金钢锻制而成，采用外法兰型式连接。
3、座环为整体结构，用钢板焊接而成。
4、蜗壳采用16MnR钢板制成，在制造厂预装，现场焊接采用手工焊接。
5、导水机构由导叶、导叶轴承、接力器、连杆拐臂等组成。
导叶采用不锈钢整体铸造，24个导叶沿圆周布置，设有立面和端面密封，立面和端面密封均为金属密封。
6、机坑里衬由钢板焊接而成，钢板厚度10mm，外壁设有环筋，、竖筋和拉力筋，进人门现场开。
7、尾水管为弯肘形，尾水锥管上设有一个Φ600mm的密封进人门，每台机设有一个Φ300mm尾水管盘形排水阀。
.3.3.2水轮机埋入部分安装
水轮机埋入部分包括尾水肘管、锥管、座环、蜗壳、机坑里衬及接力器坑衬等附属的埋件。
1.尾水管和埋件安装工艺。
1.确定机组理论中心高程。
尾水管安装前，必须明确机组的理论中心和高程，在监理工程师的协调下，安装和土建单位复测后在厂房近处提供公认的X.Y方向基准点。
复测检查引水压力钢管出口断面的中心、里程、高程。
经全面进行分析计算后，在确定机组中心和高程时综合考虑蜗壳与钢管的光滑过渡，还要考虑全部3台机组中心方位和高程的一致。
监理工程师严格把关，测量确定的理论中心和高程报经监理工程师审查批准后正式使用。
⑵．肘管的安装。
肘管在制造时为两瓣，需要在现场进行拼焊。
肘管的验收是加固是否可靠，其安装后的最终中心、水平、高程应符合设计要求及制造厂家要求和GB8564—2003验收规范。
肘管的砼浇筑，仓面上升速度不超过0.3m/h。
监理要连续旁站以确保浇筑质量。
浇筑面高程低于上口法兰面250mm，以便锥管安装时连接。
监理监检测记录见附表。
⑶．锥管的安装。
因厂房未形成，行车未安装投入使用。
为了争取安装时间，锥管的安装使用了25T汽车吊车进行就位。
锥管的验收主要是上口中心、高程要达到设计要求和厂家技术要求以及GB8564—2003验收条件。
浇筑速度与肘管相同，浇筑前须将肘管、锥管环缝施焊后，并打磨光滑。
监理监检测记录见附表
⑷．座环的安装
座环到货为整体结构。
经四方验收后，只须做清扫，即可用桥机就位（但桥机未投入使用），工地用25T吊车加水平轨道、导链吊装就位。
座环安装的中心以理论中心和高程为基准进行调整。
同时检查核对座环与锥管上的同心度。
监理在安装座环的过程中主要把好以下几个方面。
1.中心方位（XY轴线的重合）
2.高程（导叶中心和上平面）
3.水平（上平面至少测8个点）
4.同心度（1侧4个半径，8个点）
座环安装必须按厂家要求和GB8564—2003标准进行。
⑸蜗壳的拼装、挂装和焊接。
蜗壳材料为16MnR结构钢，具有良好的可焊性，焊接材料为GBE5015低氢性焊条。
蜗壳分节到货，工地安装采用大节吊装方案。
每大节由两节组焊而成。
1.安装前递交了蜗壳施工措施方案，经批准后施工。
2.挂装前进行放控制线，控制安装过程中的高程，蜗壳中心。
3.挂装过程中，监理进行跟踪监督，随时抽检。
4.蜗壳焊接、探伤的施工由持证（合格证）等级的工人施焊、探伤。
焊缝进行100%外观检查，100%超声波检查。
对蜗壳的安装质量，焊缝质量应符合GB8564—2003技术规范；电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝篇）SD60—79；电力建设施工及技术规范（焊接篇）SDJ151—82。
蜗壳的挂装和焊接施焊顺序必须按工艺要求进行，不得跳越，否则返工。
监理监检测记录见附表
⑹．水轮机的安装。
批审确定机组安装工艺流程为：
机组清扫—座环复测—导水机构预装—转轮连轴—转轮吊装就位—导水机构正式安装—控制环安装就位—盘车—轴线调整—水导轴承和主轴密封调整—管路与附件安装—调速机连动试验—清扫检查—涂漆、注油—充水检查—试运行。
1.设备安装前，应进行检查、清点并清扫干净，对主要部件的尺寸作复测检查工作，认定符合设计要求，装配无问题时方可进行装配（这些工作必须是监理在场或签字后）。
同时进行水导瓦配刮。
2.各连接部件的销钉，螺栓按设计要求进行销定。
3.对于有预应力要求的连接螺栓（如转轮与大轴连接螺栓），其伸长值和连接方式经监理检查要符合设计和规范要求。
4.对导水机构进行预装。
监理部检查后必须符合厂家提供的技术文件规定，除厂家有特殊规定外，其余安装要求按GB8564—2003《水轮机安装技术规范》执行。
5.水轮机有关附属设备的安装调试，除厂家有规定外，其余安装一定要按GB8564—2003执行。
抽检记录见附表
.3.3.3发电机组的安装
审批发电机安装工艺流程为：
机坑清理—基础埋设安装—定子吊入机坑组装调试—定子机坑下线—下机架组装—下导轴承预装—下机架吊装—转子组装—磁极挂装—转子吊入机坑连轴—上端轴吊装—推力受力调整—机组盘车检查轴线—导轴承间隙调整—励磁装置安装—清扫、检查、喷漆—充水试验—试运行。
立节水电站发电机定子、转子由生产厂家工地现场组圆，叠片。
①定子的组装，该电站发电机定子分瓣到货，由生产厂家现场组装组装。
电机定子焊接、下线、包扎、整形，交、直流耐压试验必须符合规范和厂标。
定子现场检测项目有，鸽尾筋圆度检测、叠片圆度及高度检测，拉紧螺杆伸长率测量。
检测标准为厂家生产标准及GB8564-2003。
抽检结果和厂家现场记录相符。
现场记录见附表。
电气试验部分监理全过程旁站，试验报告见附表。
②转子的组装：
转子组装在安装间转子支墩上进行。
组装前应对转子支架上的所有组合面进行彻底清理，并检查磁极键槽、轴连接面等。
在冲片清洗、分类（每捆叠片按重量分类，监理每捆抽检十片，均和厂家分类相符，单片重量满足厂家误差要求，误差不超过0.2KG/片）、压装各工序中，监理工程师认真检查并做记录。
磁极挂装时逐个进行清扫检查，测量绝缘电阻，交流耐压试验，经检查合格报监理同意后才能进行挂装。
挂装磁极按制造厂家编号对号入座，磁极挂装后的高程与平均高度之差不超过±2mm，同时还应参考定子的平均高程，要保证发电机总装后转子的中心高程低3～4mm。
打紧磁极键，并将磁极键搭焊，磨平焊高疤痕。
复测检查磁极圆度。
各半径必须在符合制造厂家的规定要求。
转子绕组的干燥。
干燥前必须彻底清理干净，干燥的温升不超过5℃/h，表面温度不超过85℃。
转子组装后进行全面清扫，装完锁定片后，进行转子喷漆。
转子检测项目有：
叠片后磁轭圆度和高度，拉紧螺杆的伸长率，制动板安装的水平度，磁极挂装的高度及圆度，磁极键的松紧程度等，标准为生产厂家要求及GB8564-2003相关规定。
抽检结果和厂家检测记录相符，检测记录见附表。
转子磁极的电气试验包括绝缘、直流电阻、交流阻抗、磁极绕组耐压等，监理全过程旁站，相关试验报告见附表。
③先对发电机固定部分安装。
机组固定部件主要包括顶盖（导水机构）、下机架、定子、上机架等。
对以上各部件采用一次性调试。
以底环中心为机组的中心基线，以座环上法兰面的高程为基准高程，依次调整顶盖、下机架、定子、上机架的中心、高程、水平。
使之符合设计要求，经监理工程师复验合格后，按图纸要求配钻定位销，回填下机架、定子二期混泥土。
④定子的安装。
定子吊装前，须将定子与基础板结合处彻底清理干净，并将螺栓、定位销等清理完，进行吊装。
吊装后定子的高程、中心、水平均应经监理验收合格后，才能浇筑砼。
⑤下机架安装，转子吊入，上机架吊入安装，安装推力头，盘车，上、下导轴承及水导回装，机组内部油、气、水管路的配装调整和压力试验等，并达到相关标准，经监理验收签字批准。
⑥各油槽安装前的检查，试验合格，仔细清洗，封闭油盖，注入合格透平油。
⑦对机组内部各部位再次做全面彻底检查和清扫，封闭所有进人孔，具备机组运行条件。
经监理检查批准。
1#机组从2007年9月5日开始尾水肘管安装，2009年3月31日盘车合格。
.3.4蝶阀及其操作系统安装质量控制
蝴蝶阀及其操作系统包括：
蝴蝶阀的安装，伸缩节的组合安装，旁通阀的组合安装，焊缝无损探伤，接力器的安装，操作管路的安装。
首先安装1#机组，然后依次2#、3#机组。
在安装过程中，由于水机层预留的吊物孔尺寸小于阀体的宽度，阀体就位工作十分困难，后来采用两个手动葫芦挂在桥机主钩上将阀体侧放，慢慢吊起就位。
先复测引水管、蜗壳进水口，放蝶阀中心线、高程等。
安装过程中监理工程师全过程旁站监理。
依据设计图纸和规范要求。
检查控制安装质量，焊缝经过外观检查合格，全面进行无损探伤检查，安装单位按监理要求，附无损探伤报告。
安装质量符合设计和规范要求。
.3.5调速器安装、调试
.3.5.1调速器安装和静态调试
1、本电站采用调速器型号为DWT-80-4.0，调速系统由调速器柜、组合式油压装置、管路、表计、接力器等组成。
组合式油压装置由压力油罐、回油箱和调速器组成。
调速器通过接力器带动导水机构的调速环达到调节流量的目的。
2、根据设计图纸的高程及相关尺寸要求，清理、处理调速器基础，并布置好楔子板，对调速柜进行找正，中心偏差不大于5mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不超过0.15mm/m，符合上述要求后浇筑基础的二期混凝土。
3、调速器的液压机械部分的调试：
（1）调速器液压机械部分的调试应在调速器的油压装置安装调试完成后进行。
（2）导叶接力器在中间位置（相当于50%开度）回复机构各拐臂和连杆位置，应符合设计要求，其垂直度和水平偏差不应大于1mm/m。
（3）调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力应不超过额定压力的50%，操作开度限制机构使接力器全行程动作数次，应无异常现象，并且开限指示与导叶开度指示应重合，调速柜上导叶开度指示值应与接力器行程一致。
（4）根据调节保证计算提供的数据，整定调速器关闭时间，不应超过设计值的±5%。
（5）测定和绘制接力器行程和导叶开度关系曲线。
（6）录制调速器静特性曲线，其试验方法和特性要求应符合《水轮机调速器与油压装置技术条件》要求。
（7）调速器的电气试验见附录（暂缺）
.3.5.2油压装置安装调试
1、根据设计图纸放出油压装置中心线和高程控制点，布好楔子板，油压装置吊装就位，中心、高程、水平找正后浇筑基础二期混凝土。
2、油泵和电动机中心找正，其偏心与倾斜值应不大于0.08mm，轴向间隙符合图纸要求。
3、油泵电动机试运行，油泵空载运行1小时后，再分别在25%、50%、75%、100%的额定压力下各运行15min，应无异常现象。
4、工作油泵和备用油泵压力信号器调整符合规范GB8564-2003表17中的规定，油压降低到事故低油压时压力信号器应立即动作接力器关阀。
5、安全阀动作压力的整定，当高于工作油压上限0.08-0.16MPa时开始排油，高于工作油压上限0.6MPa时全部开放，油泵在继续运行条件下，工作油压不再上升。
6、试验资料暂缺
.4电气设备安装中的质量控制
.4.1设备安装前的检查
设备运到现场后，首先以设备设计图纸和设备厂家提供的制造图纸进行校对，在确认制造无误的基础上，检查盘柜的制造工艺和装配质量。
对施工单位无法现场处理的设备缺陷，报告业主，要求厂家来人修理，由于对所有安装的设备，在安装前都进行了事前检查、检测、试验，为保证安装质量打下基础。
立节水电电站所有主设备均由业主供货，部分辅助材料由施工单位自行采购，设备由厂家陆续运抵工地，到现场后，由业主主持，安装单位、供货单位、监理单位共同按《水轮发电机安装、运输、保管条件》进行开箱查收，按装箱单清点设备部件、工具、附件和技术文件、合同证书，检验报告等，并交业主和施工单位妥善保管，为发电机电气设备安装创造了有利条件。
.4.2设备安装中的质量监督
设备安装过程中实行现场监督，保证设备安装质量符合规范标准和设计要求确保设备能否安全运行。
因此在所有的电气设备安装过程中，电气专业监理监督、检查，使每一道工序质量符合设计要求，并参与每个单元工程的测试、检查。
主要测试、检测工作有：
三台发电机组定子绕组、转子绕组的交流耐压试验；三台发电机组电压母线的配制安装及15面10KV手车式开关柜组成的发电机系统试验，17面0.4KV低压柜组成的厂区用电系统试验，10KV坝区、生活区用电试验，2台主变的安装试验，2台厂用变及备用变压器、坝区升降压变及电力电缆、控制电缆安装试验，低压厂用盘及机旁盘30多面等。
施工单位的各种测试用仪器都有国家的鉴定合格证，并有国家许可的试验证书。
由于实施了有效的跟踪监督，使主要电气设备安装中没有出现返工、不合格等质量安全问题，经机组运行测试，所有电站电气设备的安装质量均符合设计及规范要求。
.4.3安装结束后的试验
电气设备除在安装前和安装中根据规范要求进行的测试外，设备安装结束后，作最终各单元进行系统的联动调试。
要求安装单位制定可靠的调试方案。
在调试的全过程中作好测试记录，严把调试质量关。
立节水电站在电气设备调试中，除设备和个别的小缺陷外，均顺利调试成功，各项指示均符和设计和规范要求，为系统运行打下了良好的基础。
.5接地网及埋件安装过程的监控
立节水电站电气设备安装工程2007年7月开始随土建工程的施工进行接地扁钢、电线管路的预埋工作。
（1）接地网及埋件安装：
在接地网施工预埋中，特别注意接地材料的质量和搭接焊接质量，按规范要求严把质量关，保证接地网接头焊接面积及焊接质量，依设计要求质量标准进行施工，所以一次测试结果就达
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