主要工序施工办法及技术措施.docx
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主要工序施工办法及技术措施
四、主要工序施工方法及技术措施
本工程定位测量的依据是设计院提供的总平面图和建设单位提供的规划定位红线桩，测量定位以及轴线标高的控制和引测工作由公司生技处测量实施。
建筑物主轴线要用经纬仪测量闭合，所有控制桩必须用砼牢固保护，引桩的位置应考虑高层建筑的引测方便、合理设置。
标高控制：
现浇结构层高允许偏差为±10mm，全高允许偏差为±30mm。
一、±0.000以下标高测法：
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。
本工程的基础为两个标高－4.55、-5.75。
建设单位、规划单位移交－2.62点，作为标高引测点。
二、±0.000以上标高测法：
±0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖向测量。
由3处向上引测，以便于相互校核和适应各段施工需要。
引测步骤是：
先用水准仪根据水准点在各向上引测处准确地测出相同的起始标高（±1.000m标高线）。
用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内。
在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
三、标高施测中的要点：
测量时尽量做到前后视线等长。
引测的钢尺必须经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度修正。
竖向测量控制：
垂直度当层高≤5M时允许偏差8mm，当层高≥5m时允许偏差10mm。
全高允许偏差H/1000且≤30mm。
因本工程场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安置仪器施测，故采用垂准线原理进行竖向投测。
采用吊线坠法，吊线坠法是使用较重的特制线坠悬吊，以首层靠近建筑物轮廓的轴线交点为准，直接向各施工层引测轴线。
施测中只要采取的措施得当，使用线坠引测垂直线是既经济、简单，又直观、准确的方法。
一般在3－4m层高的情况下，只要认真操作，由下一层向上一层悬吊垂直线的误差不会大于±3mm。
若采取依次逐层悬吊11层，其总误差不会大于±3√11＝±10mm，此精度能满足规范要求。
但在使用吊线坠法向上引测轴线中，应注意以下几点：
一、线坠的几何形体要规正，重量要适当（1－3Kg）。
吊线要用编织的或没有扭曲的细钢丝。
二、悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线。
三、线下端的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3－4mm时，取其平均位置，两次平均位置小于2－3mm时，再取平均位置作为投测结果。
四、投测中要防风吹和震动，尤其是侧风吹。
五、在逐层引测中，要用更大的线坠（5kg）每隔3－5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。
（一）基础工程
基础分部详见地下室工程施工方案
（二）结构工程
一、模板工程
1、柱子、主次梁模板采用多层板，上部结构采用钢管排架施工，框架梁两侧立杆宽度为1.2米纵向间距1.5米，每隔1.5米设纵横拉杆。
边框架梁立杆斜挑，并和室内排架连成整体，外侧设防护栏杆。
柱模板安装的技术要求，柱模板安装必须根据轴线确定四周边线，同排柱模板安装，应首先安装两端的模板校正固定后再拉通安装校正中间各柱模板位置。
圆柱使用定型钢模支撑固定。
柱模板、梁板模板采用木模板，钢管支撑系统。
柱立模板时，应用φ8短钢筋做限位，先在现浇板上弹出纵横轴线，在根据柱的断面弹出墨线，并用线锤校对偏差，然后即可立柱模板，每次支撑时使用二台经纬仪交叉控制垂直度，校对控制线，并用线锤配合使用，中部框架柱可用铅丝拉通线控制。
因柱截面较大，采用对拉螺栓固定。
第一根从柱底部15cm起，每隔50cm设一道，横向设置每面两道。
如下图：
楼板底模板、斜板采用多层板，踏步的迎面模板一律采用5cm厚木板，保证踏步平直不胀模。
钢管支撑的底部应垫木板找平，以利拆模。
剪力墙模板采用多层板，钢骨支撑系统。
如下图：
2、板格栅间距不大于450mm上铺多层板，在多层板的接缝处设木格栅固定多层板，拼缝应严密、平整，不足的地方用木板镶补，缝隙用粘胶纸贴。
模板组装根据模板排列图依次对号入放。
模板安装过程中，要控制好每道轴的轴线和墙、梁、板的标高。
模板组装完毕应全面检查作好记录，涂刷隔离剂。
3、大梁模板安装的技术要求：
板面要清理干净，垫好木垫板，根据规范要求跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
大梁支模时首先安装底模板，找好梁底标高，当梁高超过700MM以上时，中间部位要用对拉螺栓将两侧拉板拉紧，防止模板中间鼓胀。
4、模板组装根据模板排列图以次对号入座。
模板安装过程中，要控制好每道轴的轴线和每层柱、梁、板的标高。
模板组装完毕应全面检查并做好记录，涂刷隔离剂。
5、模板的拆除
（1）模板的拆除首先要经过施工人员的许可，拆除不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏。
（2）承重模板拆除要严格遵守规范要求，砼实际强度达到规定要求时方可进行。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分比（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
（3）板应严格按与组装模板的顺序进行拆除。
拆除模板时应按顺序分段进行，一般应先支的后拆、后支的先拆。
（4）拆除模板时严禁猛撬猛砸，不准大面积拉倒，模板应一次性拆尽，不得有松动和悬挂的模板。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
二、钢筋分项
钢筋加工应根据各构件钢筋图示尺寸，由钢筋工长放出大样，按楼层及构件挂牌编号防止混用。
1、部结构的竖向钢筋的连接，均采用电渣压力焊接，梁上部水平钢筋用闪光对焊连接，焊接接头应错开50cm以上。
2、框架结构中梁柱钢筋的规格、型号、锚固长度、间距、排距、弯起位置均应按设计要求绑扎。
3、柱梁核心部位的箍筋的间距、数量须符合设计要求。
梁板上的负弯矩筋在绑扎完成后，应设置数量适宜的铁支架以保证负筋的有效高度。
4、框架柱必须预埋填充墙的拉结钢筋，伸出柱表面10cm，伸进柱内长度为20cm，严禁采用打膨胀螺栓或凿砼表面在柱筋上焊拉筋的方法。
框架梁底预留的构造柱筋，须伸出梁底模板30cm。
施工时要认真核对尺寸有效固定钢筋，严防预留移位、偏位等现象。
5、钢筋保护层采用40×40×15-25预制砂浆块，预埋20#铅丝，搁置间距，梁、柱为1米，板为1.2×1.2米梅花形布置
三、砼分项
1、在现场设立搅拌站，采用泵送砼，机械振捣、浇筑顺序为先柱后梁、板，浇筑中要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止产生离析、漏振现象。
砼标号为C25、C30、C35、C40和C45，坍落度控制在12CM左右，在模板钢筋隐蔽验收合格后进行浇注。
设备、人员：
砼小型搅拌站一组，砼输送泵一台，插入式振捣棒4台（备用2台），平板震动器2台，振捣班组3组，每组下锹10人，操作前进行技术交底。
在浇注过程中，安排专人做好施工记录。
以备责任查验。
木工、钢筋工派专人值班，以便及时处理问题。
砼浇注前检查程序:
班组自检→质检员检查→公司质量处检查→隐蔽工程记录报监理公司→监理、业主抽检（合格）→浇注砼→振捣→清理抹平。
2、质量要求
（1）原材料应符合要求，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应取样进行复查试验，并按试验结果使用。
普通砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
碎石含泥量一般砼不大于2%，抗渗及C30以上砼不大于1%，超过规定者应进行刷洗，水泥不得混合使用。
（2）首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
（3）结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇注地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
B、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。
C、当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
D、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
按规定留够试块，同批试块的平均标号不得低于设计标号的85%，砼试块的取样成型、编号、养护必须有专人负责，以提高试块的代表性正确的反映砼结构和构件的强度，进行标准养护。
（4）振捣密实，不应有漏筋、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
（5）成型后的几何尺寸应小于允许偏差值。
（6）雨天施工或雨后应规定砂含水率，扣除用水量，施工过程中不得任意加水。
（7）外加剂掺入水泥量的比例不准随便增减数量。
3、砼浇筑方向平行于次梁推动，各层梁板砼均一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
砼浇注竖向结构前应先在底部填以50—100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，作为引浆。
柱施工缝留置在梁下口5CM处，楼梯板垂直施工缝设计在跨中三分之一处，连续浇筑前应将施工缝处砼浮石清除干净，充分湿润表面并预铺一层与砼成分相同的水泥砂浆后，细致振捣实使新、老砼结合紧密，防止出现夹渣现象。
4、楼板面、楼梯、屋面等现浇均须随打随抹，确保砼表面平整，砼终凝前严禁踩踏砼面，对设计要求有高差的卫生间等现浇面，浇砼时要用方料拦出踏步槎。
5、每层结构浇筑前由土建施工人员组织有关人员对模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞进行检查，做好隐蔽工程记录，清除模板内的杂物及钢筋上的油污、锈迹，堵严模板缝隙。
浇筑过程中派木工、钢筋工、水电工跟班检查模板、钢筋预埋件及预留孔洞情况，发现有变形、移位的及时纠正。
浇筑完毕后，派专人养护14天。
6、严格按配合比施工，各种材料用量要精确，。
本工程采用泵送砼，电子计量，并配备了吊磅。
每盘砼的材料必须过磅计量，使其控制在允许范围内。
并随时检查坍落度，及时调整水灰比。
7、砼的振捣：
柱、梁、墙、等构件采用振动棒进行振捣。
振捣注意事项：
1）每一振点的振捣延续时间，应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉，一般为20-30秒。
2）振动棒插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。
3）为使分层浇注的上下层砼结合为整体，振捣时振动棒应插入下面一层的砼中，深度一般不少于5CM，此外，振捣器应尽量避免碰撞钢筋模板、芯管和预埋件等。
4）根据砼浇筑时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，主要解决卸料处砼的振捣问题，使之顺利通过面层钢筋流入底层；第二道设置在砼的中间部位，主要负责斜面砼的密实；由于底皮钢筋较密，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼振捣密实。
振捣手振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。
8、砼的自然养护：
砼浇注完毕后，应将其外漏的表面加以覆盖并进行浇水，通常在浇注完毕12小时以内加以覆盖并浇水，浇水养护的日期一般情况不少于7昼夜，每天浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为准，在砼强度未达到1.2N/MM2以前，不许在上面安装模板和支架，以免振动和破坏正在硬化中的砼的内部结构。
9、基础砼实物量表
使用部位
强度等级
数量（立方）
垫层
C10
184
地下室底板、梁
C30/S8
1063
地下室墙板
C45/S8
471
地下室柱
C45
110
地下室顶板、梁
C30
398
10、主体结构砼实物量表
使用部位
强度等级
数量（立方）
一层柱
C45
120
一层墙板
C40
56
一层顶梁板
C30
295
二层柱
C45
120
二层墙板
C40
56
二层顶梁板
C30
300
三层柱
C45
120
三层墙板
C40
56
三层顶梁板
C30
345
四层柱
C45
85
四层墙板
C40
40
四层顶梁板
C30
265
五层柱
C45
85
五层墙板
C40
40
五层顶梁板
C30
300
六层柱
C45
85
六层墙板
C40
40
六层顶梁板
C30
265
七层柱
C45
85
七层墙板
C40
40
七层顶梁板
C30
265
八层柱
C40
85
八层墙板
C35
40
八层顶梁板
C25
300
九层柱
C40
85
九层墙板
C35
40
九层顶梁板
C25
265
十层柱
C40
85
十层墙板
C35
40
十层顶梁板
C25
265
十一层柱
C40
85
十一层墙板
C35
50
十一层顶梁板
C25
330
四、构件安装
预制过梁在安装过程时均应严格控制标高、位置与主体连接要牢固，在砌体连接安装时必须作浆饱满。
支座每边长度为25cm。
五、砖砌体分项
1、砖砌体用的砌块、水泥均应有出厂合格证和试验报告，并符合设计和规范要求，复试时严按规定批量取样。
2、各层砌体正式砌筑前，由瓦工工长根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线、门洞控制线。
填充墙体底部用实心砖砌筑3-5皮，门窗洞口两侧一砖范围、框架梁下45度梭砖须用实心砖组砌。
3、砖砌体砌筑时严禁干砖上墙、砖应在砌筑前一天充分浇水湿润，含水率15%最佳。
4、填充墙采用“三一”组砌法，内外墙每天砌筑高度不超过2米，砌体中部细石砼带严格按图纸、图集施工。
非整砖必须分散使用。
5、砖砌筑填充墙与柱的拉结筋外漏长度不得少于1米，且不小于、墙长的1/5，每500高2φ6拉结筋，端部弯钩并系22#铅丝漏出墙外备查。
6、砌体中留置的临时过人洞口，不应超过1米×1.5米（高），洞口侧边离开墙体交接处距离不应小于50cm，洞口两侧砖墙应留直槎，并沿墙每500设2道φ6拉结筋，拉结筋伸出长度50cm，洞口顶部应设钢筋砼过梁，洞口补砌时，应两次完成。
7、外墙填充墙与框架梁上下交接处，在结构施工时，应全长铺设1厚400宽的钢丝网以防止外墙壁渗水。
六、沉降观测
1、降观测点埋设位置：
当图中未详注时，应在房屋转角处以及中间每隔10m－20m的轴线上可观测的墙、柱上设置。
2、水准点：
不少于两个，设置在距建筑物30m－80m稳定、可靠的土层内；或沉降已稳定的建筑物上。
3、观测要求：
观测点稳固后即可开始，以后每层一次直至完工。
完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。
4、施工中途停顿，应在停工前与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月测一次。
5、未详之处参见《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中“5沉降观测”章节
（三）装饰工程
装饰阶段：
采用塔吊和自升式龙门架垂直运输砂浆等各种装饰材料，室内水平运输工具采用手推车。
一、粉刷工程
1、内粉之前先在楼地面上50cm高度处弹出水平标高线，作为门窗、地坪平顶标高和电器具安装的控制线，内粉工作应在水电管线及电器预埋件完工后进行，并对主体进行全面认真处理各项遗留问题。
2、内粉前应先作样板间，经建设（监理）单位等有关单位认可后再大面积推开。
工序为先楼上后楼下。
先墙面后地面。
先湿作业后干作业。
3、抹灰前要对砼梁、柱、板表面进行清理浇水湿润、涂刷界面处理剂，然后再贴灰饼、冲筋，做门窗护角。
抹灰严格分层抹压，抹灰砂浆厚度控制在设计范围内，待前一层抹灰凝结后再涂抹后一层。
二、地砖面层：
施工前须认真检查四角线的长度，合格后开始清理基层浮浆，清水冲洗后，刷素水泥浆一道，做灰饼，15厚1：
2.5水泥砂浆找平，待砂浆基层有一定强度后，弹线排版，用1：
1水泥砂浆粘贴地砖，随后用地砖颜色相仿的水泥浆扫缝。
。
三、卫生间等楼面要再上下水道立管安装完毕灌水试验完毕不漏时方可施工，找平层标高应底于临近房间30mm，并向地漏方面做出0.5%的泛水。
四、木门框、扇安装应刷防腐油和底油。
完毕后应注意成品的保护。
五、刷内墙涂料时，要等墙面粉刷层全部干燥后进行，先满刮腻子打砂纸两遍工序后，再刷第一遍涂料，待第一遍涂料干燥后方可刷第二遍涂料，严禁漏刷或流淌现象。
（四）安装工程
本工程按二级负荷设计，由城市电力网提供二路10KV独立电源，高压进线电缆采用YJV22-10KV-3-95铜芯交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯套内钢带铠装电力电缆，室外部分采用直接埋地方式，埋深为室外地坪下0.7米，穿墙用TC100镀锌钢管保护在电缆沟内敷设。
变电所设在地下一层，采用组合式，高供高计。
低压采用单母线分段接线方式，二段母线同时工作，互为备用。
二台主开关与护一台母联开关之间设电气或机械连锁，采用自动或手动切换方式。
低压负荷动力与照明分开分别计量。
功率因数补偿方式采用四台MNS型低压补偿电容器柜进行集中补偿至0.95，按功率因数自动调节。
四至十一层每层照明及空调母线插接箱中加装计量电表。
本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统，消防用电设备及应急照明均采用分别接自变电所的两段母线上的两路电源，在末级配电箱自动切换，重要的消防用电设备配电的线路采用耐火型电缆、电线。
建筑物顶棚一律采用金属管、线槽布线。
建筑物内照明主要采用节能型荧光灯。
本工程属于二级防雷建筑物。
火灾自动报警系统采用总体保护方式，火灾事故广播线路，不能和其他线路同管或同线槽槽孔敷设。
各种线路除在竖井内采用明敷设方式外，其他各部位均采用金属管保护，在板墙或墙体内暗敷设，其厚度不应小于30mm，不得不明敷设时，金属管上采取防火保护措施。
生活给排水及雨水：
生活给水管采用PP-R热熔连接，生活排水采用UPVC管胶粘连接，雨水管采用热镀锌管地下生活水池容积为30立方，给水箱两个，屋顶水箱容积25立方，屋顶增压泵及气压罐一台，每层设男女卫生间各一间。
消防系统：
消防栓管采用热镀锌小于DN100采用丝扣连接大于DN100采用焊接连接，地下室设消防栓七套，楼层每层设消火栓六套，屋顶设试验消火栓一只，地下室设消防水池为600立方，屋顶消防箱为18立方，气压罐一台，增压泵两台，地下室设消防泵两台，自动喷管采用热镀锌管，小于DN100采用丝扣连接，大于DN100采用焊接连接，每层水流指示器、压力表各一个，地下室设消防喷淋泵两台，室外设消防结合器共四组。
1、安装工程分三个阶段施工：
第一阶段随土建基础，主体、施工同步进行，预留、预埋及防雷接地系统安装、焊接；第二阶段土建装饰结束后，按照区域逐层进行穿线，上下管道及附件、电气照明、防雷接地装置，消防给水系统安装；第三阶段分系统进行给排水及消防、试压，电照防雷接地系统测试运行。
2、上下水管道安装前按要求进行清除污垢，干管随主体同步敷设，按规范设置墙卡、吊卡，排水系统一律用顺水三通，立管转弯用二个45度弯，按设计要求留设检查口。
3、给水支管安装穿过现浇楼板时应预留管槽，管道穿梁、墙、楼板处应预埋套管，套管管径应比相应的管径大2号，施工时与土建配合。
4、暗配电线管管口应平整、光滑，安装前吹洗污垢，敷设中按规格要求设置接线盒，管与管及管与盒（箱）采取锁母法连接，结合面按规定涂专用胶合剂。
5、管内穿线分色清楚，保护接地线采用黄、绿色相间的绝缘导线，零线采用淡兰色的绝缘导线，防止混用，配电箱内接零，接地设计要求可靠连接。
6、屋顶防雷采用φ12镀锌圆钢避雷带，避雷带支承卡
分项工程
检验批名称
数量
具体部位
土方开挖分项
土方开挖工程
2
4－7轴
1－3轴
土方回填
1
基础土方回填
砼分项
砼原材料及配合比设计
4
基础垫层C10
底板、粱C30S8
墙板、柱C45S8
顶板、粱C30
砼施工
6
4－7轴粱槽垫层
1－3轴粱槽垫层
底板垫层
地下室底板、粱砼
地下室墙板、柱砼
地下室顶板、粱砼
现浇结构外观及尺寸偏差
6
4－7轴粱槽垫层
1－3轴粱槽垫层
底板垫层
地下室底板、粱砼
地下室墙板、柱砼
地下室顶板、粱砼
砼分项
防水砼
2
地下室底板、粱砼
地下室墙板、柱砼
砖砌体分项
砖砌体（混水）
1
砖砌地胎模
地下室防水分项
涂料防水层
2
地下室粱槽、底板
地下室外墙
钢筋分项
钢筋加工
3
地下室底板、粱
地下室墙板、柱
地下室顶板、粱
钢筋安装
3
地下室底板、粱
地下室墙板、柱
地下室顶板、粱
模板分项
模板安装
3
地下室底板
地下室墙板、柱
地下室顶板、粱
模板拆除
3
地下室底板
地下室墙板、柱
地下室顶板、粱
7、每隔1000设一个，H=150。
引下线利用柱内主筋作防雷引下线（共12处），距地面1米处设置断接卡（柱边墙内设暗箱），下端用一40×4镀锌扁钢引下与接地装置焊接。
防雷接地与电气系统重复接地共用接地装置。
接地电阻要求＜1欧，凡突出屋面的金属物体，均应与避雷带焊接。
（五）防水工程
主楼屋面：
现浇屋面清理基层结束干燥后，施工20厚1：
3砂浆找平层，干燥后涂刷冷底子油一遍、热沥青一遍隔气层，干燥后开始粘贴氯化聚乙烯防水卷材，卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用密封材料嵌填封严，上铺30厚挤塑保温板。
后用C20细石砼找坡（最薄处40MM），20厚水泥砂浆找平后上铺面砖。
具体详见防水工程施工方案。
（六）施工检验批的划分
1、基础分部详见地下室施工方案
2、主体分部如下：
分项工程
检验批名称
数量
具体部位
砼分项
砼原材料及配合比设计
66
1－7层柱C45
1－7层墙C40
1－7层梁板C30
8－11层柱C40
8－11层墙C35
8－11层梁板C25
砼施工
22
1－11层墙、柱
1－11层梁、板
现浇结构外观及尺寸偏差
22
1－11层墙、柱
1－11层梁、板
砖砌体分项
砖砌体（混水）
11
1－11层墙体
钢筋分项
钢筋加工
22
1－11层墙、柱
1－11层梁、板
钢筋安装
22
1－11层墙、柱
1－11层梁、板
模板分项
模板安装
3
1－11层墙、柱
1－11层梁、板
模板拆除
3
1－11层墙、柱
1－11层梁、板
3、其他分部工程检验批划分另详。
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