生产主管管理技巧.ppt

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生产主管管理技巧生产主管管理技巧一、车间管理人员职责与角色认知一、车间管理人员职责与角色认知AA、依生产进度执行日常生产依生产进度执行日常生产BB、使车间拥有稳定生产条件使车间拥有稳定生产条件CC、依生产进度安排人员、材料、设备等相依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化关准备工作完善化DD、认真执行认真执行N5SN5S活动，减少浪费产生活动，减少浪费产生一、车间管理人员职责与角色认知一、车间管理人员职责与角色认知EE、沟通与协调沟通与协调FF、使产品不良率控制在一定范围使产品不良率控制在一定范围GG、控制报废率与加班控制报废率与加班HH、上级交待任务要限期完成上级交待任务要限期完成二、如何建立良好的管理基础二、如何建立良好的管理基础AA、不断提升管理知识及生产力不断提升管理知识及生产力BB、不断接受公司培训、外训不断接受公司培训、外训CC、具备良好的成本意识与服务意识具备良好的成本意识与服务意识二、如何建立良好的管理基础二、如何建立良好的管理基础DD、表达能力学习，倾听员工的心声表达能力学习，倾听员工的心声EE、培训多职能员工，建立自主管理车培训多职能员工，建立自主管理车间团队间团队三、如何成为好的车间现场管理人员三、如何成为好的车间现场管理人员AA、具备强烈的责任感与荣誉感具备强烈的责任感与荣誉感BB、除了接受公司安排相关培训与学习除了接受公司安排相关培训与学习外，自我学习外，自我学习CC、接受自主创新的观念接受自主创新的观念三、如何成为好的车间现场管理人员三、如何成为好的车间现场管理人员DD、公司所有相关制度熟悉并宣导执行公司所有相关制度熟悉并宣导执行EE、与、与QCQC部门协调，避免冲突部门协调，避免冲突FF、以身作则以身作则四、车间管理工作的重心与要点四、车间管理工作的重心与要点AA、生产与质量两者兼备生产与质量两者兼备BB、平衡生产线平衡生产线CC、人员管理、调度人员管理、调度DD、原材料、设备安排原材料、设备安排四、车间管理工作的重心与要点四、车间管理工作的重心与要点EE、每天上班前的准备工作每天上班前的准备工作FF、生产日报表填写落实生产日报表填写落实GG、每天下班前做每天下班前做“工作盘点工作盘点”HH、执行三自运动执行三自运动举例：

生产日报表内容与分析举例：

生产日报表内容与分析一、车间整体工作的推进体系一、车间整体工作的推进体系AA、落实执行落实执行ISO-9001/14001ISO-9001/14001BB、每一个工序每一个工序WIWI保持最新状态保持最新状态CC、工装卡工装卡/工艺卡保持最新状态工艺卡保持最新状态二、车间管理项目的指标化二、车间管理项目的指标化AA、推动落实推动落实N5SN5S，以减少浪费以减少浪费BB、不良率不良率/良品率良品率CC、生产数量指标生产数量指标DD、报废率指标报废率指标EE、出勤率指标出勤率指标三、如何有效分解车间管理目标三、如何有效分解车间管理目标提高执行绩效提高执行绩效AA、进度表进度表BB、产量产量CC、质量质量DD、交货时间交货时间EE、异常处理与协调作业异常处理与协调作业四、如何通过报告与例会四、如何通过报告与例会进行管理追踪进行管理追踪AA、不良品周、月报告不良品周、月报告/生产日、周、月生产日、周、月报告报告BB、设备维护报告设备维护报告/采购异常报告采购异常报告/盘点盘点损益分析表损益分析表四、如何通过报告与例会四、如何通过报告与例会进行管理追踪进行管理追踪CC、制度巡检记录制度巡检记录/成品验收报告成品验收报告/验厂报告验厂报告DD、周生产会议周生产会议/周品质会议周品质会议EE、月产销协调会议月产销协调会议/重大异常重大异常/客户投诉会议客户投诉会议PS1分组讨论：

车间管理人员具备哪些观念才能较轻松达成公司任务？

一、工厂常见问题一、工厂常见问题AA、待料待料BB、待机待机/模模CC、出货推迟出货推迟DD、不良率偏高且不稳定不良率偏高且不稳定一、工厂常见问题一、工厂常见问题EE、进度落后进度落后FF、N5SN5S不规范不规范GG、人员流动高人员流动高HH、成本难控制成本难控制II、库存不准确库存不准确二、如何从二、如何从4M4M查核各个环节的问题查核各个环节的问题AAAA、ManManManMan人，操作者，其他部门，采购等人，操作者，其他部门，采购等人，操作者，其他部门，采购等人，操作者，其他部门，采购等BBBB、MachineMachineMachineMachine机，设备维护、使用，模工具管理机，设备维护、使用，模工具管理机，设备维护、使用，模工具管理机，设备维护、使用，模工具管理CCCC、MaterialMaterialMaterialMaterial料，供商交期、质量与料，供商交期、质量与料，供商交期、质量与料，供商交期、质量与IQCIQCIQCIQCDDDD、MethodMethodMethodMethod工作方法，工艺工作方法，工艺工作方法，工艺工作方法，工艺/工装卡与研发技术部门工装卡与研发技术部门工装卡与研发技术部门工装卡与研发技术部门举例：

上海电机厂生产举例：

上海电机厂生产举例：

上海电机厂生产举例：

上海电机厂生产4M4M4M4M环节产生无谓浪费环节产生无谓浪费环节产生无谓浪费环节产生无谓浪费三、如何寻找三呆消除三呆三、如何寻找三呆消除三呆AA、运用运用N5SN5S可以挖掘三呆，呆滞料、呆可以挖掘三呆，呆滞料、呆人、呆机人、呆机/物品物品举例：

呆人、工序等待工作时，只有东张举例：

呆人、工序等待工作时，只有东张西望，严重影响生产品质西望，严重影响生产品质BB、各工作岗位落实各工作岗位落实“工作盘点与无缺位工作盘点与无缺位工工作体制作体制”可以完全消除三呆可以完全消除三呆四、如何建立适宜的标准，四、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针作为暴露问题的指针AA、各后勤部门落实执行三自运动与工作盘点各后勤部门落实执行三自运动与工作盘点BB、人力资源部门把岗位说明书，针对各岗位人力资源部门把岗位说明书，针对各岗位落实工作如：

工作盘点、无缺位工作体制、落实工作如：

工作盘点、无缺位工作体制、N5SN5S活动活动CC、建立提案改善制度，鼓励创新改善建立提案改善制度，鼓励创新改善一、为何一、为何N5SN5S是工厂管理合理化的根本是工厂管理合理化的根本AA、依据日本、欧美国家做法，效益突出依据日本、欧美国家做法，效益突出BB、整理、整顿、清扫、清洁及素养可以协整理、整顿、清扫、清洁及素养可以协助车间达到合理化助车间达到合理化CC、在中国执行传统在中国执行传统5S5S失败约失败约90%90%以上以上PS2分组讨论：

为何传统5S失败比例90%以上？

二、二、N5SN5S的核心与实质的核心与实质AA、N5SN5S与与5S5S差异分析表差异分析表BB、N5SN5S核心为后勤工作人员核心为后勤工作人员“工作的整理整顿工作的整理整顿”CC、N5SN5S核心为全公司岗位执行三自运动核心为全公司岗位执行三自运动DD、N5SN5S核心为执行无缺位工作体制，减少浪费核心为执行无缺位工作体制，减少浪费三、精益目视管理、看板管理三、精益目视管理、看板管理AA、建立品质标语，贴于适当场所建立品质标语，贴于适当场所BB、车间指标、任务及车间指标、任务及N5SN5S活动张贴适当地点活动张贴适当地点CC、每日产量、不良率公布于看板每日产量、不良率公布于看板上上/车间车间DD、各种等待时间公布在看板上，并请责任各种等待时间公布在看板上，并请责任单位解释、整改单位解释、整改四、创建和应用不同类型的视觉四、创建和应用不同类型的视觉控制工具控制工具AA、各种异常鱼骨图分析各种异常鱼骨图分析BB、重大异常分析重大异常分析CC、其他品管七大手法分析其他品管七大手法分析五、五、N5SN5S的效用的效用AA、大幅度降低等待时间大幅度降低等待时间50%50%以上以上BB、降低不良率降低不良率30%30%以上以上CC、降低生产成本降低生产成本20%20%以上以上DD、执行执行66个月后，市场份额提升个月后，市场份额提升10%10%以上以上一、生产作业计划、进度的一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量追踪实施有效产出量AA、安排生产计划，首先建立标准工时，安排生产计划，首先建立标准工时，机器稼动率，再配合各车间可用之操机器稼动率，再配合各车间可用之操作者及原材料作者及原材料、BOMBOM展，才能安排合展，才能安排合适的生产进度适的生产进度一、生产作业计划、进度的一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量追踪实施有效产出量BB、工艺与工装卡必须工艺与工装卡必须updateupdate，否则安否则安排平衡生产线会出状况，造成生产计排平衡生产线会出状况，造成生产计划达成率偏低经常换线，造成浪费与划达成率偏低经常换线，造成浪费与客户抱怨客户抱怨一、生产作业计划、进度的一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量追踪实施有效产出量CCCC、采购针对供应商发生异常时要能即时掌握，通采购针对供应商发生异常时要能即时掌握，通采购针对供应商发生异常时要能即时掌握，通采购针对供应商发生异常时要能即时掌握，通知安排生产计划（知安排生产计划（知安排生产计划（知安排生产计划（MC/PCMC/PCMC/PCMC/PC）使待料情况降到最低，使待料情况降到最低，使待料情况降到最低，使待料情况降到最低，但采购亦在供应商管理中考核供应商表现，避但采购亦在供应商管理中考核供应商表现，避但采购亦在供应商管理中考核供应商表现，避但采购亦在供应商管理中考核供应商表现，避免予取予求部门不协调，造成许多困扰免予取予求部门不协调，造成许多困扰免予取予求部门不协调，造成许多困扰免予取予求部门不协调，造成许多困扰二、瓶颈管理预防二、瓶颈管理预防AA、关键在于生产线平衡不到位，就产生瓶颈关键在于生产线平衡不到位，就产生瓶颈BB、工艺工装不规范工艺工装不规范CC、操作者不熟练或不按工艺操作者不熟练或不按工艺/工装运作工装运作二、瓶颈管理预防二、瓶颈管理预防DD、操作者疏忽，工作纪律差操作者疏忽，工作纪律差EE、模具、工具、冶具、夹具等模具、工具、冶具、夹具等FF、TPMTPM执行不力执行不力举例：

平衡生产线与多职能操作者举例：

平衡生产线与多职能操作者三、生产控制三、生产控制AAAA、WIPWIPWIPWIP控制控制控制控制BBBB、制程巡检保障过程中的质量制程巡检保障过程中的质量制程巡检保障过程中的质量制程巡检保障过程中的质量CCCC、目视管理，班组长、主任巡查与督导考核目视管理，班组长、主任巡查与督导考核目视管理，班组长、主任巡查与督导考核目视管理，班组长、主任巡查与督导考核举例：

班组长、主任无座、椅的工作环境举例：

班组长、主任无座、椅的工作环境举例：

班组长、主任无座、椅的工作环境举例：

班组长、主任无座、椅的工作环境三、生产控制三、生产控制DDDD、原材料异常生产过程中即时协调处理原材料异常生产过程中即时协调处理原材料异常生产过程中即时协调处理原材料异常生产过程中即时协调处理EEEE、生产技术问题与生产技术问题与生产技术问题与生产技术问题与QE/PEQE/PEQE/PEQE/PE支援，不可埋头苦支援，不可埋头苦支援，不可埋头苦支援，不可埋头苦干，造成浪费干，造成浪费干，造成浪费干，造成浪费FFFF、快速换型作业，准备工作与硬件是关键快速换型作业，准备工作与硬件是关键快速换型作业，准备工作与硬件是关键快速换型作业，准备工作与硬件是关键举例