住宅楼施工方案.docx
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住宅楼施工方案
住宅楼施工方案例（仅供参考）
第一章：
编制依据
第二章：
工程概况
一、工程建设概况
二、工程设计概况
第三章：
施工目标
一、工程质量目标
二、施工进度目标
三、安全文明施工目标
第四章：
施工部署
一、总体部署
二、施工管理组织目标
三、劳动资源配置
四、施工机械设备及周转材料设置
五、施工现场布置
六、生活区临时设施布置
第五章：
主要分布分项施工方法
一、工程测量
二、土方工程
三、钢筋工程
四、模板工程
五、砼工程
六、屋面工程
七、脚手架工程
八、装饰工程
九、安装工程
第六章：
质量保证措施
一、健全项目质量管理体系
二、保证施工人员素质
三、服从和配合甲方，监理单位的质量管理
四、明确责任，实行奖罚制
五、确保工程质量的技术管理措施
第七章：
工期保证管理措施
第八章：
安全生产管理措施
一、安全管理的基本原则
二、认真执行各项安全管理制度
三、安全管理的工作重点
第九章：
安全文明施工措施
一、现场维护
二、场区地面硬化
三、设置施工标牌
四、场容管理
五、机械管理
第十章：
冬雨季施工措施
一、雨季施工措施
二、冬季施工措施
十一章：
建筑材料管理措施
一、综合节约措施
二、主要材料节约措施
三、技术节约措施
十二章：
消防保卫措施
一、消防措施
二、保卫措施
十三章：
环境保护和卫生管理措施
一、环境保护
二、卫生管理
十四章：
工程档案管理
第一章
编制依据
一、阳光海岸12#、13#施工图
二、国家颁布的建设工程《高层建筑设计规范》、《建筑工程质量统一验收标准》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国建设工程强制性条文标准》等相关规范、规定、标准，辽宁省标准图集。
三、《辽宁省建筑工程预算实物量定额》和《辽宁省建筑装饰工程预算实物量定额》。
四、工程地质勘察报告。
五、与业主进行洽商和答疑资料，施工合同以及业主的要求等。
六、劳动力供应情况，材料、预制构件的供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。
七、施工现场具体条件：
水、电、道路条件、场地地形、水准点、地下及地上障碍物等等。
第二章工程概况
一、
工程建设概况
阳光海岸13#高层住宅楼位于大连市经济技术开发区海滨路与金马路交汇处73#地块的阳光海岸住宅小区内，由大连众益房地产开发公司投资，大连华安房地产开发公司建设，深圳市筑博工程设计有限公司，吉林建工学院建设监理有限公司监理，金州区第三建筑工程有限公司承建。
二、
工程设计概况
13#楼总建筑面积，地下一层，地上十八层,建筑高度，地下层高m,一层层高m,标准层层高3m，十八层为复式二层,层高为6m,地下一层为小区配电室,该楼共一个单元，单元布置一座疏散楼梯和二部电梯，其中一部为消防电梯。
本工程采用节能设计，在住宅围护结构外砌180厚砼空砖，贴50厚聚苯乙烯保温板，外墙喷涂料，外墙门窗采用白色铝合金窗，中空白玻璃，分户、分隔内墙采用砼空心砖，室内墙地面装饰均为毛墙毛地，人防地下室顶板不抹灰，刷白色防腐防臭涂料二道。
入户及楼梯间门均为防火门，屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材，地下室底板采用抗渗砼自防水和2厚水泥基刚性防水砂浆内防水,地下室侧壁采用结构自防水和2厚聚合物水泥基复合防水涂膜外防水,卫生间内防水为3厚聚合物水泥基复合防水涂膜。
该工程采用钢筋砼剪力墙结构，局部设框支梁转换，基础为独立柱基础，按抗震7度设防，结构使用年限50年，地下室底板、基础、外墙采用C35S6抗渗砼，主体结构砼强度等级：
-1~5层为C35，6~11层为C30，12层以上为C25，构造柱为C20，后浇女儿墙为C25。
第三章 工程施工目标
一、
工程质量目标
确保合同范围内工程竣工一次验收合格，各分部分项工程合格率达到100%，争创省市级优良工程。
二、
施工进度目标
确保施工质量目标的前提下，将该工程的工期目标制定：
2003年10月20日～2003年11月15日；2004年3月15日～2004年9月30日，总工期218天。
三、
安全文明施工目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院，建设部，省，市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，施工现场达到安全文明施工标准化工地，争创大连市安全文明优良工地。
施工中杜绝死亡和重伤事故，避免轻伤事故。
第四章
施工部署
一、
总体部署
小区内各楼座均在同步施工，施工干扰大，再加上施工可用场地十分狭小，主体砼80%以上按建设单位要求采用现场搅拌，给材料堆放和施工机具布置造成了很大的困难，因此，公司领导对本工程极为重视，多次深入现场指导工作，多次召开专题会议，研究施工方案，项目有关人员反复查阅施工图纸，核算工程量，经过反复研究和论证，我们将采用平面分段流水，立体交叉作业，紧抓主要矛盾，兼顾次要环节，各分部分项工程及时穿插，各专业工种相互配合，确保施工管理出实效，任务定量不拖欠。
基础模板采用砖模，在主体施工阶段，采用定型拼装竹胶模板支模体系划分为两个施工段，实行水平平行流水施工，有利于劳力的合理调配，加快施工进度。
同时水、电、暖通等各专业同步进行管线洞预埋、预留。
主体结构施工至8层后，砌筑工程及时插入，施工顺序为从下往上。
装修工程工作面大，涉及的专业工种多，这就要在管理和协调方面统筹安排，分清主次，工序衔接合理，工种配合到位。
内墙抹灰在砌筑工程完成后条件允许的情况下从下往上进行，在砌砖，摸灰过程中及时穿插入门窗安装和水暖电工程的管线盒埋设，外墙保温板安装及粉刷和屋面工程均安排在主体封顶后从上往下进行施工。
二、施工管理组织机构
施工管理部门是保证工程顺利进行的中枢神经，管理人员的整体素质不仅代表了一个企业的管理水平，也是展现应对复杂问题的综合能力。
项目经理是这一组织的灵魂，是公司授权委托管理工程施工的全权代理人。
公司领导经过慎重考虑和研究，委派担任过大型工程施工的项目经理、具有丰富施工管理经验和综合协调能力的李国伟同志担任该工程项目经理，并从公司抽调各专业技术骨干和施工管理骨干组成项目部管理层，项目管理人员有能力、有信心打造出一座精品工程，为业主送上一份满意的答卷。
项目管理组织机构见附图。
项目组织机构图
三、劳力资源配置
本工程为钢筋砼剪力墙结构，砼浇筑量达到3000m3，钢材用量超过450T，模板支拆工程量约20000m2，整个工程工程量大，结构复杂，专业工种多，交叉施工相互干扰大。
合理的劳力配置，周密的施工安排，高效的施工管理，不仅能加快施工进度，而且能减少窝工，提高施工效率，降低工程成本。
本项目劳务层为我公司自有施工操作人员，共设置钢筋班、木工班、加工班、瓦工班、砼班、电工班、水暖班、起重班、机修组、炊事班、力工班等作业班组。
劳力配置数量见下表。
施工劳力数量配置表
序号
工种名称
数量
备注
1
钢筋工
40
2
木工
60
3
砼工
20
4
瓦工
80
5
架子工
6
6
电工
6
7
水暖工
4
8
起重工
2
9
机修工
2
10
力工
20
11
合计
240
四、施工机械设备及周转材料配置
该工程垂直高度大，建筑高度58m，钢筋、砼工作量大，而且主要采用现场搅拌。
经过详细测算和认真研究，决定在南侧安装一台QTZ-42塔吊和一台施工电梯，设置一座砼搅拌站和一台砼输送泵，同时配置满足施工需要的钢筋加工机械、木工机具及水电安装机具，具体数量详见主要施工机械设备配置一览表。
土建部分施工机械配置表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备
注
1
塔
吊
QTZ42
台
1
2
施工电梯
台
1
3
强制搅拌机
JS500L
台
1
4
砼输送泵
HBT40
台
1
5
灰浆搅拌机
JZC350
台
2
6
钢筋切断机
GJ40
台
2
7
钢筋弯曲机
GJ7—40
台
2
8
电渣压力焊机
UN-300
台
4
焊具12套
9
气压焊
焊具
套
15
10
电弧焊机
BS-380/21KW
台
4
11
圆
盘
锯
MJ225
台
4
12
无
齿
锯
ZJ400
台
1
13
潜
水
泵
台
4
14
翻
斗
车
FCL/1t
辆
2
15
载重汽车
8T、
辆
2
16
载重汽车
5T
辆
2
17
插入式振捣器
HZ50
台
5
18
插入式振捣器
HZ50A
台
2
高频式
19
平板式振捣器
PZ-50
台
2
20
手
电
钻
Φ6-Φ12
台
4
21
蛙式打夯机
HW-60
台
2
合计
在周转材料方面，所有外脚手架和支撑架均采用Ø48钢管，外脚手架采用双排，分段挑脚手架，悬挑支撑点设距地20m、30m、40m，标准层模板和钢支撑按三层配置。
五、施工现场布置
13#高层住宅楼位于阳光海岸住宅小区的中心，东侧与北侧均为施工道路，南侧与12#楼相近，施工场地十分狭小。
在这种情况下，我们必须节省每寸施工用地，施工现场布置详见施工现场总平面布置图。
六、生活区临时设施布置
由于施工场地狭小，根据建设单位的统一安排，将各施工单位生活区统一集中布置在工地东侧500m处的一块场地上。
我公司生活区共部署职工宿舍20间，其中管理人员宿舍3间，工人宿舍17间，另设配套房如厨房、餐厅、淋浴间、厕所等，并设置二只12T屋顶水箱供应日常生活，周边用围墙与其它施工单位分离，形成一个独立的标准化的建筑职工生活区。
详见生活区平面布置图。
第五章 主要分部分项工程施工方法
一、工程测量
（一）、准备工作：
1、准备激光铅垂仪一台、苏州产J2经纬仪一台、DS3-Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺（5m）一根、对讲机二对、10kg铁线锤和1mm钢丝。
所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。
2、勘察现场，确定城市规划红线的位置及建立与建筑物轴线的关系（需要经过计算）。
3、根据城市规划、测绘部门提供的坐标点计算该坐标点与建筑物主控制线的关系。
（二）高程控制
1、水准点引测
在该楼施工区域内东北角，东南角和西南角共设置三个临时水准点，水准点用Ø25钢筋制作，顶端磨成圆弧状，埋入地下长度不少于1m，周围浇筑砼，再砌砖保护，并加砼顶板保护。
最后将规划局提供的高程点标高分别引到这三个临时水准点上，以控制该楼各部位标高。
2、基础部分高程控制
在基坑一侧的地面上打入两个大木桩，架设一吊杆，将钢尺的末端固定在吊杆上，另一端向下吊10KG的重锤，钢尺拉直。
在地面和基坑内分别架设水准仪，后视临时水准点和钢尺，将标高引测到基坑内。
3、高程传递
用钢尺顺一墙角自±处向上直接丈量，把高程传递到每一楼层，作为该层顶板、地面、梁以及室内装修、地坪抹灰等控制标高的依据。
（三）轴线投测
1、基础轴线投测
根据规划局提供的1#、2#坐标点，将轴线交点A、B、C、D、E、F、G、H点的坐标和角度计算出来，把1#、2#点投测到基底，根据1#、2#点，然后将A~G点测放在基底上，基连线作为该楼各部位轴线的一条控制线（详见定位测量方案）。
基础底板浇筑时，取该控制线在每个单元内的一条直线段上的两点作为以上楼层的控制点，控制点用-100×100×10mm钢板制作埋设在底板上，将控制点刻划在钢板上。
以上积压层楼板施工时，在控制点的垂直方向位置处预留投测洞200×200mm。
2、楼层轴线投测
楼层轴线引测采用内控点，从一层往上，每五层划分作一个轴线引测控制段，每个控制段的首层控制点均从地下室底板上的控制点通过预留在各层楼板上的投测孔引测上来，以引测采用钢丝吊挂10KG线坠，这样可尽量减小垂直度的累计误差。
根据引测的控制线，将各轴线用墨线弹在墙上。
每一控制段的其余楼层均可由该段首层控制线引出。
（四）沉降观测
根据设计图纸规定的沉降观测点的布置图，该工程共埋设5个沉降观测点，观测点用Ø20钢筋制作，埋入结构内不小于200mm，伸出外墙面50mm，距地面500mm，外露顶端打磨成圆弧状。
首层结构施工完毕后进行第一次观测，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后第一年内观测次数不少于4次，第二年不少于2次，以后每年不少于2次，直到下沉稳定。
（五）主要测量器具
主要测量器具表
序号
名称
单位
型号
数量
工程用途
2
精密经纬仪
台
DJ2
1
现场测量
3
自动安平水准仪
台
DS3-Z
1
现场抄平
4
50M长钢卷尺
把
1
现场测量
5
5M钢卷尺
把
5
现场测量
6
对讲机
对
6
现场通讯
7
标
尺
根
2m
1
标高测量
8
塔
尺
根
5m
1
现场测量
二、土方工程：
1、机械开挖：
本工程地下室1层，底板顶标高为，采用机械开挖。
在开挖过程中，测量人员应及时跟踪开挖进程，严格控制放坡和基底标高，严禁超挖，并随时监控基底变形和边坡稳定。
2、回填土：
回填土应优先选用灰土或粘土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。
回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200～250mm，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为3～4遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填，水平方向20～50m,每层厚度以25m取一点。
三、钢筋工程
本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。
（一）施工准备
1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。
3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。
4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。
垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。
5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
（二）钢筋原材：
1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。
2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：
表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。
复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
（三）钢筋堆放和存储：
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。
存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。
（四）钢筋加工：
1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工的要求：
钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。
钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。
一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。
根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。
成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。
然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm。
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。
（五）钢筋接头方法：
框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径大于或等于16的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋采用电弧焊和搭接相结合的方法。
钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范要求。
1、电渣压力焊：
⑴工艺流程为：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
⑵焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。
辅助工应具有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装接长的质量要求。
⑶钢筋下料用砂轮切割机，不宜使用切断机切断。
以免钢筋端部出现马蹄开口缺陷。
⑷钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂直，端面间隙不大于3mm。
⑸钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。
（6）焊接接头的位置：
①柱中纵向钢筋接头位置，宜设置于距柱根部一倍柱截面高度以上；
②柱中纵向钢筋接头应相应错开，距离为35d且大于500mm；
③焊接头的偏心，弯折角度等外观检查，应符合规范要求。
轴线偏差小于，轴线夹角不得大于4o，焊包凸出钢筋表面4㎜且表面无气泡,圆润,饱满.
⑻焊接接头抽检取样：
①同一楼层为一批；
②一批为300个，不足300个按一批计；
④拉伸试验3个，弯曲试验3个；
⑤从每批接头中随机切取。
（六）钢筋的绑扎：
1、钢筋的绑扎原则：
钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。
绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。
2、钢筋的安装与绑扎：
⑴施工顺序：
①基础梁钢筋施工顺序：
测量人员放出梁的边线和位置线→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→墙、柱等插筋。
②柱筋施工顺序：
柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍筋→划箍筋间距标志→绑扎箍筋→套定位箍。
③墙筋施工顺序：
整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
④板筋的施工顺序：
清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋。
⑤梁钢筋的施工顺序：
清理模板→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→（加吊筋）。
⑵施工工艺：
梁、柱箍筋弯钩重叠处，沿纵向方向相互错开，梁距墙边50mm为第一道箍筋位置。
柱、墙距板50mm为第一道箍筋位置。
多排梁筋安装时，每排钢筋间夹Ф25的短筋，以保证多排钢筋的排距正确。
短筋的设置间距为1000mm，短筋长度为梁宽减去20mm。
当梁与柱同宽时，梁筋穿插于柱筋内侧。
墙、柱钢筋凡在转角、“丁”字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
墙体双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧钢筋上。
墙、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。
但必须保证受力钢筋位置不偏移。
墙、柱、梁和板上的预留洞口按设计要求进行加固。
马凳：
为保证楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm处起设置通长马凳（Φ12），间距500mm。
其余部位按间距设“几”字型马凳。
短筋限位：
短筋限位应用于地下内墙、柱和地上部位墙、柱断面尺寸限位，距楼面和模板上口150-200mm各设一道，其水平间距为600-800mm。
短筋用Φ10钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，按地面放好的墙柱控制线，确定位置，焊接在墙、柱纵筋上。
其切断长度为：
墙厚-2mm。
端头用防锈漆涂刷。
定位箍：
为保证墙、柱筋位置的正确，避免在浇砼过程中产生位移。
绑扎好柱筋后，在墙、柱模上口位置通长设置Φ16定位箍（各定位箍按柱配筋而各异）。
详见下图限位筋、定位筋、马凳大样图。
四、模板工程
（一）模板概况
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。
本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。
1、模板体系
⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。
⑵地上结构：
粱板柱均采用竹胶板。
⑶门窗洞口：
采用竹胶板制作而成。
2、机械料具安排
序号
名
称
数量
备
注
1
压刨机
1
木加工用
2
平刨机
1
木加工用
3
电动锯
1
木加工用
4
竹胶板
4000m2
顶板及异型柱
5
木
方
80m3
顶板及异型柱
6
钢
管
20T
顶板
3、模板配备
为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶板。
（三）门、窗、洞口模板
1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。
角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。
2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。
3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。
4、门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。
框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法厚度
框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加
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