完整版通风空调工程施工组织方案.docx

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完整版通风空调工程施工组织方案

郑州师范高等专科学校工程

一、工程概况

本工程位于安阳市东中环路以东，永明路以西，园南路以南、文峰路以北，建筑面积55005m2，主楼地上12层、地下一层，三座裙楼均为3层，设有A、B、C、D、E、F六个区。

空调面积46000m2。

本工程设用二台2900KW的溴化锂冷水机组，冷冻水供回水温度为

7/12℃。

1、空调系统：

本工程会议中心大空间采用全空气单风道系统，其余

均采用双风管制风机盘管加新风的形式。

标准层每层设一独立的新风

系统，空调用热来自冷冻机房内的二台2900KW换热机组。

热水供回

水温度为60/50℃。

2、机械通风系统：

公共卫生间、开水间、走廊的排风由垂直系统通

至屋顶排出，排风机设在屋顶层。

厨房排风通至屋顶排出，进风利用

采光窗进入。

3、防烟排烟系统：

大楼内的消防前室设置正压送风系统，正压风机

设置在屋顶；走道设排烟系统，排烟风机设置于屋顶；主楼一至五层

中庭设排烟系统，排烟风机设在五层空调机房内。

二、工程项目组织结构设置

项目经理：

何忠奎

电工工长：

肖易

水工工长：

李玉增

暖通工长：

张宽生

质检员：

肖易

三、编制依据：

1..核工业第五研究设计院设计的施工图纸；

2.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）

3.1KV及以下配线工程施工及验收规范（GBJ50258-96）

4.电气照明装置施工及验收规范（GBJ50259-96）

5.《通风与空调工程施工与验收规范》（GB50243-97）

6.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）

四、分项工程施工方案和技术措施

1、空调系统：

本工程空调系统冷热供回水管均采用无缝钢管，冷疑水管、排水管、

溢流管等采用镀锌焊接钢管，无缝钢管采用法兰连接或焊接，镀锌钢管采

用螺纹连接。

管道敷设坡度i≥0.003，在管路系统中的最低点处配置DN25

泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处，配置DN15ZP-Ⅱ

型自动排气阀，空调机及新风空调机冷凝水排水口处设置水封，并将凝结

水排至机房内地漏。

（1）管道的预制

1）管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文件进行合理的

组织工作。

2）管道施工图按比例尺绘制，系统图及轴测投影图须表明清晰，能

说明全部管道系统的分布情况。

对于个别比较复杂的装置和管线

须用辅助视图加以表示。

3）管道施工图上应注明：

管子及连接管段用的法兰的直径和壁厚；

阀门及其手轮的位置；管道坡度及管道直段端点的标高；管道的

固定点及其有关尺寸；管道在坐标线上的位置以及组合件的位置

等。

（2）冷冻水管道安装

1）冷冻水、冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国这标

准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施

工及验收规范》的有关规定。

2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对

管道开口应采取封闭保护措施。

3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气

阀。

4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调

设备连接。

5）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于是0.6Mpa。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且目测检查不漏为合格。

6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

7）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

（3）阀门及附件安装

1）阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。

2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。

电磁阀、调节阀、热

力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

3）热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。

感温包应安装在蒸发器末

端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封

包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。

4）自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。

（4）管道的焊接

1）管道的转动焊接

管道采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高。

应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

对口及点焊：

对于管径小的Φ≤70mm只需在管子对称的两侧点上点焊定位。

管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。

点焊焊肉

的尺寸应适宜、通常，当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊肉厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm。

为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。

根部的焊接：

不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部分。

操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。

如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

对于厚壁管子，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应先铲坡口，再将管子放在平整的转动台或滚杠上。

焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5~2倍。

2）管道的固定焊接

a、水平固定管的焊接：

对口要求及点焊：

组对时，管子轴线必须对下，以免形成弯

折的接头；同时考虑到焊缝冷却时引起对口间隙的收缩，所以对

较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰

焊部位。

点焊基本上与转动焊相同。

根部施焊：

在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍，焊接方法基本上与钢板的焊接方法相似。

施焊程序：

仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。

它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行、立、平三种位置的焊接。

在仰焊及平焊处形成两个接头。

首先对正点焊焊口，在爷焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处。

预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。

在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。

为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周。

为了使根部透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。

当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头能充分熔透。

当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。

在焊接环形焊缝的最的一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。

b、垂直固定管的焊接

对口要求及点焊：

当对口两侧管径不等时，可以将直径较小的管子置于下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。

但错口大于2mm时则必须加工，例其内径相同，其加工坡度为1:

5。

为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。

焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。

c、刚性对口时的注意事项：

安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。

对于此种焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。

所以根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。

最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时，在施焊过程中，可以保持预热温度。

根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。

尽可能利用多层焊法以改善接头质量。

表层焊肉不得有咬边现象，如有，应该补焊。

焊后应退火，以消除残余应力。

用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。

（5）管道支、吊架：

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，

连接制冷机的吸、排气管须设单独支架。

管径小于或等于20mm

的管道，在阀门等处应设置支架。

管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。

保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。

衬垫接合面的空隙应填实。

2、通风系统工程

（1）通风系统的风管及部件和设备的制作均应按《通风与空调工程施工及验收规范》有关章节进行，必须将合格的产品运往安装现场进行安装，现场施工队应及时做好自检互检工作台，并准确地作好记录。

（2）风管及配件制作：

所用的合成树脂玻璃布及填充料等必须根据设计要求选用，合成树脂中充填料的会计师应符合无机不燃玻璃

钢风管技术文件的要求，玻璃布的股数单纤维直径、密度、厚度、

断裂强度应符合技术要求，且应干燥、清洁，不得含蜡，接缝错

开不得有重叠现象。

复合风管中间保温层厚度30mm，风管壁厚应符合下表：

名

称

厚

度

无机不燃夹心保温玻璃

δ=8mm

钢风管

无机不燃玻璃钢风管

δ=6mm

风管采用1：

1经纬线的玻纤布增强树脂的重量，含量应为

50%~60%，玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外

表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡分

层现象。

法兰与玻璃钢风管或配件应成一整体，并应与风管轴线

成直角。

风管与法兰及配件连接处应牢固严密，法兰及矩形法兰

两对角线的允许偏差不应大于3mm，其外径或外边长的允许偏

差为当玻璃钢风管小于或等于300mm时，为-1~0mm，当大于

300mm时为-2~0mm。

（3）不管天气较热或较冷者应充分保证玻璃钢风管的固化时间，当天气较冷时，应适当延长固化时间，以保证风管的硬度和强度。

（4）风管安装时，吊卡应垂直，托架应和风管走向呈90°，水平安装的风管其直径或长边尺寸小于400mm间虎不应大于4m，大于或等于400mm不应大于3m，法兰连接严密，螺栓上紧，且两端须加平光垫圈，风管及部件安装前应清除内部杂物及污物并保持清

洁。

可拆卸的接口及调节机构不得装在墙或楼板内。

（5）防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，排烟阀的手动电动操作应灵敏可靠，阀板关闭应严密。

（6）静压箱应符合以下要求：

i.镀锌钢板应符合YB/J5131-93标准；

ii.热轧等边角钢庆符合GB9787/88标准；

iii.穿孔镀锌钢板0.6~0.8厚，孔径?

5~?

6p穿孔率20%；

iv.离心玻璃棉板应符合Q/ALC02~94密度24/m3,厚度100mm；

v.无碱平纹玻璃布0.1~0.2mm厚。

（7）消声器所选用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求：

1）消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，消声器内共振腔的分

隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴；

2）消声器的孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设

计要求；

3）消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面不得有破损，搭接时应顺气流界面，不得为毛边，直接迎风面的布质覆面应有保护措施；

4）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，导流吸声片表面应平滑，圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。

（8）风口安装：

风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，

外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000，同一厅室房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐，各类风口的安装其表面应平整，线条清晰，无扭曲、

变形。

（9）风机安装

1）

各类风机到货后，应协同业主、监理对各类风机的名称、规

格、型号、包装箱号、箱数进行核对，并开箱检查。

对零件、

附件、备件合格证、说明书，装箱清单进行全面清点，数量

是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀等现象，并作好记录。

2）

风机安装前其基础的各部位，水平度、标高、中心线应符合

设计要求，就位前应将底座的污物、泥土和杂物清除干净。

预留洞灌将前应先清除内部的杂物，灌浆应用细石混凝土，

其强度应比基础混凝土高一级，并应捣实严密。

地脚螺栓不

得歪斜，通风机底座若不采用减震装置，直接安放在基础上

应用垫铁找平，固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外，并

庆有防松装置。

3）

风机试运转时间不得小于2h，叶轮旋转方向必须正确，并且

不应与机壳相摩擦。

（10）风机盘管安装

各种规格的风机盘管在安装前进行单机三速试运转及水压

试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格，供回水阀及过滤器应靠近风盘，且排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流向指定位置，为保证风盘的水平度，各垂直锚点应准确、牢固。

3、管道绝热层

（1）绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平

整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。

（2）硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，处层的水平接缝应设在侧下方。

当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。

（3）硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~250mm，且每节至少捆扎两道。

（4）用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀。

毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。

4、系统试运转及调试

通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。

5、冷冻站

冷冻站设在主楼B区地下一层，设有两台溴化锂吸收式制冷机组，两台冷冻水泵、两台冷却水泵。

（1）溴化锂吸收式制冷机组的安装

1）制冷设备的开箱检查

1.根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、附属材料和专用工具。

2.检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

3.设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。

开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

vi.在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

vii.制冷设备的搬运和吊装

1.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；

2.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重点；

3.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生

扭曲和变形；

4.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

4）冷冻机组的安装

b、安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

c、机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为

0.5/1000；双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。

d、机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。

5）机组调试

a、机组试运前状态及检查：

检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同时校对检查各项安装记录。

凡与机组安装有关的土建、给排水、电气、仪表、暖通等必须全部结束。

检查基础的牢固性及是否抹面、完整，地沟盖板是否完整；检查水泵运转是否正常，循环水量是否符合要求；检查调试用的各项仪表是否正常、齐全，有无合格证及标定检测证明；检查电路系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。

电气布线及现场仪表状态：

控制柜上各轴承温度显示及保护线路接通；进口导叶的电动执行机构处于手动状态；解除全部继电器的短路棒；调整好振动测量仪及触头线路。

b、机组干燥除湿

压力检漏后，进行干燥除湿。

用高效的真空泵将机组内抽成

666.6~133.2Pa的绝对压力，使水汽化，并排出机外。

以反复多

次后机组内绝对压力不再上升，可认为真空干燥合格。

c、负荷试运行

机组负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。

应对安

装方面出现的问题进行检修，对运转中的各项参数和情况进行记

录。

（2）冷却塔的安装

1）冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

2）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。

有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。

3）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。

（3）泵的安装

冷冻站内设有两台冷冻水泵、两台循环水泵。

1）施工准备

设计图纸和泵技术资料齐全；主要器具准备充分；开箱检查要在建设单位人员参加情况下，按装箱单位，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。

保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并以有关人员签字。

基础验收检查：

对基础外观检查不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合规范要求；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

2）施工工艺：

基础放线：

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵

安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标

高。

基础面处理：

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌

的混凝土与基础紧密结合。

铲麻面的标准是100cm2之内应5~6

个直径为10~20mm的小坑。

基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎

石、泥土、积水等清除干净。

泵运输就位：

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与

基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础

上。

找正找平：

摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一级垫铁。

使

用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

二次灌浆：

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。

灌将处清洗洁净，并擦尽积水。

用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。

灌将时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧

紧地脚螺栓。

螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。

对泵的位置和水平进行复查。

联轴器找正：

虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。

通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心以相互平行。

用磁力表座或制作专用找正固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。

试运转：

试运转前应清洗泵外表，检查泵体内有异物；各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通，吸入管道应清洗干净，无杂物。

盘车灵活，声音正常。

电动机试运脱开联轴节，确认旋转方向与设计要求一致。

启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

无负荷试运连接泵与电机，并复查同心度；全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

吸入管满水打开排气孔将泵内空气排净；启动泵，运转1~3min后停车；运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

负荷试运转：

负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。

在无负荷试运合格后进行。

启动电机，同时缓缓打开排出阀，观

察压力表。

通过调节排出阀使出口压力达到设计值。

在设计负荷

条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

系统运行正

常，其压力、温度、流量等符合设计要求；泵运转无杂声，泵体

无泄漏；各紧固部位无松动；机械密封的泄漏量不超过5Ml/h；

电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

泵轴承温度不应大于

80℃。

3）质量标准

地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底

端不应碰孔底。

泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。

垫铁端面应

露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm，斜垫铁宜露出

10mm到50mm。

垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓

中心。

4）成品保护

泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入；泵的

地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油

脂；地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水，并不得碰动泵或进行安

装工作；严禁非操作人员随意开关泵；试运后应放净泵内积存水，

防止锈蚀和冻裂。

5）施工注意事项

联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响；管道

与泵连接，泵不得直接承受管道的重量，应复查泵的原找正精度；

管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内；不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故；泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次各附属系统阀门；整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

（4）制冷系统试验及试运行

制冷装置的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏及带

负荷试运转