关于成立IE小组的合理化建议书.docx
《关于成立IE小组的合理化建议书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于成立IE小组的合理化建议书.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
关于成立IE小组的合理化建议书
关于成立IE小组的合理化建议书
（精益生产）
精密注塑质量部
建议人：
二〇一三年十一月
前言2
第一章IE相关介绍3
1案例引进3
1．1精益生产案例分析3
1．2精益生产概述3
1．3精益生产的内涵3
1．4精益生产的内容4
1．5精益生产与IE4
2什么是IE？
4
3为什么要做IE？
4
3．1IE的特点4
3．2IE的作用5
3．3IE研究的目的6
3．4IE的意识6
3．5IE的目标7
3．6IE能为公司做些什么？
7
3．7IE导入的10大精神8
4IE的分类8
5研究领域9
6代表成果10
第二章公司现状分析11
1公司的组织结构及管理层人数的设置11
2生产14
２．１注塑14
２．２喷涂及涂装15
3办公自动化（OA）16
第三章相关改善措施18
１ 公司的组织结构及管理层人数的设置的改善方案18
１．１ 管理部、综合部、企划部18
１．2 质量部、工程部、开发部18
１．3 其他部门20
１．4 结论21
2部门合并后职能部门办公场地的改善22
3以二厂喷涂线为试点，开始IE的一部分——精益生产23
总述27
附件：
IE小组管理制度28
前言
尊敬的各位领导：
大家好！
一个好的效益是公司发展的主要目标，节约成本，提高效率是每个公司所追求的。
来到华格也有一段时间了，这段时间以来，对公司的发展状况也多多少少的有所了解。
今年的效益总体而言不是很理想，或许是全球整体经济环境造成的，或许也是自己的内部还存在着一些不足。
精益生产的落后造成了资源的浪费、效率的低下、人员的冗余等等，这些在我们公司也是比较常见的。
因为大学期间所学习的专业是工业工程，对这方面还是比较敏感一些。
鉴于公司的现状，特提出成立IE小组的意见。
工业工程（IE）在欧美企业、日韩企业和台湾等大中型企业中运用的比较多，对公司的发展起到了举足轻重的作用。
IE在国外发展了已经100多年了（1910s初期），发展的相对而言是比较成熟的，而在国内，IE却是刚刚起步不久，至今为止，发展近30年左右（1980s中期）。
现在国内的很多企业都在做IE，他们都有特定的部门，如：
IE部、IE小组等等。
所以，在这个需要改革的季节，我们引进IE的概念还是很有作用的。
要想使IE真正的能够在企业中起到作用，人才是非常重要的。
我们需要引进IE工程师，让他（们）带领我们去改革，去提高产能及效率。
关键词：
效益发展精益生产成立IE小组
第一章IE相关介绍
1案例引进
1．1精益生产案例分析
中国在改革开放的20多年中，许多走在时代前面的企业，积极引进先进的管理理念，如上海汽车工业总公司近年来推行精益生产，桑塔纳轿车生产成本每年下降5%，劳动生产率每年提高5%；中国二汽在变速箱厂推广精益生产1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少了50%。
1．2精益生产概述
精益生产（leanproduction）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益，即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
1．3精益生产的内涵
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化，实施精益生产就是决心追求完美的历程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界，其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境的追求七个零的终极目标。
1．4精益生产的内容
精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括供应链环节）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零不良；最终实现拉动式准时化生产方式。
1．5精益生产与IE
现场IE则是完成精益生产方式的工程基础，同时，IE是精益生产系统的重要组成部分及方案结果的评价方法。
从广义的IE来看，精益生产是现代IE发展的最高表现，因为广义的IE即为系统的IE。
2什么是IE？
工业工程（IndustrialEngineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。
3为什么要做IE？
3．1IE的特点
1、IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题；
2、IE最终目的是经营管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善；
3、IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；
4、IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。
3．2IE的作用
首先，IE是进行作业标准时间设定的工具。
如果没有这种作业标准时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。
所以标准作业时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。
其次，IE是工程分析的改善工具。
以往的IE是将工厂细分化，然后逐步的改善。
但现在这种方法只能适合局部的改善，由于不能和企业利益直接挂钩，所以渐渐采取先进行整体分析，然后改善的方法。
如图1所示为IE小组功效发展推演图。
相对而言，IE对制造业的作用主要有如下几点：
1、对系统进行规划、设计、评价与创新；
2、优化生产系统、物流系统与信息系统；
3、诊断企业症结；
4、挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益；
5、杜绝浪费，节约资源，实现零浪费；
6、提高企业素质，增强企业竞争力；
7、制定工作标准和管理标准。
Provider（资料收集者）
Supporter
（论点支持者）
图1IE小组功效发展推演图
3．3IE研究的目的
IE是针对以生产现场为中心的作业进行
（1）系统的分析：
作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
（2）系统的改善：
现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
（3）系统的设计：
发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
3．4IE的意识
IE的意识是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。
主要的IE意识包括以下几个方面：
（1）成本与效率的意识。
IE追求整体效益最佳（以提高总生产率为目标），必须树立成本与效率的意识。
一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，对每个细节都力求节约、杜绝浪费，寻求以成本最低、效率更高的方法去完成各项工作。
（2）问题和改革的意识。
IE追求合理性，使各生产要素有效的组合，形成一个有机的整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至到组织管理各项业务及各个系统的合理化。
任何工作都能找到合理更好的方法去完成，改善无止境。
为了使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。
树立问题与改革意识，不断发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革和创新。
（3）工作简化和标准化意识。
IE追求高效与优质的统一。
推动工作简化、专门化和标准化，对降低成本、提高效率起了重要作用。
生产技术的改进的成果都可以以标准化的形式确定下来并加以贯彻。
（4）全局和整体意识。
现代IE追求系统整体的优化，为此必须从全局和整体出发，针对研究对象的具体情况选择适当IE手法，并结合IE的整体和全局性，取得良好的整体效果。
（5）以人为中心的意识。
人是生产经营活动中最重要的一个因素，其它因素都要通过人的参与才能发挥作用。
必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参与改进工作，提高效率。
3．5IE的目标
可获利性（Profitability）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、有效性（Effectiveness）、响应性（Responsiveness）、高质量（HighQuality）、持续改进（ContinuousImprovement）、经济可承受性（EconomicAffordability）。
3．6IE能为公司做些什么？
1、生产流程优化及改善，缩短生产周，减少库存；
2、节约生产成本，减少浪费；
3、推行6S、单件流水、辅助小工具等项目；
4、建立标准作业指导书，开展全面质量管理、TPM，提高生产品质；
5、人机调度，产能负荷，提高生产效率，建构有效率的生产模式；
6、量测工时，制定生产标准，为工厂提供数据分析，实现数据化管理。
图2为IE蓝图简介。
标准工时
生产标准
该做几件？
报价标准
绩效标准
用多少人？
成本结构
工作考核
做了多少？
公司利润
更高利润
图2IE蓝图简介
3．7IE导入的10大精神
1、屏弃固有的制作方法和观念
2、积极寻找方法而并非做不到的理由
3、严禁为现状问题进行辩解或找借口,实事求是的否定现状
4、不求完美,50分即可,马上行动
5、错了马上改正
6、改善不许大量投资
7、不遇问题不出智慧
8、利用5W1H，找出问题的真因
9、10人的智慧大于一个人的知识
10、革新永无止境
4IE的分类
基本IE和应用IE
（1）基本IE是属于古典IE，是指方法研究（ME：
METHODENGINEERING）和作业测定（WM：
WORKMEASUREMENT）。
（2）应用IE以基本IE为基础，把生产活动中的所有因素作为对象的IE，包括QC（质量管理）、VE（价值工程）、OR（运筹学）等。
方法研究和作业测定
（1）基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。
（2）方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。
通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。
（3）作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。
作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。
5研究领域
人因工程（HumanFactorsEngineering）：
在设施的工程设计时综合应用关于感觉的，知觉的，智力的，和精神运动的知识，以提高操作的水平和工人工作的质量。
制造系统工程（ManufacturingSystemsEngineering）：
需求计划，分析和制造方法的设计，工艺和综合的系统包含装备，控制，服务，管理和新的技术如计算机：
计算机辅助设计/计算机辅助设计制造（CAD/CAM），自动控制，机器人，和电脑控制。
运筹学（OperationsResearch）：
用统计、随机过程、数学建模、电脑科学和优化等原理和方法来研究与开发数值的评估、认证、分析、组织、设计和综合的物理的和运转系统的表示方法的规律与技术。
生产管理（ProductionManagement）：
分析，设计，安装，和维护一个包含生产和分发商品和服务的生产或管理系统的方法和理论。
其任务是计划，调度，配置，和控制生产过程并有效利用的资金，人力，资源。
仓库管理（InventoryControl）:
用统计管理（统计软件SPC等）。
6代表成果
如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：
在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。
工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。
随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（JustInTime-JIT）、精益生产方式（LeanProduction），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（AgileManufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（MassCustomization）。
这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。
第二章公司现状分析
华格公司自1984年成立以来，到现在已经走过了29年的里程。
29年以来，在公司的管理上，从公司的组织机构到管理机制和体制都发生着巨大的变革，结果是成效卓著。
大到公司综合经济效益增长率的快速增长，小到每位员工收入的逐年递增；看得见的是我们华格面貌发生着翻天覆地的变化，看不见的是我们的员工在各方面素质都在不断提升……所有的变化都得益于“改革”与“提升”，我们华格公司发展的动力也源于“改革”与“提升”。
但随着时间的累积，我们华格公司这几年与之前相比，虽然在各方面都取得了卓越的成绩，但并不是在各方各面都做得尽善尽美了，甚至可以说，在有些方面做得还有待很大的改善提高甚至是改革。
下面根据对公司各方面的管理情况进行的简要分析，就公司目前的实际现状从3个大的方面作以分析。
1公司的组织结构及管理层人数的设置
公司的组织结构设置简单来说就是指公司的组成结构框架。
我们华格公司有4位主要公司领导，设有2个分厂，副经理级以上人员43人，20个职能部门组成，人员重多而且出现冗余现象，是一个生产经营范围宽范（注塑、喷涂、模具）的生产经营实体。
4位公司领导根据职权分工，分别对各方面的各项重大问题进行控制指挥和协调把关，并集体对公司的发展规划计划等重大问题进行决策。
各分厂厂长、副厂长负责各厂下属的职能部门（一厂8个部门、二厂8个部门、四部）的各项管理工作，并起到承上起下联系作用。
从管理的模式上来说属于矩阵式结构，管理形式主要是横向和纵向的沟通协调。
这正适合于我公司复合型管理需要。
但是，从图3可以看出，我们的很多部门还是存在着重叠，导致人员的冗余，进而造成高的管理成本。
图3华格公司职能部门结构图
从上图中，我们可以简单的看到一些表面的东西，比如：
两个分厂都存在着注塑部、工程部、质量部、物料部、业务部、综合部等这6个相同的部门，也有类似的部门，如：
涂装部和喷涂部。
而最近这些年，我们公司一厂以生产大件产品常规注塑、二厂以小件的精密注塑为主，两个分厂所做的产品从大小上来看虽然存在不同的，但从客户角度来看，我们还是存在着许多的交集——共同的客户，从而导致了两个分厂互为客户——供应商的关系，这样既加大了公司内部的质量管控的难度也提高了管理成本的投入。
另外，一个公司的人事存在着三个部门（两个
综合部、管理部）共同管理的现象，进而导致部门职能相互叠加的现象。
倘若部门合并，将会出现部门人数过多的现象，进而会发展成“僧多粥少”（人多事少）的尴尬局面。
关于对各职能部门的整合和对每个部门人数的设定这一问题将在下一章节的改善措施中得到体现。
2生产
从来到公司到现在也有一段时间以来，我们不难看出公司的很多地方其实也运用到IE的思想，最突出的表现就是现场5S，无论的生产部门还是管理部门，做的相对而言都还是不错的。
很多质量相关的理论在我们的生产中也得到一定的运用，此外，公司举行的“提升管理，传递真情”活动也涉及到IE的相关理念，但我们不能只能停止在这里，我们应该运用真的IE理念来管理我们现在的公司，现在的生产及管理部门，做到持续改善，不断进步。
２．１注塑
“注塑生产开机不等于赚钱，注塑机不开肯定不赚钱”，在我们的生产过程中，很多时候没有控制好，进而导致在注塑生产中造成各种浪费。
如果注塑生产中控制、管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机台上扑的人手多、毛边较多、料耗大、批量退货、统计维修/修模频繁、废品多、原料浪费大、成本高，给注塑造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。
面对原料涨价、人工成本增加、竞争日益激烈的环境，努力提高注塑生产的经济效益是每一位注塑工作者的首要工作。
注塑成本是指注塑生产过程中的全部耗费，包括：
人工、电费、模具、原料、色粉、色母、维修费、模具/设备耗损、工具、包装材料及辅料等。
无论是我们华格还是其他的注塑类的公司，影响注塑经济效益的因素主要集中在：
注塑模具/注塑机保养意识低、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、排机不当（计划）、欠单/超单生产、退货返工及培训工作不到位等。
“不算不知道，一算吓一跳”。
我们在每日的不良统计时，我们很容易发现在生产中存在着巨大浪费问题，有的时候浪费十分惊人，让人心疼。
运用科学的方法改善现在的注塑生产状态，快速提高注塑生产的经济效益、降低注塑生产成本、增强企业竞争力、提升注塑部业绩和成本控制能力，全面系统地分析影响注塑生产成本的各种因素、提出改善方案，达到降低注塑生产成本、赚更多钱的目的！
不改善等于选择落后！
２．２喷涂及涂装
首先，我们先来分析一下现在的喷涂。
一厂的喷涂是手动喷涂，主要以大件为主但不妨也会出现一些小件的产品，二厂的喷涂是自动喷涂，流水线为主，主要做的是手机零部件等相对而言较小的产品。
两厂的布局存在着一些不同，一厂喷涂车间在二楼而二厂喷涂车间在三楼，两个车间的洁净度也有所不同。
每个分厂的都有其相对应的比较擅长的技术，但相对而言又比较独立，很少有去交流平台技术这方面的东西，缺少交流。
而且很多的时候正是交流的少，导致有的产品自家做不完只能外发给其他的公司来做。
比如前几天在一厂试样时发现，一厂很多的产品并不是很大，在二厂进行喷涂产能会很高而且成本不会很高。
但就是因为缺乏沟通，本来单班产能能够达到50000pcs/班，却变成了1250pcs/班。
这不难发现，我们的资源没有合理的利用起来。
另外，通过沟通，得知一厂有的产品自己做不完只能够外发给其他公司来做，而当时二厂是比较空闲的，而且这个产品在二厂是能够做的，这造成的也是浪费，也是成本的提高。
无论是手动还是自动，对标准工时的测定很难做到，“人性化”相对而言多了一些，人员过于冗余。
而一厂的组装线，通过多次的观察，很容易就发现每个人的操作手法都不是很一致，进而导致每个人的单班产能不一样，出现的瓶颈工序，进而导致整个产线的产能下降。
无论是哪个部门，我们都能看到因为标准工时的不确定导致产能下降，对正确的操作手法我们应该去分析，去培训，以最人性化、最准确、最快的生产方式去提高产能。
3办公自动化（OA）
办公自动化（OfficeAutomation，简称OA）是将现代化办公和计算机网络功能结合起来的一种新型的办公方式。
在我们公司用的最多的就是U8系统（ERP的一个软件），这一款软件主要括了财务会计与管理会计的功能。
能够在企业内和不同系统间，进行及时、准确、严格的财务数据传递与控制，帮助企业进行战略制定和科学决策。
全面透视分析企业经营流程，对决策层提供所需的信息和数据，产生各类报表和专家报告，通过资金管理、成本管理、预算管理等实现并协调企业长、短期经营目标。
提供应收账龄分析、欠款分析、回款分析等统计分析，提供资金流入预测功能提供应收票据的管理，处理应收票据的核算与追踪功能。
包含功能模块：
应收账款、应付账款、票据现金、会计界面、成本会计、材料核算。
ERP是EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）的简称，是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。
ERP是一个以管理会计为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。
ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。
除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
通俗的讲，ERP就是将企业内部从获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
把所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
通过ERP软件我们可以快速了解信息流、资金流和物流等，给管理做决策时，提供一个参考。
通过对比U8和ERP，我们发现两者之间还是存在着一定的差异。
U8的主要的服务对象是财务部，而真正的ERP系统的服务对象是生产、质量、财务、业务、人事等。
从目前我对公司的了解，并不是所有需要操作U8系统的人都能熟练掌握，而且每个对于ERP的思想很难深入到内心深处。
很简单的就是在安排计划的时候，我们很容易能够发现，很多计划是安排的不合理的。
往往第二天要发货的今天才安排去生产，这样给生产部门也带来了不便。
计划人员不能了解生产现场的真实状况，进而安排计划时出现问题。
此外，我们的很多信息再U8上不能得到有效的共享。
第三章相关改善措施
从第二章中，我们不难看出我们在生产运作、管理时还存在着一些不足，顺应公司的发展趋势和改革的要求，我们不妨借用IE的相关理论知识对现存的不足之处进行适度的改革，推行精益生产等生产方式（LP、JIT、MC、AM）来改善我们现存的生产方式，将IE的理念深入到每位员工的内心深处。
在不断的改革与实践中验证优秀的管理方法给我们带来的财富。
１ 公司的组织结构及管理层人数的设置的改善方案
对于公司组织结构的改善，我们可以按照工业工程学中程序分析的四大原则（ECRS分析法）：
取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）对各职能部门进行优化，以减少不必要的部门，达到更高的办事效率。
对此，我们应先分析一下各自职能部门所从事的主要工作再提出新的改善方案。
１．１ 管理部、综合部、企划部
管理部，总体而言做的事情比较多，与公司的很多岗位是挂钩的，如：
人事、设备、车队、后勤等多个岗位；而每个分厂的综合部所负责事情主要包括：
人事、后勤。
企划部的主要职责是负责公司的安全、设备、企业文化、质量体系、能源和备件几个方面，从某种意义上讲，综合部隶属于管理部。
所以，我们可以将综合部合并到管理部中。
而在管理部下面下设：
人事处、后勤处、保卫处、企划处。
１．2 质量部、工程部、开发部
质量部主要的职责是产品导入时质量标准制定、生产过程中的质量管控及客诉处理；工程部主要负责新项目的导入以及与顾客的沟通；开发部主要负责新产品的研制与开发，负责与客户进行沟通。
该三个部门在选择合并重组的时候，由于在新项目的导入时工程和质量两个部门都要参与其中，而在日后的生产过程中，两个部门也是紧密相联的。
所以，就会出现一种组合状态：
质量部、工程部合并成工程质量部，下设项目导入组和过程控制组。
而开发部就相对独立出来。
结构图见图4，方案1的
升级会员 