五类信息插座注塑模具设计.doc

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五类信息插座注塑模具设计

目录

摘要 2

前言 3

第一章材料分析 4

第二章制件的工艺分析 4

第三章模具结构的分析 4

3.1工作原理 4

3.2设计应考虑的问题 5

3.3注射模具的组成部分 5

第四章注射机的选用 5

4.1注射量的计算 6

4.2浇注系统凝料体积的初步估算 6

4.3选择注射机 8

4.4确定五类信息插座外壳注塑工艺参数 9

第五章成型零件的尺寸设计 17

5.1成型零件工作尺寸的计算 19

5.2成型零件的结构设计 19

第六章分型面的设计 10

5.1分型面的形式 10

5.2分型面的选择 10

5.3型腔布置 26

第七章推出机构的设计 10

7.1推出机构的组成 11

7.2推出机构的分类 14

7.3推出机构的设计原则 16

第八章合模导向机构设计 10

8.1导柱的选择 10

8.2导套的选择 10

8.3复位装置 10

第九章浇注系统的设计 19

9.1主流道设计 20

9.2分流道设计 20

9.3浇口的设计 21

8.4冷料穴的设计 21

第十章排气系统的设计 22

第十一章冷却系统的设计 22

11.1冷却回路的尺寸确定 26

11.2冷却回路的总长度的计算 26

11.3冷却水体积流量的计算 26

第十二章注塑机参数校核 28

12.1最大注射量校核 29

12.2锁模力校核 30

12.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 11

12.4模具闭合高度校核 11

12.5开模行程校核 11

第十三章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 10

13.1零件的技术要求 10

13.2总装技术要求 10

第十四章结论 10

14.1本模具的特点 10

14.2市场前景与紧急效益分析 10

参考文献 10

致谢 10

摘要

本次的毕业设计是五类信息插座注塑模具设计，小巧、轻便、美观且实用性强，是常用家用电器的辅助工具。

ABS这种材料是一种常用的具有良好综合力学性能的工程材料。

ABS塑料为无定型料，一般不透明。

ABS无毒无味，成型塑件有良好的光泽。

ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。

ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能，采用ABS制造塑料外壳既经济又实惠。

综合考虑到整个成型工艺过程的工作原理及工作过程，设计时首先根据所选成型制件的规格体积选择合适的注射机，然后根据成型制件计算所需注射机凸凹模的尺寸，进而确定型腔数目,合理布局，选择模架、导柱导套、螺栓连接、浇注系统、冷却系统、排气系统等等，其中既要考虑到标准尺寸的选择，又要考虑到对于具体情况的合理性，确保整个开合模过程、成型过程顺利进行。

关键词注射模具，插座，ABS，成型零件

Abstract

Thisgraduationdesignis5kindsinformationsocketinjectionmolddesign,it’ssmall,lightweight,beautifulandpractical,anditiscommonlyusedasahouseholdappliancesauxiliarytool.

ThematerABSisakindofengineeringmaterialswhichiscommonlyused，ithavegoodcomprehensivemechanicalproperties.ABSistheamorphousmaterial,aregenerallynottransparent.ABSisnon-toxictasteless,amoldingplasticpartswithgoodluster.ABShasgoodmechanicalstrength,especiallythehighimpactstrength.ABSalsohasacertainwearresistance,coldresistance,oilresistance,waterresistance,chemicalstability,andelectrical.It’sbotheconomicandaffordableusingABStomakeplasticshell.

Consideringtheworkingprincipleandworkingprocessofthewholeformingprocesscomprehensively,tochoosetheappropriatevolumeinjectionmachineaccordingtotheselectedpartsofthespecificationisthefirstthingtodowhendesigning,Thenaccordingtomoldingpartscalculatingthesizeofthemouldthatrequiredforinjectionformachine,inturn,determiningthecavitynumberandreasonablelayout,choosingthedieset,guidepin,guidesleeve,boltconnection,gatingsystem,coolingsystem,exhaustsystem,etc.,whichshouldnotonlyconsidertochooseastandardsize,buttakeintoaccountfortherationalityofthespecificsituation,toensuretheentireprocessandmoldingprocesssmoothly.

Keywords:

Injectionmold，socket，ABS，Moldingparts

第一章材料分析

此次设计的产品选用ABS材料，ABS材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯化学单体组成。

每种单体都都有不同的特性，丙烯腈有高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于与三种单体的比率以及两相中的分子结构，这就可以在产品设计上具有很大的灵活性。

它具有韧、硬、刚性均衡的优良力学特性、绝缘性能好，耐化学腐蚀性、尺寸稳定性、表面光泽性好。

易涂装和着色，但耐热性不太好，耐候性较差。

1.1.ABS塑料具有优良的综合性能

有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、三色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类不溶于大部分醇类和烃类溶剂。

而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

1.2.ABS塑料的性质与材料性能

ABS塑料是淡黄色、不透明、非结晶塑料，密度为1.03-1.07g/cm3。

1.3.ABS塑料的成型特性

ABS是无定型聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160-190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。

ABS具有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，黏度随温度升高也会明显下降。

ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%-0.45%之间，但由于熔体粘度不高，故对要求不太高的制品可以不经干燥，若干燥可使制品具有良好的表面光泽并可改善内在质量；在80-90℃之间干燥2-3h，可以满足各种成型要求。

ABS具有较小的成性收缩率，收缩率变化最大范围约在0.3-0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围。

ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更常用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。

第二章制件的工艺分析

该塑件为一常用五类信息插座。

由于考虑到接线材料必须为绝缘，为了美观做成正方形，颜色为白色制品，产品厚度为1mm，中批量生产，为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一些必要的准备工作，包括原料外观的检验和工艺性能的测定，原材料的染色以及对粉料的造粒，易吸湿的塑料容易产生斑纹、气泡和降解等缺陷，应进行充分的预热和干燥，生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色、或发现塑料中有分解现象时料筒清洗，带有嵌塑料制件的嵌件预热及对脱模困难的塑料制件的脱模剂选用。

注射成型过程需要控制的温度有：

料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。

模具温度由于模具结构的不同，模具型厚的不同，融料在进入型腔之后温度的差异使其在模具中的冷却时间不一致。

每一种塑料都具有不同的粘流态温度，为了保证塑料熔体的正常流动，不使物料发生变质分解，料筒最适合的温度范围在粘流态温度和热分解温度之间，使其保证制件在注射过程的温度，避免在型腔里产生缺陷，熔体注入的阻力大，冷却快，因此为了顺利充型，料筒温度应该高一些，避免堵死现象的发生。

喷嘴温度一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴发生“流延现象”。

模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大，模具温度的高低决定于塑料结晶的有无、塑料的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件等。

注射模工艺条件：

干燥处理：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时，材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：

210-280℃；建议温度为245℃.

模具温度：

25-70℃.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：

500-1000bar。

注射速度：

中高速度。

注射成型的塑件经脱模和机械加工后常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性，其主要方法是退火和调湿处理。

注射成型工艺的参数控制：

注射成型工艺的核心问题，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，，使塑件达到所要求的质量。

影响注射成型工艺的重要参数是塑化流动和冷却的温度、压力以及相应的各个作用时间。

第三章模具结构的分析

由于制品为中批量生产，无其他特殊要求，采用单分型面注射模。

它可分为动模和定模两大部分。

定模部分安装在注射机的固定板上；动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的和模系统运动。

注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统。

注射成型时，动模部分与定模部分由导柱导向而闭合，ABS熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔。

注射成型后冷却一定的时间，在开合模系统的作用下开模，由推出机构将塑件推出。

3.1.工作原理

合模时，注射机开合模系统带动动模向定模方向移动，