太钢冷轧无取向硅钢企业标准.docx
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太钢冷轧无取向硅钢企业标准
山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准
Q/TB3046-2009
代替Q/TB3046－2007
冷轧无取向电工钢带（片）
2009-06-25发布2009-07-25实施
山西太钢不锈钢股份有限公司品质部发布
前言
本标准是Q/TB3046-2007《冷轧晶粒无取向磁性钢带（片）》的修订版，修订根据是GB/T2521-2008。
在标准的修订中，根据企业情况主要对产品几何特性及偏差、涂层检测等方面指标加强了控制。
本标准从2009年7月25日起实施，同时替代Q/TB3046-2007《冷轧晶粒无取向磁性钢带（片）》。
本标准由太钢品质部提出。
本标准由太钢技术中心负责起草。
本标准起草人：
王丽霞、李慧峰、辛宪诚、光红兵、张露。
冷轧无取向电工钢带（片）
Q/TB3046-2009
代替Q/TB3046－2007
1范围
本标准规定了公称厚度为0.35mm、0.50mm、0.65mm的冷轧无取向电工钢带（片）的牌号、一般要求、技术要求、检测、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于全工艺状态供货、在磁路结构中使用的冷轧无取向电工钢带（片）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方式
GB/T235金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法
GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2521冷轧取向和无取向电工钢带（片）
GB/T2522电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法
GB/T9637电工术语磁性材料与元件
GB/T13789单片电工钢片（带）磁性能测量方法
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型
GB/T19289电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
3牌号表示方法
牌号是按照以瓦特每公斤表示的比总损耗最大值和材料的公称厚度分类的。
为了区别于GB/T2521的同类产品牌号，本标准牌号××TW×××中的各符号含义表述如下：
第1、2位表示公称厚度，数字是材料公称厚度（mm）的100倍
第3位字母T表示山西太钢不锈钢股份有限公司。
第4位字母W表示无取向电工钢带（片）。
第5、6、7位表示比总损耗，数字是比总损耗值的100倍。
（也可能有第8位，如50TW1000）
4一般要求
4.1生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。
4.2供货形式
4.2.1钢带以卷供货，钢片以箱供货。
卷、箱的重量应符合订货协议。
每卷重一般不小于3吨。
钢卷内径为510mm±20mm。
4.2.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成。
特定情况下，可按照与用户之间的协议执行，但要求钢带牌号、宽度一致，每条长度不小于200m，接带处要有明显的标志。
4.2.3钢卷侧面应尽量平直，并应卷紧使其在自重下不塌卷。
4.3交货条件
一般供应的冷轧无取向电工钢带（片）在两面涂敷绝缘涂层。
绝缘涂层的种类一般由生产者确定。
用户有特殊要求时，应符合订货协议。
4.4表面质量
4.4.1钢带（片）表面应光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。
分散的擦伤、划伤、涂层条斑、气泡、沙眼、裂缝、结疤、麻点、凹坑、凸包等缺陷，如果它们在厚度公差范围之内且不影响所供材料的正确使用时是允许的。
4.4.2材料表面的绝缘涂层应牢固地粘附，以使它们在剪切操作中和在生产方推荐的消除应力退火条件下退火时不脱落，涂层颜色应均匀。
注：
如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性。
4.5剪切适应性
当使用合适的剪切设备剪切时，材料应满足在任何部位都能被剪切成冲压成通常的形状。
5技术要求
5.1磁特性
5.1.1磁极化强度
频率在50Hz、磁场强度在5000A/m（峰值）下，最小磁极化强度应符合表1的规定。
5.1.2最大比总损耗
频率为50Hz，磁极化强度在1.5T下，最大比总损耗应符合表1的规定。
表1牌号、磁特性和工艺特性
企业
牌号
公称
厚度
（mm）
理论
密度（Kg/dm3）
最大比总损耗（W/kg）
P1.5
最小磁极化强度
（T）
最小
弯曲
次数
（次）
最小
叠装
系数
50Hz
50Hz
60Hz
H＝2500A/m
H＝5000A/m
H＝10000A/m
35TW210
0.35
7.60
2.10
2.65
1.49
1.60
1.70
2
0.950
35TW230
7.60
2.30
2.90
1.49
1.60
1.70
2
35TW250
7.60
2.50
3.14
1.49
1.60
1.70
2
35TW270
7.65
2.70
3.36
1.49
1.60
1.70
2
35TW300
7.65
3.00
3.74
1.49
1.60
1.70
3
35TW360
7.65
3.60
4.55
1.51
1.62
1.72
5
35TW440
7.70
4.40
5.60
1.53
1.64
1.74
5
35TW550
7.75
5.50
7.00
1.53
1.65
1.74
5
50TW250
0.50
7.60
2.50
3.21
1.49
1.60
1.70
2
0.970
50TW270
7.60
2.70
3.47
1.49
1.60
1.70
2
50TW290
7.60
2.90
3.71
1.49
1.60
1.70
2
50TW310
7.65
3.10
3.95
1.49
1.60
1.70
3
50TW350
7.65
3.50
4.45
1.50
1.60
1.70
5
50TW400
7.70
4.00
5.10
1.53
1.63
1.73
5
50TW470
7.70
4.70
5.90
1.54
1.64
1.74
10
50TW600
7.75
6.00
7.55
1.57
1.66
1.76
10
50TW800
7.80
8.00
10.10
1.60
1.70
1.78
10
50TW1000
7.80
10.00
12.60
1.62
1.72
1.81
10
65TW310
0.65
7.60
3.10
4.08
1.49
1.60
1.70
2
0.970
65TW330
7.60
3.30
4.30
1.49
1.60
1.70
2
65TW350
7.60
3.50
4.57
1.49
1.60
1.70
2
65TW400
7.65
4.00
5.20
1.52
1.62
1.72
2
65TW470
7.65
4.70
6.13
1.53
1.63
1.73
5
65TW530
7.70
5.30
6.84
1.54
1.64
1.74
5
65TW600
7.75
6.00
7.71
1.56
1.66
1.76
10
65TW700
7.75
7.00
8.98
1.57
1.67
1.76
10
65TW800
7.80
8.00
10.26
1.60
1.70
1.78
10
65TW1000
7.80
10.00
12.77
1.61
1.71
1.80
10
注1：
根据需方要求，经供需双方协议，检验并提供P1.5/60和H＝2500A/m、10000A/m的磁极化强度参考值。
注2：
时效试样也应满足表1这些特性。
5.2工艺特性
5.2.1密度
用于计算磁特性、叠装系数的约定密度。
用户无特殊要求时，无取向电工钢各牌号的约定密度应符合表1的规定。
5.2.2叠装系数
叠装系数最小值应符合表1的规定。
表中规定的叠装系数最小值理论上是在无绝缘涂层状态下测量的。
5.2.3弯曲次数
垂直于轧制方向测试试样的最小弯曲次数应符合表1的规定。
5.2.4绝缘涂层电阻
根据需方要求，可以提供交货状态下绝缘涂层电阻的参考最小值，单位Ω·mm2。
5.2.5力学性能
根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能可按表2的规定。
表2力学性能
牌号
抗拉强度Rm
Mpa
不小于
伸长率A
％
不小于
牌号
抗拉强度Rm
Mpa
不小于
伸长率A
％
不小于
35TW210
450
10
50TW470
380
16
35TW230
450
10
50TW600
340
21
35TW250
440
10
50TW800
300
22
35TW270
430
11
50TW1000
290
22
35TW300
420
11
65TW310
430
10
35TW360
400
14
65TW330
430
10
35TW440
380
16
65TW350
420
10
35TW550
340
21
65TW400
400
11
50TW250
450
10
65TW470
380
14
50TW270
450
10
65TW530
360
16
50TW290
440
10
65TW600
340
22
50TW310
430
11
65TW700
320
22
50TW350
420
11
65TW800
300
22
50TW400
400
14
65TW1000
290
22
5.3几何特性和偏差
5.3.1厚度
无取向电工钢的公称厚度是0.35mm、0.50mm、0.65mm。
厚度差是指下列之间的差别：
——同一个验收批内公称厚度的允许偏差；
——平行于轧制方向上一张钢片或一定长度钢带上的厚度偏差，以下称纵向厚度偏差；
——垂直于轧制方向上厚度的偏差，以下称横向厚度偏差。
这种偏差仅适用于宽度大于150mm的材料，对于窄带需要另外签订协议。
在离边部不小于30mm处所测钢带的厚度差应符合表3的规定。
表3无取向电工钢厚度偏差单位：
mm
公称厚度
厚度允许偏差
纵向厚度偏差
横向厚度偏差
0.35
±0.025
0.018
≤0.020
0.50
±0.035
0.025
≤0.020
0.65
±0.040
0.040
≤0.030
注：
同一个验收批内焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm。
5.3.2宽度
无取向电工钢的公称宽度一般不大于1300mm。
材料的宽度可以在生产方指定的宽度范围内选择，可以切边或毛边状态交货。
切边交货的电工钢带（片）允许偏差为+1.50mm。
经供需双方协议，无取向电工钢亦可不剪边交货，其宽度允许偏差供需双方协议执行。
无取向电工钢宽度偏差：
以最终使用宽度交货的材料，宽度偏差应符合表4的规定。
表4无取向电工钢宽度偏差单位：
mm
公称宽度L
宽度偏差*
L≤150
+0.2
0
150＜L≤300
+0.3
0
300＜L≤600
+0.5
0
600＜L≤1000
+1.0
0
1000＜L≤1250
+1.5
0
*经协议，宽度偏差可为负偏差。
5.3.3长度
长度是指由钢带剪切成的钢片长度。
钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也可以是宽度倍尺。
钢片的长度偏差应为全长的+0.50％，但最大不超过6mm。
5.3.4镰刀弯
无取向电工钢镰刀弯的检测只适用于宽度大于30mm的材料。
长度为2米的材料：
30mm＜L≤150mm时镰刀弯不应超过2.0mm；L＞150mm时镰刀弯不应超过1.0mm。
5.3.5不平度（波形因数）
不平度的检测适用于宽度大于150mm的材料。
无取向电工钢的不平度应不超过2.0%。
5.3.6残余曲率
用户对残余曲率有要求并在协议中规定时才进行检验。
残余曲率的检验适用于宽度大于150mm的材料。
钢片的残余曲率是通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定，应不超过35mm。
钢卷的残余曲率应符合订货协议。
5.3.7毛刺高度
钢带（片）剪边毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料。
无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.035mm。
6检查和测试
6.1概述
按本标准签订订货协议时，协议可含有按引用文件中的电工钢检验标准指定或不指定检验项目的条款。
在没有指定检验项目的条款时，制造方应提供所供材料的最大比总损耗值P1.5/50和最小磁极化强度值J5000。
在指定检验项目要求订货时，应在协议中明确GB/T18253涉及的检验内容。
一般以一卷组成一个验收批。
允许有由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组成验收批。
除特殊协议外，以上规定适用于表面绝缘电阻和形状尺寸偏差的检查。
当产品以分卷形式供货时，原验收批上的测试结果适用于该分卷。
6.2取样
应从每一验收批上取测试试样。
试样应从离钢卷头尾不小于3m处截取，且应避开焊缝和接带区域。
对钢片产品，试样应优先从捆包的上部选取。
通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。
6.3试样制备
6.3.1磁特性试样
用单片试样测试时，试样不进行消除应力退火。
单片试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T13789的规定。
用爱泼斯坦方圈测试时，测试试样在钢带的纵向和横向取样，片数为纵横各半。
一副试样由4的倍数的样片组成，推荐重量为0.50kg左右。
试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T3655的规定。
测试时效试样的最大比总损耗时，时效试样应在225±5℃温度中持续保温24小时，而后空冷到环境温度。
6.3.2工艺特性试样
6.3.2.1叠装系数试样
无取向电工钢试样至少由相同尺寸的16片组成。
在有争议的情况下，试样应由100片组成。
测试试样取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T19289的规定。
测试前应仔细地去除毛刺。
6.3.2.2弯曲次数试样
无取向电工钢沿垂直轧制方向取至少20mm宽的1片试样。
试样应避开材料的边部，防止变形并保持平整。
6.3.2.3绝缘涂层电阻
宽度≥600mm的钢带，应在材料的整个宽度上选择1片横向试样。
每一片试样的宽度取决于所使用的测试方法，法兰克林法试样宽度采用50mm。
宽度小于600mm的钢带或钢片，选择检查绝缘涂层电阻的试样尺寸应符合订货协议。
6.3.2.4力学性能试样
测试试样按GB/T228的规定取样。
6.3.3几何特性和偏差试样
测试厚度、宽度、平面度和镰刀弯的试样为2米长的钢带或一张钢片。
测试残余曲率的试样为（500+2.50）mm长、宽度等于交货宽度的钢带或钢片。
6.4测试方法
对于规定的每一种特性，每一验收批都应进行测试。
除非另有规定，测试应在23±5℃的温度下进行。
6.4.1磁特性
磁特性按GB/T13789进行测试。
通过协议也可按GB/T3655测试，这时测试值也应符合表1的规定。
注：
对同一材料按GB/T13789和GB/T3655两种方法所得结果会有差异。
6.4.2工艺特性
6.4.2.1叠装系数
叠装系数应按GB/T19289测试。
6.4.2.2弯曲次数
弯曲次数应按GB/T235测试。
弯曲测试是把测试试样的每一面从它的初始位置交替地弯曲到90°。
圆柱支座半径应选择5mm。
从初始位置弯曲90°后再返回初始位置记为一次弯曲。
从基板上用肉眼第一次看到裂纹时应停止测试，最后的弯曲不计作弯曲次数。
6.4.2.3绝缘涂层电阻
层间电阻的测试按GB/T2522进行。
6.4.2.4力学性能
力学性能按GB/T228进行测试。
6.4.3几何特性和偏差
6.4.3.1厚度
钢带（片）的厚度使用0.001mm精度的千分尺在离材料边部不小于30mm（毛边45mm）的任何地方测量。
6.4.3.2宽度
宽度应沿垂直于钢带（片）的纵轴测量。
6.4.3.3镰刀弯
用直尺紧靠钢带（片）的凹侧边，测量直尺与凹侧边的最大距离，参照附录A图A.1。
6.4.3.4不平度（波形因数）
将钢片自由地放在固定平台上，除钢片自身重量外，不施加任何压力。
用直尺进行测量最大波（全波）的高度h和波长l，不平度等于（h/l）×100%，参照附录A图A.2。
6.4.3.5残余曲率
钢带纵向的残余曲率应按照附录A图A.3测试。
6.4.3.6毛刺高度
用千分尺测量钢带（片）的剪切处和内侧的厚度，毛刺高度等于两者厚度之差，参照附录A图A.4。
6.5复验
当某一项性能的检验结果不符合本标准规定时，应取双倍试样复验，复验应按GB/T247的规定进行。
7包装、标志和质量证明书
7.1包装、标志
钢带（片）的包装、标志应符合GB/T247的规定。
7.2质量证明书
交货的每批钢带（片）应附有证明该批钢带（片）所应检验的性能符合本标准规定及订货合同的质量证明书，质量证明书的条款应符合GB/T247的规定。
8异议
在所有情况下，异议的条款和条件应符合GB/T17505的规定。
9订货资料
按本标准订货时应提供下列资料：
a.标准编号；
b.供方名称（或厂标）；
c.需方名称；
d.合同号；
e.卷、箱号；
f.产品名称、牌号、尺寸；
g.重量；
h.钢卷内有缺陷时的扣废重量；
i.磁性和其他协议中规定的测试结果。
附录A
（规范性附录）
几种测试方法示例图
图A.1镰刀弯测试图
图A.2不平度（波形因数）测试图
图A.3残余曲率测试图
图A.4毛刺高度测试图
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