质量管理制度的实施.docx

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质量管理制度的实施

4.1质量责任

★项目经理

项目经理是工程质量的第一责任人，贯彻执行国家及公司各项质量管理制度、法律、法规、质量方针和质量目标在本项目的实施。

★质保工程师

全面负责项目部技术质量管理工作，负责组织编制、批准施工方案及技术措施；负责组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理；负责组织质量保证体系的正常有效运行，制定质量保证措施；负责ISO9002标准的正常有效运行；积极配合工程监理及质量监督站的工作；定期对工程质量状况进行统计、分析，组织安排QC小组活动，负责与监理及业主进行质量管理信息沟通，确保施工质量达到优良；负责组织对共性质量问题的分析，制定切实可行的整改措施。

★各专业责任工程师

在质保工程师的领导下，参与编制各专业技术措施；负责本专业质量保证工作，对发现的问题及时进行整改；负责整理各专业质量记录。

★各工程队负责人

负责对本队进行全员质量意识教育及对质量事故责任人进行处罚；支持质量管理人员的工作，积极配合落实各项质量保证措施。

★各部门职责

技术质量办公室：

负责施工技术质量管理，负责质量体系运行的综合管理；组织编制工程的质量计划、施工技术方案及交（竣）工资料；对工程质量进行管理与监督，并负责施工过程中的计量管理工作，如计量检定（校准）、计量操作员的资格管理等工作。

生产安全办公室：

负责施工、生产过程的综合管理；负责特种作业人员安全作业资格管理；负责工程的计划与统计管理。

供应设备办公室：

负责施工、生产装备管理，负责材料物资的供应、检查、验收及保管。

经营劳资办公室：

负责特殊工种资格管理与监督、控制，并负责职工的各项技术质量培训。

4.2质量管理制度

在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：

★将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。

以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。

★实行质量责任制。

项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。

★推行全面质量管理。

对影响工程质量的主要因素：

人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。

班组要建立QC小组，以质量为中心，选好活动课题，定期进行QC小组活动，通过QC小组活动，保证和提高工程质量。

★每月25日组织一次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。

★每月召开一次质量分析会，通过各部门、各单位反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。

★加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。

★严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。

★施工全过程执行业主和有关工程质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合监理公司和质监站对工程施工质量的监督，对各部门检查发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。

4.3质量控制对策与验证、审核

安装工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体应做到：

工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）

★工程质量验证审核

施工前编制各专业工程质量检验计划，标明质量控制点，施工中按专业质量控制点的要求严格控制。

控制点分A、B、C三个控制等级。

A类-停检点，质量检验计划中明确由业主或监理方需要验收的控制点。

B类-控制点，通常是质量检验计划中质检员需要验收的控制点。

C类-检验点，通常是质量检验计划中由施工员或施工班组自检的控制点。

其检验过程按照下面过程控制图执行

检验过程控制图

关键部位质量预控对策表

序号

工程部位

关键质量控制点

预控对策

储罐制安

材料

预制

安装

焊接

附件安装

总体试验

1.验证所用材料质量保证文件

2a.根据材料到货状况编制排板图

2b严格按图下料,防止成品在运输、存放过程中出现变形

2c.对半成品按顺序编号

3a复测验收基础

3b按排板图铺设底板、安装壁板、浮顶、利用卡具、背杠、档板控制尺寸偏差

3c.脚手架搭设稳固、严格执行焊接规程

4a.焊工持证上网，严格执行焊接规程

4b.严格执行焊条保管、烘干、发放制度

4c.焊接安装应符合设计

5a.附件安装应符合设计及制造厂要求

5b.排污孔按要求进行热处理

6a.充水试验

6b.基础沉降观测

6c.浮顶、浮梯无卡阻

6d.除锈、防腐、保温合格

工艺管道预制

1.材料

2.管道清理.坡口加工

3.管焊接

1.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件、质量保证文件

2a.管道清洗（防腐层）,清理经严格检查后方可下料

2b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨

3a.焊工持证上岗,严格执行焊接规程

3b.严格执行焊条保管,烘干发放制度

3c.焊缝按检查要求检验合格方可出场（厂）

工艺管道安装

1.安装前的工序检查

2.现场管道安装

3.固定口焊接

1a.需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查

1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误,阀门按规定进行试压

2a.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求

2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内

3.对工艺介质管道应采用氩弧焊打底

钢结构制作

1.材料

2.放样.下料

3.零部件加工

1.验证材质证件

2a.符合图纸，跟踪检查

2b.构件编号

3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及公差

3b.制定反变形措施

钢结构安装

1.基础

2.结构安装校正

1.验收复测基础

2a.认真复测垂直度、对角线，多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差

2b.螺栓联接结构,要复查紧固程度或有无防松动措施

焊接

1.焊接材料

2.焊条（丝）管理

3.提高焊接一次合格率

1.验证材质证件

2a.施工现场应建立二级库，规范堆放，专负责

2b.建立签、烘、发、领、用规章制度

3a.焊工持证上岗

3b.严格执行焊接工艺规程

3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施

3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检.

泵安装

1.开箱检验，基础验收

2.机组中心线，纵横向水平度

3.各部间隙

4.联轴器同轴度

5.关键部位螺栓紧固

1.核对质保证书及装箱单,复测基础

2.应按设备技术文件规定执行,并参照有关规范及施工方案进行测定

3.以机组基准设备的轴为基准,进行机组定心,使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线

4.水平仪、测微准直望远镜、找正工具、测量工具.专用工具应按规定进行检定

5.使用测力扳手,与设备连接的管线正确固定

油漆防腐

防腐工作交接管理

2.工件机体处理

3.油漆\稀释剂质量

仪表盘、箱、操纵安装

1.垂直度

2.水平度

3.盘顶最大高差

4.盘间连接

核对设计，局部变形及时处理,基础型钢安装要平直,检查各盘孔之间有无卡涩现象

取源部件安装

1.取源部件位置

2.取源部件与管道的夹角

3.分析仪表探头安装

4.节流元件取压口方向

5.防爆等级

熟悉工艺流程,了解介质的性能及介质流向,核实材质是否符合设计要求,与工艺－同进行气密性及耐压试验

仪表供电设备及供气供液系统安装

1.绝缘电阻

2.线头连接

3.管子、管件、伐门清洁度

检查各电器元件是否符合设计要求,各接线端子或紧固件有无锈蚀、松动,检查各管件有无油、污水等现象,进行气密性试验,对易燃易爆场合应加密封垫或填料

仪表用电线路的敷设

1.电缆线槽及保护管

2.电缆与高热及绝缘层表面距离

3.线端连接及固定

熟悉图纸,了解工艺流程,成排支架顶部角度不能超5mm,保护管弯曲半径不应小于规范要求,在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管,严格按规程施工

仪表用管路的敷设

1.高压管路

2.不锈钢管路及有振动管路

3.油管，易燃易爆介质管路

4.管子坡度

核对材质.规格是否与设计相符,认真清洗管子内部,对需要脱脂管路严格按规程脱脂,并做好脱脂记录,熟悉工艺过程,认真进行管路的严密性试验

仪表设备的安装

1.温度仪表

2.压力仪表

3.物位仪表

4.分析仪表

5.盘装仪表

1a.仪表安装位置

1b.温包插入深度

2a.直管段长度

4a.接管

5a.取样装置

5b.预处理部件，接线接管

5a.固定

5b.管号或线号标志

核对设计，熟悉工艺流程,取源部件安装应符合规定,在有高温地区和温度变化剧烈的地方

熟悉工艺流程，按说明书接线,检查预处理部件的净化

核对设计,做好管缆牌,线端加标志线,固定牢固,接线紧密，排列整齐

仪表调试

1.单体调试

2.系统联校

1a.指示值基本误差

1b.报井、消音、复位试验

2a.系统误差

2b.线路连接

2c.报井系统试验

认真阅读说明书,熟悉仪表性能，用信号发生器改变输入信号,校验动作值,做好调试记录

熟悉图纸，核对调校记录,进行模拟实验,系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值,报警应正确无误,并做好系统调试记录

电缆线路

1.电缆支、托架安装

2.电缆终端头、中间接头制作

转弯处支托架须使电缆平整均匀过渡

封闭严密,绝缘合格,有良好接地

配管及管内穿线

管路敷设

与土建密切配合,按图纸敷设管子,做到连接紧密,管口光滑,固定可靠,并做好金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）

硬母线安装

母线安装

母线制作时弯处不得有缺口和裂纹,母线的搭接和焊接须符合规范,安装时须保证母线间隙,多片母线中间固定架不可形成闭合磁路

电力变压器安装安装

盘（柜）组立

与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整，柜（盘）的导电接触面、开关与外部母线连接必须接触坚固。

成排柜（盘）及动力开关柜安装

盘（柜）组立

与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜（盘）间接缝平整,柜（盘）的导电接触面、开关与外部母线连接必须接触紧固

低压电器安装

电器安装

操动机构须做到动作灵活,触头动作一致,各联锁、传动装置位置正确可靠,电器活动接触导电部分接触良好,触头压力符合电器技术条件,电刷在刷握内能上、下活动，集电环表面平整、清洁

电机的电气检查和接线

1.电机抽芯

2.电刷安装

线圈绝缘层完好,绑线无松动现象,轴承工作面光滑清洁,电机绕组连接正确,焊接良好

刷握排列层完好，电刷与换向器或集电环接触良好,各组电刷应调整在换向器的电气中性线上

配电箱（板）安装

箱（板）安装

位置正确,固定可靠,部件齐全,切口整齐,与土建做好配合,管进入箱体竖直,箱内结线整齐,回路编号齐全,配电箱（板）接地良好

电气器具安装

器具安装

器具及其支架牢固端正,位置正确,器具与建筑物接触无缝隙

避雷及接地装置

1.引下线安装

2.接地体安装

按照施工图要求做引下线,明装引下线垂直,无明显弯曲,与建筑物一致间距一致,牢固可靠,利用建筑物内金属部件作引下线,在其上端一定得焊接牢固

接地体埋设深度距地面不得小于0.7mm,接地电阻不能满足要求时,须增加接地极,接地体与接地干线连接可靠,焊接处须防腐

4.4质量控制措施

实行质量责任制，项目经理是项目部工程质量的第一责任人，各队长是本队施工质量的第一责任人，项目副经理（质量保证工程师）、各责任工程师、各专业质量检验人员、各部门负责人要按分工认真履行质量职责。

推行全面质量管理，在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程质量优良。

将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、施工队和个人。

坚决深入推行GB/T19002idtISO9002质量保证模式的有效运行，确保本工程质量方针和质量目标的全面完成。

组织实施QC小组活动，充分发挥QC小组的作用，从影响工程质量的主要因素：

人、材料、机械、方法和环境五个方面切实解决施工中的质量问题。

坚决执行质量联合大检查、质量奖惩、质量否决、质量分析会、质量“三检制”及工序间交接检查等各项质量管理制度。

加强材料、设备到货检查验收管理，杜绝不合格品在工程中的使用。

编制各专业质量控制（检验）计划，确定检验项目，检验比例、检验方法、检验工具、检验责任人及合格标准，并以此指导工程质量检查工作。

贯彻执行“三级质量控制模式”，实行质量“三单”（质量整改单、质量停工单、质量警告单）管理，加大质量权威，及时解决质量问题，有效控制质量动态。

配备经检验合格的各种计量器具。

管道安装按照单线图施工，做到管道编号、焊工号、焊道编号、探伤编号“四号”标注齐全、统一，有可追溯性。

工艺管道焊接施均采用氩电联焊，并在现场搭设防风棚；埋地管道隐蔽前必须经三方检验合格，并办理隐蔽记录。

防腐管道装卸，吊装采用专用吊装带，摆放时，各层之间用软垫隔离。

储罐安装作为特殊过程进行控制。

泵安装由专家现场指导进行拆解检测。

在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主、工程监理单位的工作监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止；实现监理人员对施工“全过程、全方位”的监理。

4.5质量创优措施

为了使技改工程工程达到“省部级优质工程”的标准，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理（质保工程师）具体负责的项目经理部创优领导小组，制定创优规划，领导实施创优工作。

项目部组织全体施工人员采取有效的措施，从工程质量、施工工期、工程成本管理、现场文明施工、技术资料管理和安全管理六个方面进行控制。

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