挖井基础施工方案.docx
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挖井基础施工方案
新建铁路张家口至唐山线ZTSG-6标
DK379+012.13遵化跨大秦铁路特大桥
挖井基础施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁四局集团有限公司张唐铁路项目经理部第三项目分部
2012年6月
挖井基础施工方案
1、编制依据
（1）遵化跨大秦铁路特大桥施工图及相关设计文件
（2）遵化跨大秦铁路特大桥实施性施工组织设计
（3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009
（4）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
2、工程概况
2.1工程简介
新建张唐铁路遵化跨大秦铁路特大桥位于河北省遵化市境内，桥梁起点里程为DK376+810.10，终点里程为DK381+217.36，中心里程DK379+012.13，全长4407.2，具体孔跨设置：
51-32m+2-24m+36-32m+3-24m+1-32m+1-（64+64）mT+7-32m+3-24m+1-（32+48+32）m连续箱梁+1-24m+4-32m+1-20m+2-24m+19-32m双线简支T梁，总计1-20m双线简支T梁、11-24m双线简支T梁、118-32m双线简支T梁、1-（32+48+32）m连续箱梁、1-（64+64）mT构，全桥位于直线及半径为1600米的曲线上，双线间距4~5m。
遵化跨大秦铁路特大桥部分桥墩基础为挖井基础，挖井基础尺寸见下表：
挖井基础尺寸表
墩号
长（m）
宽（m）
高（m）
孔方台
9
8
4
1
10
5
4
2
10
6
4
3
10
6
4
11
10
6
4
12
10
6
4
13
10
6
7
2.2编制范围
本方案适用于遵化跨大秦铁路特大桥挖井基础施工。
2.3自然条件
（1）水文
桥址区地下水为第四系孔隙潜水，设计钻孔揭示第四系孔隙潜水埋设5.9~16.2m，地下水主要由大气降水补给，水位季节变化幅度2~3m，设计勘测期间未见地表水
（2）气候
本区域属暖温带、亚湿润大陆性季风气候区,春季干旱多风；降水集中，降水量多集中在七、八月份，蒸发量大于降水量，蒸发强烈且持续时间长，夏季炎热，秋季凉爽，冬季严寒，昼夜温差大，四季变化明显月平均气温介于-5℃～-15℃之间，按对铁路工程影响的气候分区，属寒冷地区。
（3）地质
桥址区地层主要为第四系全新统冲洪基层（Q4al+pl），局部表覆第四系全新统人工对基层（Q4ml），下伏太古界迁西群（Arq）片麻岩。
（4）地震资料及最大冻结深度
本段地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征值周期为0.40s，对应地震基本烈度为7度。
最大冻结深度1.17m。
2.4主要技术标准
（1）线路等级：
双线、电气化；
（2）设计行车速度：
120km/h；
（3）轨道类型及轨道高度：
本桥铺设有砟轨道，直曲线上轨底至梁顶0.65m，轨底至路肩0.932m；
（4）设计活载：
中-活载。
3、总体施工部署
3.1组织机构
本桥由张唐铁路项目经理部第三项目分部桥梁架子队负责施工，地点设在遵化市兴旺寨乡中铁四局5#搅拌站。
项目分部管理层设“五部两室”，架子队隶属第三项目分部，人员按“1152”配置。
主要工程技术和管理人员抽调具有丰富的铁路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高，曾参与过大型铁路干线建设、桥梁工程等施工任务的工程技术和管理人员。
施工组织管理机构见图3.1-1。
3.1-1施工组织机构图
3.2施工任务划分
架子队主要施工任务为钢筋加工、挖井基础护壁施工及挖井基础施工。
任务划分见表3.2-1：
序号
班组队伍
主要工作量
备注
1
钢筋班组
挖井基础护壁钢筋加工、挖井基础钢筋加工及墩身钢筋加工
2
挖井基础班组
挖井基础护壁钢筋安装、护壁模板安装加固、护壁混凝土施工、挖井基础钢筋安装、护壁混凝土施工
3.3主要临时工程
（1）施工便道
施工便道利用桥梁红线征地，不另行征用临时用地，便道设置为单车道，路面宽4m，每隔200m左右修筑15m长的会车平台。
（2）施工用电
施工用电从附近的地方高压线路上T接至工地配电室，再从配电室分路至工地各用电点，保证工程动工后，电力供应有保障。
（3）施工用水
本桥范围内地下水分布较广，蓄水量充足，平均钻井深度在15～40米即可大量取水，施工用水可利用既有水井及打井取水。
（4）拌和站
根据工程施工进度计划和混凝土用量考虑，混凝土利用5#拌合站供应挖井基础混凝土。
4、总体施工方案
4.1总体施工方案
挖井基础采用挖掘机进行垂直分层开挖，人工配合修整。
每开挖一层施工一层钢筋混凝土护壁，开挖到设计标高后并完成护壁施工后，进行挖井基础钢筋及墩身预埋钢筋绑扎安装，最后浇筑挖井基础混凝土。
挖井基础混凝土施工时不立设模板。
4.2施工顺序
本桥挖井基础施工顺序为：
12#墩→13#墩→11#墩→3#墩→2#墩→1#墩→孔方台。
4.3工期安排
计划工期为2012年6月1日～2012年8月31日。
具体工期见下表：
工期计划安排表
墩号
护壁施工
挖井基础施工
工期
备注
12
6月25日～7月6日
7月7日～7月9日
15天
13
6月1日～6月27日
7月28日～7月30日
30天
11
6月17日～6月28日
6月29日～7月1日
15天
3
7月2日～7月13日
7月14日～7月16日
15天
2
7月19日～7月30日
7月31日～8月2日
15天
1
8月3日～8月14日
8月15日～8月17日
15天
0
8月18日～8月29日
8月29日～8月31日
15天
4.4关键工序及主要危险源
本方案的关键工序为挖井基础护壁变形监测。
主要危险源有深基坑安全防护，吊车防倾覆，挖井基础护壁失稳造成基坑坍塌。
5、施工方案及工艺流程
5.1施工方案（以10×5×4）m挖井基础为例
（高度4m）挖井基础采用挖掘机分四层进行开挖：
首先挖除原地面以下约1m左右土层（具体深度以基础埋深+30cm控制），放坡开挖；之后再进行第二层基坑开挖，基坑开挖时垂直开挖，开挖深度为1.3m，开挖完成后施工30cm（宽）钢筋混凝土护壁，护壁高出原地面30cm；第二层基坑开挖完成并护壁后，再分段进行第三、四层基坑开挖，开挖深度均为1.2m。
采用C30混凝土护壁。
最后绑扎挖井基础钢筋及墩身预埋钢筋，浇筑挖井基础钢筋。
详见图5.1-1挖井基础基坑开挖平面示意图、图5.1-2挖井基础基坑开挖1-1断面示意图、图5.1-3挖井基础基坑开挖2-2断面示意图。
图5.1-1挖井基础基坑开挖平面示意图（单位：
cm）
图5.1-2挖井基础基坑开挖1-1断面示意图（单位：
cm）
图5.1-3挖井基础基坑开挖2-2断面示意图（单位：
cm）
5.2施工工艺流程
挖井基础施工工艺流程见图5.2-1。
施工准备
放坡开挖至基础顶面下30cm土层
垂直开挖第二层
施工第1节钢筋混凝土护壁
安装钢管临时横撑
变形监测
分段开挖第3层
分段施工第2节C30混凝土护壁
分段开挖至最后一层
分段施工最后一节C30混凝土护壁
挖井基础钢筋、墩身预埋钢筋绑扎
混凝土养护及成品保护
挖井基础混凝土浇筑施工
5.2-1挖井基础施工工艺流程图
5.3具体施工步骤
5.3.1施工准备
（1）场地布置
机械进场前采用挖掘机对挖井基础范围外场地进行平整。
（2）放样
场地平整完毕后，采用全站仪进行开挖线放样，控制点距开挖线外1.5m，见图5.3-1。
图5.3-1开挖线控制桩示意图（单位cm）
（3）截水沟、集水井设置
基坑第一层开挖坡脚设置截水沟，水沟尺寸为50cm*30cm（宽*深）采用砂浆抹面，防止雨水流入基坑内；在线路右侧远离便道侧设置集水坑，集水坑尺寸为80cm*80cm*80cm；基坑底部设置一个长宽为20cm的集水坑，深度为不小于50cm，截水沟及集水坑布置位置详见图5.1-1挖井基础基坑开挖平面示意图。
5.3.2基坑开挖及护壁施工（以10×5×4）m挖井基础为例
基坑开挖时采用挖掘机进行分层开挖，弃土通过自卸汽车运至弃土场，严禁将弃土堆放在基坑周围。
（1）、基坑第一层开挖
第一层开挖采用挖掘机放坡开挖，一次开挖成型，四周不设护壁。
边坡坡度按1:
0.3～0.5进行控制，开挖深度根据基础埋深确定，开挖深度为埋深+30cm，如图5.1-1所示。
为防止地表水流入基坑，在第一层开挖边坡坡脚设置一条截水沟，截水沟尺寸为50cm*30cm（宽*深），并设集水坑。
（2）、基坑第二层开挖
基坑第二层开挖采用挖掘机垂直开挖，人工配合修整，一次性开挖成型，四周设钢筋混凝土护壁开挖深度为1.3m。
（3）、第一节护壁施工
基坑第二层开挖完成后进行钢筋混凝土护壁施工，第一节护壁采用C30钢筋混凝土浇筑而成，护壁高度为160cm，顶部30cm部分护壁厚度为60cm，下部130cm部分护壁厚度为30cm，第一节护壁一次浇筑完成。
第一节护壁钢筋混凝土护壁采用双层钢筋骨架，骨架采用Ф12钢筋加工而成，支撑筋采用ф10钢筋，护壁钢筋布置详见下图所示：
钢筋绑扎安装完成后，进行模板安装，护壁模板采用组合钢模板，立模板上部20cm设置漏斗型，较设计宽20cm，以便砼的浇灌及捣固。
，模板间用螺栓进行连接，模板采用搭设钢管支架进行支撑。
最后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过30cm，浇筑过程中必须采用插入式振捣棒进行捣固，振捣棒不得接触模板。
（4）、安装临时横撑
上述护壁施工方案是按照无水施工设计，如果施工时土层有水，或者监测数据报警时，则需要加设临时横撑，临时横撑采用14#工字钢加工而成，每个基坑采用上下两层横撑，每层两道，如下图所示：
（5）、第3层基坑开挖及第2节护壁施工
临时横撑施工完毕后，进行第3层基坑开挖，开挖时分为4部分分步进行开挖，每部分开挖完成后及时进行护壁施工混凝土施工，第2节护壁采用30cm厚C30钢筋混凝土，钢筋网采用ф10钢筋加工而成，网格尺寸为20cm*20cm。
开挖混施工时必须待上一部分混凝土强度达到70%后方可开挖下一部分。
开挖顺序如下图所示：
（6）、第4层基坑开挖及第3节护壁施工
第4层基坑开挖及第3节护壁施工与第3层基坑开挖及第2节护壁施工方法相同。
（7）、护壁施工质量要求
①、护壁内轮廓尺寸不得小于挖井基础结构尺寸。
②、挖井基础深度不小于设计要求。
③、护壁垂直度允许偏差为0.5%。
5.3.3变形监测
（1）、基准点
利用已知的水准点作为变形观测的基准点。
（2）、观测点布置
每个深基坑在护壁上布置4个观测点进行变形和竖向位移观测，如下图所示。
（3）、基坑观测及频率
竖向位移采用水准仪进行观测；变形观测采用钢尺量测及对护壁混凝土外表观察的方法进行观测，如发现护壁表面出现裂纹且有增大的趋势时需增加观测频率，当变形速率明显加大时必须将基坑内施工人员撤出基坑，并增加临时横撑数量。
基坑监测频率参照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）中要求竖向位移每天进行一次监测；变形观测每天进行两次监测，早晚各一次。
5.3.4地基承载力检测
基坑采用挖掘机进行开挖，基底预留20cm人工进行修整，基坑开挖完成后报请监理进行地基承载力检测试验，地基承载力采用静力触探方法进行检测，检测后报请设计院进行地质确认，经设计院确认基底承载力能满足设计要求后方可进行挖井基础施工，否则必须进行基底换填，具体换填材料及方法由设计院提供。
5.3.5挖井基础施工
（1）、挖井基础钢筋制安
钢筋在5#拌合站钢筋加工厂集中加工，加工时需严格按照技术交底统一下料制作成型。
加工后的成品钢筋按部位、级别、规格分批架空存放在5#拌合站仓库内，并分类设立标牌，达到文明施工标准，存放时严格执行上盖下垫的原则。
钢筋在运输、存储过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯变形等，钢筋采用平板汽车运输到施工现场绑扎，装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度符合施工图纸要求，钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块的强度、密度高于本体混凝土的设计强度和密实度，垫块错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块分布按技术交底要求执行。
绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、开焊或松脱现象。
安装钢筋骨架时，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，钢筋安装完成后，进行检查，做好验收记录并妥善保护。
挖井基础钢筋位于基础顶部，因此钢筋安装时采用悬吊法进行安装，即采用三根7m长工字钢水平放置在护壁顶部，工字钢与挖井基础钢筋之间采用直径为Ф25的钢筋进行悬吊固定，每根工字钢设置三个悬点，每个挖井基础共设置9个悬点。
悬点与工字钢及挖井基础钢筋采用双面焊接。
（2）、墩身预埋钢筋安装
挖井基础施工时需进行墩身护面钢筋预埋。
墩身预埋钢筋由5#拌合站钢筋加工厂集中加工，加工成型后运至施工现场进行安装。
根据图纸要求，墩身护面钢筋应伸入挖井基础150cm，为确保后期墩身施工时墩身护面钢筋搭接长度满足设计、规范要求，且防止钢筋搭接时同一截面接头超过50%。
墩身护面钢筋预埋时，将钢筋下部采用Ф22钢筋制作环向加强钢筋，上部采用Ф25钢筋定位卡具，并与固定悬吊挖井基础钢筋的工字钢固定，确保墩身预埋钢筋的位置准确。
（3）、混凝土降温措施
本段挖井基础属于大体积混凝土，因此在混凝土施工时需采取降温措施。
本工程采用混凝土内埋设一层冷凝管循环水进行混凝土降温，冷凝管采用Ф60mm（t=1.5mm）加工而成，埋设部位如图5.3.5-1所示（以挖井基础深度4m、7m为例）
（4）、基础混凝土浇筑
在接地钢筋、基础钢筋、墩身钢筋绑扎绑结束及护壁混凝土达到一定强度，经监理工程师验收合格后方可进行基础混凝土浇筑。
混凝土浇筑前应将基底清理干净并洒水湿润，基础混凝土在5#混凝土拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输至施工作业面进行浇筑，基础采取连续浇筑到设计高程，砼采用溜槽入仓，为避免混凝土因施工不当发生离析现象，浇筑时混凝土自由落差必须小于2m（如超过2m需采用串筒下料）。
混凝土人工平仓，每层铺注厚度控制在30cm左右，振捣器作业时其移动间距不允许超过其作用半径的1.5倍，为保证混凝土的浇筑质量，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右同时避免碰撞钢筋及模板，混凝土振捣时间符合规范要求，浇筑结束后采用无纺布覆盖并洒水养护。
挖井基础混凝土施工完毕后，及时对墩身范围内混凝土表面进行凿毛处理。
严禁在混凝土未达到强度前凿毛。
图5.3.5-1大体积混凝土降温示意图
6、资源配置
6.1人员配置
挖井基础拟投入人员表
序号
名称
人数
备注
1
架子队长
1
2
技术负责人
1
3
安全员
1
4
材料员
1
5
质检员
1
6
试验员
1
7
领工员
1
8
工班长
1
9
钢筋工
4
10
模板工
4
11
混凝土工
4
总计
20
6.2机械、设备配置
挖井基础拟投入机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
测量、试验仪器设备
1
全站仪
莱卡
1台
2
水准仪
DSZ2
1台
3
静力触探仪
1台
土石方开挖设备
1
挖掘机
大宇220
1
2
吊车
25t
1
3
风镐
4
4
自卸汽车
15m³
3
混凝土施工设备
1
混凝土罐车
8m³
3
2
振动棒
HL8120
6
6.3周转材料配置
周转材料配置见下表：
周转材料配置表
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
组合钢模
组合钢模1.2m×1.5m
80
m2
2
钢管
Φ48mm×3.5mm
500
m
3
十字扣件
950
个
4
工字钢
16a
21
m
5
工字钢
14a
20
m
7、安全、文明、环境保护措施
7.1安全技术措施
（1）、加强宣传教育，让每一位施工人员树立牢固的安全生产意识，做好危险源辨识并加以防护。
（2）、进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
（3）、参加作业人员，事先必须检查身体，高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。
（4）、出碴吊桶、吊栏等须拴挂牢固，土石料不能太满，防止坠物伤到基坑内施工人员。
（5）、基础开挖边线外四周及护壁顶部除机械、人员进出通道外分别设置安全防护栏，防护栏采用红白相间的钢管，使用标准安全网防护，高度为1.2~1.5m，设置明显的警示标志。
（6）、为便于工人上下基坑方便、安全，必须设置爬梯，且爬梯两侧需设置扶手护栏。
7.2文明施工措施
（1）、按统一要求设立标识牌，内容包括：
墩号、里程、基础尺寸、混凝土强度等级、浇筑时间等。
（2）、现场配电箱位置应规划合理，配电箱处应注明用电负责人姓名及联系电话。
（3）、所有现场管理人员或施工人员统一着装及佩戴胸卡，按工种正确配戴安全帽，现场安全员必须佩戴袖标。
（4）、开挖石碴弃至指定弃土场，禁止半路丢弃。
混凝土搅拌车禁止在现场刷车。
如有混凝土废料应拉至指定弃料点，禁止现场弃料。
8、质量保证措施
8.1质量保证体系
加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念，建立以项目经理为中心的质量保证体系（见图8.1-1质量保证体系框图）。
图8.1-1质量保证体系框图
项目经理：
杨玉龙
党工委书记：
程利全
1、贯彻执行国家和铁道部现行的铁路工程质量验收标准和设计要求，制定并颁布实施项目经理部工程质量管理办法。
对标段内工程质量负责。
2、组织开展质量自控体系，落实质量管理制度，确保质量目标实现。
3、主持质量管理领导小组会议，定期研究质量管理工作。
总工程师
刘松波
1、对工程质量的技术管理负责。
2、组织编审施组、创优规划，保证措施及有关质量管理办法的有效实施。
3、组织开展QC攻关活动。
4、组织实施生产过程中的质量控制。
5、组织质量技术标准的教育培训。
安全总监
刘木森
1、负责工程质量检查、监督、管理和
考核工作。
2、组织质量管理体系的有效运行，确保质量目标的实现。
3、主持施工过程中的质量控制、开
展质量活动。
4、负责过程质量管理考核，奖优罚劣。
安质部
试验室
办公室
拌合站
控制砼原材料生产厂家的质量。
砼原材料进场后，按规定取样复试。
制定实施人员培训计划。
发放各种质量管理有关的文件和资料。
负责有关工程质量的宣传工作。
材料取样、复验、抽检。
计量检查；配合比优选。
各项土工、圬工工程试验。
质量跟踪检测数据分析信息反馈。
参加月度质量大检查。
抓好过程监控
制定质量管理文件，并检查落实。
检查施工质量，并及时处理问题。
工程部
编制施组、创优规划及质量保证措施。
制定纠正预防措施，并进行验证。
蔽工程做好跟班旁站和旁站记录。
物机部
对管内统供材料质量负责。
查验所购材料的产品合格证。
监督、检查现场材料是否复试。
验证进场机械，检查使用、保养.。
部参与月度质量大检查
经对验工计价工作质量监督检查
工保证计价工作质量
部参与月度质量大检查
务认真执行质量奖罚质度做好
财质量奖罚台帐
桥涵架子队
各班组
8.2开挖质量保证措施
（1）开挖前应对开挖的边桩进行测量复核，确认放样无误后方可进行开挖工作。
（2）根据地质条件、施工要求及环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。
（3）基坑开挖过程中应随时检查边坡，严禁出现倒坡现象。
8.3钢筋制安质量保证措施
钢筋安装前应核对各专业图纸，严禁出现错绑、漏绑现象产生，钢筋的搭接长度，同截面搭接率、排距、保护层厚度等应严格满足下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：
L为钢筋长度（mm）。
钢筋安装的允许偏差表
序号
名称
允许偏差
1
受力钢筋排距
±5mm
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30mm
6
钢筋保护层厚度
c≥30mm
+10，0mm
c＜30mm
+5，0mm
8.4模板支立质量保证措施
模板支立后应具有足够的强度、刚度和稳定性，具有能够承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载的能力。
采用优质胶带粘贴模板接缝，防止接缝处漏浆。
混凝土开仓前必须对模板的高程、垂直度、平面位置进行校对，核对无误后方可进入下道工序。
8.5混凝土浇筑质量保证措施
（1）为避免因混凝土供应问题而造成施工缝，在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前报与混凝土5#拌合站。
（2）混凝土施工前，应对结合面进行适当洒水湿润。
（3）混凝土浇筑过程中因严格控制混凝土的分层厚度，每层厚度控制在30cm左右，现场应配备足够的振捣器，对入仓混凝土及时进行振捣密实。
应由经验丰富的人进行振捣作业，严禁出现漏振、欠振和过振现象产生。
（4）挖井基础为大体积混凝土，施工前根据天气条件，应在傍晚或清晨施工，可采用冷水拌掺碎冰等方式进行混凝土拌和，降低混凝土出机温度。
（5）混凝土达到初凝后立即采用无纺布覆盖并进行洒水养护，养护周期符合设计和规范要求。
8.6原材料质量控制
原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
8.7雨季施工措施
8.7.1材料保障措施
雨季材料堆放要设置雨棚，工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；
8.7.2砼雨季施工措施
雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。
雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。
雨季施工时准备足够的防雨篷或塑料薄膜。
8.8夏季施工措施
8.8.1混凝土生产、运输
1.原材料储存、降温要求：
（1）应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
（2）在搅拌砼前从井中抽水更换蓄水池中的水。
2．混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。
3．搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。
应经常测定混
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