油田培训学习心得.docx
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油田培训学习心得
油田培训学习心得
篇一：
石油钻井培训学习心得
胜利油田培训感想
短短一个半月的井队实习一晃而过，带有一丝留恋，匆匆踏上了返程客车，井队现场实习时光随着飞驰的车轮渐行渐远。
夜色阑珊，端坐于桌前，翻看着井队现场实习留下的照片及记下的笔记，思绪万千，在胜利油田实习的点点滴滴又浮现在眼前。
我是文科出身，对于机械类不很敏感，对石油钻井工具尤其陌生。
因而我对这次难得的钻井现场实习感受颇多、收获颇丰。
首先，感受最深的当属中国石油勘探开采的现代化。
由于没有接触过钻井现场，我对于石油开采的印象还停留在铁人王进喜的年代，熟知他在大庆油田提出的“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”。
而今的井场幡然一新，新设备新工具层出不穷，基本实现机器代替人工的负重。
其次，增强了安全生产的责任与意识。
我们到达胜利油田培训中心，开始现场实习之前，培训中心特意安排了为期三天的hse培训，学习了工作中潜在的危险因素，从而进一步提高了工作及实习过程中健康、安全、环境意识，确保工作及实习中的安全性。
第三，增强了对公司产品的熟悉和了解。
在井队现场实习之前，我们先后参观了固井研究所、水泥浆公司、录井公司、高原钻机、高原套管、井下测试、井下工艺研究所、测井五公司、胜利采油技术研究院及地质科学院。
在胜利油田的各个研究院，仰视那一辆辆庞大的叫不上名字的工具车，抚摸那整齐摆放的一排排钻井管具，猜测着那长相各异的钻井工具，体验那放大数万倍的微生物群类，进一步系统
认识了钻井设备与钻井工具，深深体会了石油人在中国石油行业的探索与发展中所做的巨大贡献，油然而生一种莫名的自豪感。
第四，弥补了知识短板，从宏观上掌握了钻井工艺流程。
在井队现场，仰视那高耸入云的井架，看着长长的钻杆一根根打入地下，感受振动筛与泥浆池的气势，我禁不住鼓起勇气攀爬至钻台，近距离感受钻井、洗井、固井等工艺，了解石油人的伟大。
其后，每当看到不解的地方，不由地向工人师傅们问这样那样的问题，在攀谈中，才知道钻井施工现场工作的细致，仅仅靠理论是不够的，还需要反复地在实践中验证与磨练。
最后，亲身感受到石油人的精神，端正认真踏实的工作态度。
这次参与培训的员工大都是刚出校门的学生，对于井队现场的工作大多感到陌生而新奇，不由地向工人师傅们提出各式看似幼稚的问题，师傅们都耐心地向我们解答，不耐其烦，一遍又一遍。
我们得到问题答案的同时，还得到了石油人对自己工作的承诺：
坚毅、细致、耐心、负责。
转眼间，一个半月的胜利油田实习已经结束了，经过现场实习锻炼，我已经告别那个刚刚走出校园与石油工人格格不入的“我”，开始融入石油行业的工作与生活，褪去了初来时的彷徨与好奇，在实践中领悟培训老师对我们的教导，戒骄戒躁，牢记“简单的事情重复做成为专家，简单的问题用心做成为赢家”，争取在自己的岗位上用心踏实的工作，做一名合格的中国石化人。
篇二：
钻井专业实习体会
实习体会
炎炎夏日，当大部分同学都在家享受闲适轻松的假期生活时，老师和我们却要在学校实习、顶着骄阳似火的烈日去周边工地、去油田实习，从这个角度来讲老师和我们都很累、很悲剧，可是令大家欣慰的是通过这次实习我们直接接触到了石油钻井一线，看到了很多石油钻井设备，也了解了它们的名称和生产用途，同时我学到了一系列钻井方法及其工艺过程，学到了井身结构与钻具组合，不仅如此在钻井培训模拟器实验室我们还独立操作了如何下钻、起钻、钻进接单根。
通过实习以及自己看相关书籍，我知道近年来我国钻井工程技术得到快速发展，已经掌握了常规的定向井、水平井、老井侧钻、丛式井及深井钻井等系列技术。
但也明白长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。
总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5年~10
年的差距。
在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。
国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。
无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。
我们应该承认差距的存在但更应该努力缩小差距，在引进国外先进技术的同时自主开发与自主创新。
我个人认为未来需求最突出的钻井技术仍然以水平井、欠平衡井、超深井三大技术为主，重点是要求保护发现油气藏。
未来高度需求、重点发展的钻井技术包括降低每米钻井进尺费用、降低地质旋转导向费用以及提高钻井速度等方面的技术。
这次实习让我对未来学习重点有了更加明确的目标、工作方向有了基本的感性认识，通过和工人师傅和领导的沟通我知道了学习的必要性、重要性，未来的两年我会更加努力，为了今后的幸福生活奋斗！
篇三：
集团公司水平井培训班学习心得
集团公司水平井培训班学习心得
工艺研究所景忠峰
20XX年9月20日至9月26日，本人在北京石油管理干部学院，参加了由中石油集团公司组织的为期一周的水平井作业和侧钻高级培训班学习，收获很大。
其一，对全国目前水平井的井下作业发展水平有了进一步的了解和认识，对前沿的科研活动及其状况、成果有所了解；其二，对水平井相关的井下作业的一些具体工艺技术有认识，有启发；其三，对国际技术服务公司新技术和新技术研发渠道有新的认识；其四，结合工作实际情况，有些启发和建议。
下面结合学习情况，谈一下自己的认识。
一、国内外井下作业技术发展现状
此次培训班邀请相关研究部门的专家、国外服务公司以及各大油田进行了交流。
期间，组织经验讨论会一天，因为讨论激烈，致使会议延期。
通过讨论，自己对国内尤其是中石油各子公司目前的技术发展水平有了大致了解。
1.水平井钻井发展的状况
从学习的过程和交流的内容来看，中石油的各油公司和服务公司目前在钻井技术的发展上大致呈以下格局：
水平井的钻井技术已经在突破的基础上有了大发展；小直径水平井和短半径侧钻水平井等钻井技术及其配套完井技术，基本达到了一个较高的层次，中石油的水平井数量和质量上都有了质的飞跃。
在数量上，20XX年中石油水平井钻井完井201口，20XX年底，完钻达到1205口，如冀东油田，从今年开始只打水平井，要打直井必须通过总经理的特别批示，油井全部向水平井发展。
质量上，从单一的水平井到短半径水平井、多分支水平井、多阶梯水平井等，技术含量不断提升，钻井水平井技术的提高，直接带动了侧钻技术的跨越。
吐哈、大港、大庆等油田的水平井发展很迅猛，其产量的优势地位和环保优越得到了体现。
尤其是吐哈的侧钻水平井、侧钻短半径水平井等技术发展很快。
根据中石油的总体安排来看，钻井水平井和侧钻水平井是今后中石油各油田发展的大方向。
2.水平井措施改造发展状况
钻井的问题解决了，后续的增产措施问题也会得到较大程度的解决，纵观中石油各油田公司和国外服务公司，有以下特点：
在技术上，对水平井和侧钻水平井的措施改造都已经不成问题了，各类分层工具的出现和各种工艺的成熟化，随着逐渐增加的操作经验和研发经验，会有更多的优选工艺技术出现。
长庆在钻井和压裂方面很有发言权，但这次学习却没有派去井下处和钻井方面的人员，很是遗憾。
3.水平井修井发展状况
修井方面，对于水平井和侧钻水平井来说，中石油代表了国内最高水平，但目前的水平井修井技术还整体处于一个初级阶段。
从本次技术交流来看，无论是冀东、大港、大庆还是
吐哈、吉林等，在水平井内的大修打捞和其他作业都比较困难，成功的例子不多，并且成功的井其水平段有限，在长水平段内、阶梯水平段内的修井成功例子还没有人提到。
冀东油田在这方面还是做了许多工作，有突破，他们动手做了些工具，比如液压生力装置，这个工具的应用对水平段的力传动来讲是个突破，基本指明了水平段内工具的发展方向。
但整体来讲，中石油在水平井修井上仍有许多问题没有解决。
比如冲砂方面，目前仍然过分依赖于连续油管作业，但彻底冲砂对于水平井，尤其是水平段较长的井来说，还是个空白，至于大修打捞解卡，对于较长水平段内的打捞，例子很少。
但就中石油目前的研发力度来看，群起而攻之，总会有一两家打开局面的。
我们在这方面可以作的工作很多，比如水平井段冲砂问题、水平井段内管柱的爬行进退问题、打捞管柱在水平段根部的弯曲和磨阻问题、钻具在水平段的力转换等，对水平井来讲都很有意义，这些研究都必须先从理论入手，再逐步进行实践和修正。
4.国外技术服务公司新技术发展
学习中本人不单了解了国内目前水平井发展的技术现状，也对国外服务公司在技术革新方面所作的工作感到了震撼。
这个震撼来自于国外服务公司对技术问题的细致研究，和他们对技术研发的巨大投入和重视程度。
比如斯伦贝谢公司的压裂液的纤维化改造是压裂液研发史上的革命（国外已注册，国内没注册，我个人认为这个技术是次革命），其实就是给压裂液中添加了一种纤维物质，使得压裂液的携砂能力和稳砂能力（使砂在地层中平均分布）得到数倍提高，尤其在水平井作业中解决了压裂中的数个难题。
压裂液能改造，我们在钻井液、冲砂液等方面能不能也仿照改造呢？
我想肯定会有效果，但需要进行大量实践和优化设计。
再比如威德福公司，这个在全世界仅次于哈里伯顿的大公司（化学服务公司），在水平井的工作液方面的几个新的研究改造，使得我对整个井下作业的技术研发有了新的看法。
他们研发的新乳化酸体系，可以用ph值来控制其破乳；其新型速溶型瓜胶体系，可以不占空间，边泵注边配液；其对新型油基压裂液和新型表面活性剂的研究代表了世界水平；还有各种乳化酸体系、零残留凝胶体系等等，无论从技术还是环保上都体现了无比的优越性。
二、几个重要课题的研发与启迪
1、水平井修井技术
学习中对于各公司提出的主题都进行了讨论和学习，其中跟我们最有关系的就水平井的修井问题，我们最初的目的也是奔这个去的，对于水平井修井问题，无论从课程安排还是实际研发方面，都比较缺乏，其中冀东油田介绍了水平井施工部分工具，对我们来说是个看点，尤其他们的井下液压生力器，是个新突破，在一定程度上解决了水平段内的力传递问题，但水平段较长的井能否参照使用？
没有确切的实践来回答。
有些其他油田介绍的井下工具是建立在连续油管的基础上的，但对长庆的复杂地貌特点来说，连续油管设备基本无法运转开，道路和井场的限制比较大。
目前长庆仅有的一台连续油管设备还是在采气服务处的停车场内存放，基本除了混气水排液和冲砂外，没有多少作业。
水平井的大修在本次学习中比较局限，讨论中有的问题，我们提出来，回答上没有很强说服力或有的没有回答，我们考虑可能是技术保密原因或他们没遇到等原因。
总体来看，水平井的修井作业还是有一定的发展，而且必须发展，从长远看，水平井的修井将是今后井下作业技术发展的主要方向。
从工具的应用研究上来看，液压助力和液压开关操作是首选的，目前所有研发出来的工具也是基于液压的模式开发的，包括打捞工具、控制工具等。
比如滑块捞矛，水平段没有重力作用，于是改造中可以在滑块后面加装带了弹簧；可退式捞矛可以借助于液压助力，不然在水平段根本无法着力。
随着水平井段的不断加长和水平段状况的不断发展，比如多层次多阶梯的水平井等发展，对水平井段施工的难度非常大，但同时带来的研发市场也很大，就看谁能够先掌握这个主动权。
从技术研发的组织上来看，中石油没有那家公司会乐意把水平井拿出来让你试验的，所以先理论研究并论证清楚后再实
践的格局是目前无法改变的。
但是我们有着许多直井和斜井的施工经验，可以参考来进行水平井的设计。
2、冲砂工艺
辽河油田交流的是连续冲砂的课题，他们采取的是水平井反冲砂体系，采取的是接冲砂短节来进行井口的换向。
我们采三处前期曾引进的辽河连续冲砂技术，是正冲砂的技术，目前在应用上比较顺利。
但发展上，我们刚引进，他们已经改造到了水平井的反冲砂上面了，所以技术的发展是很快的。
在我们讨论中发现有一个我们在使用的连续冲砂的技术，在高压井比较有优势，就是套冲管连续冲砂技术（名字是我起的），这个技术是当初我们引进的一个技术，部分施工队伍一直在用的方法，但我们在讨论时发现这个
技术在别的地方没有人提到，或者说没有大面积推广开，在我们采三处、长庆局也没有推广开，那么在今天井控被十分重视的状况下，是否能将这个技术再做下优化和修正，然后再进行推广应用呢？
这在有井喷危险的井上可以不动井口进行冲砂，至少解决了一批有井喷可能的直井的冲砂问题。
水平井段的砂子是很难冲的，一来砂子的重力作用会使得砂子在水平段底部脱出沉淀，而水流从上部流过；二来正冲砂由于排量的需求太大，尤其是连续油管的冲砂，在作业中的携砂难度大。
这样就要求做到两个改进，一是冲砂液改进，二是管柱改进。
冲砂液的改进也是比较困难的，因为粘度高了压力磨阻等也会增高，而且冲砂液在高压下面的性能难以保质，比如泡沫液，到了超过1500米后就全部水化了，泡沫没办法存在了。
压力小了才又冒出来。
但是斯伦贝谢公司的纤维化压裂液技术是个很好的提示，我们可以从这方面想办法来设计新的冲砂液体系。
第二个问题是管柱问题，从目前的施工实践状况看，正冲砂是比较困难的，反冲砂携带好，但长井段的进入问题比较难，根据我的判断，套冲管配合连续油管进行的冲砂作业工艺呼之欲出，虽然现在没有人提出来这个工艺，但是有了连续油管冲砂的实践，这个工艺是必然的发展，只是目前没有人提出来而已。
我们在这方面没有太多的实践条件，但在理论上可以进行一下研究，无论从冲砂液体系还是管柱工艺体系，每一步的前进都会对后面的前进起到铺垫作用的。
3、侧钻水平井技术
在侧钻的技术上，以吐哈油田为龙头，他们的短半径侧钻水平井技术发展很快，从侧钻水平井到侧钻分支井，效果显著。
我们在这方面仍然是在徘徊不前的地步，随着油田开发的趋势，侧钻水平井和侧钻斜井将是以后克服油田老化问题的一个重要手段，其他油田都在逐步发展，如果有必要，我们可以直接向吐哈进行学习或技术引进，改善目前我们的侧钻没进度的局面。
目前我们在侧钻方面的研究和投资都不是很理想，我个人认为，技术引进是可取的，现在不是埋头大干社会主义的时代了，所有的发展都必须建立在科学的基础上的，而科学是无国界的，可以引进消化然后跟上发展节奏，然后图谋自己的特色技术。
4、堵水技术
在堵水问题上，目前来讲，在世界范围内都没有一劳永逸的解决方案，而且堵水的效果都不理想，拿威德福公司老总的话来讲，堵水的关键不在于用什么去堵，而在于怎么去堵。
其指导思想是必须把握到出水的关键和原因，找到病根了就容易对付了。
世界上大多数的化学堵水效果都不理想的原因在于周期短，这里堵了那边又出来了，没办法做到彻底隔绝。
在讨论中我有个想法，就是既然各种高科技的办法都不能解决问题，那就只有返璞归真的用好最基础的办法了，这个办法就是水泥封堵，目前我有个论文的研究就是针对这个问题的（部分内容会在恰当时间公开）。
对我们长庆这个生产状况来说，我采取的治理办法是比较适合的，成本低效果好，可以挽救一批油井，有广阔的应用前景，而且在实践上也是有优势的，我们可以做几个井看效果，很容易上手和推广使用。
三、对科研和工艺技术工作的一些思考和建议
无论从专项作业技术方面还是从思路开拓方面，本次学习都给我的启发很大，甚至我觉得学习本身所给予的思维启发价值，远大于学习工艺技术内容的价值。
1.技术投资与发展的理念思考
技术研发大家都在搞，可是一交流就发现，那些有突破、有成绩的地方，都体现出来3个方面的突出因素：
一是人才投入比例大，二是资金投入比例大，三是技术研发受重视。
前期的市场投资是占领市场的十分必要条件，无论是国内公司还是国际服务公司，这个理念是很确定的。
从国内各油田看，无论吐哈还是吉林，或者大庆，这些发展比较快的地方都是集中了大量的人力和财力才有了今天的成果。
从国外的服务公司来看，他们在全世界养了许多的科技研发人才，高薪高待遇，能够投资几千万到一个项目上去，因为只要拿下了项目，接下来的市场就自然归他们所有了。
威德福就是一个例子。
他们的服务是细致而本土化的，他们可以通过提供材料和药品这个载体，来进行技术服务，收取服务费用。
这个运行机制就决定了他们在技术服务上必须有效果，不然就没钱赚。
他们赚了钱首选的投资又是技术研发，这样良性循环。
这些国际服务公司在科研上的严谨态度和大力投资，细致而有效的研发是值得我们思考和借鉴的，尤其是他们以技术进行服务而获取的高额回报，令我们惊讶。
而我们也是技术服务行业，是中石油正规的技术服务公司，技术服务的内容、运作、收支等方面差别很大。
给我的思考是：
技术服务到底应该怎么做才是正道。
这个问题其实可以问所有的从事技术服务的人员的。
我们目前的技术服务，拿我们第三采油技术服务处来说，90％局限于劳动力的服务，仅有的5％左右的技术服务是不收任何技术服务费用的。
那么我们究竟是在搞技术服务还是在搞劳务服务呢？
诸如哈里伯顿和威德福、斯伦贝谢等，他们的经营模式是通过提供技术服务来赚钱，而我们只能说是处于提供劳动力，提供设备来赚钱的初级阶段。
我们的大部分科研研发的成果，都是用来节约我们的施工成本的，而不是出于技术服务性收费的。
采油三处，长庆局，这些技术服务公司要发展，要大发展，在这个话题上应该进行深入的探讨。
我们也是以技术服务为核心的单位，那么我们为技术研发投资了多少人力物力和财力呢？
2.科研单位及其应有的定位
有些机制限制了我们的发展，但我们不能不发展，所以必须想办法改革。
对于三处来讲，近几年主营业务有发展，但在技术上没有优势可言，每年有项目研发，但项目本身带来的技术进步没有太多的体现在生产服务中去。
即使在劳务服务中，也没有创出诸如采二处“西北打捞王”这样的品牌来。
我们有专门的工艺研究所，但工艺研究所的职能和其作用发挥还存在一些问题。
其一，从工艺所的职能来看，目前过多的承担了管理的职能，主要应该开展的业务，比如大型技术研究、大的项目、现场的调查技术指导、全处的技术人才培育等业务没有开展起来，我们挂着研究的牌子，干着管理部门的事情。
其二，从工艺所的人员配备情况来看，全所配员13人，除开钻具车间的5人和领导4人后，还有4人，这其中还要分出专管井控和专管qhse资质等事项的。
那么剩余的2人能够承担全处的多少科研项目呢？
何况繁多的日常管理事务就足够应付了。
缺人，也缺正确的定位。
全处员工全部的加起来近4300人，工艺所全部人员13人，所占的比例是％，一个普通修井队的技术员占的队伍比例都在6％以上，而一个靠技术吃饭的企业，对技术力量的投资比例如此低，如何能快速发展呢？
建议：
工艺所代表了一个单位的技术发展前景和现状，肩负着培育全处技术人才的大任，工艺所作用的发挥是否充分，可以从侧面反映出技术服务企业的发展套路有没有偏离主轨道。
工艺所的职能应该是以科研攻关、培养人才、工艺技术指导为主，其他的管理功能为附，所以在今后适当的剥离主要核心与管理职能，加大技术研发的力度，增加技术研发人员和资金配置是必要的。
增加研发人才投入投资是当前科技研发方面的大趋势，真正发挥科研的有限力量，要让研发人员充分体现其肩负的主要责任和工作，而不要被琐碎事情所累。
篇二：
油田电力技术培训心得体会
7月30日至8月4日我有幸参加由生产运行处举办的油田电力技术培训班，为期5天的培训使我学有所获，体验了一段短暂却又难忘的培训经历。
培训内容涵盖：
油田电力系统运行管理模式，近几年电事故案例分析，油田公司临时用电安全实施细则，水土保持工作的宣贯，6~35kV配绝缘故障及过电压防护以及电力系统数字综合自动化等方面的知识。
授课教师都是电力技术方面的专家。
培训过程中给我印象最深的就是老师说过的一句：
学什么，不一定干什么;但是干什么，一定要学什么，钻什么，补什么。
环顾周围的57名同学，来自油田公司各个二级厂处单位，还有来自于为油田生产提供电力服务的兄弟单位朋友，坐到一起，我想培训的目的就是在于大家能够不仅在培训中有所收获，提高自己的专业业务水平，同时一个提供了一个交流的平台，让大家针对各自岗位上出现的电问题彼此交流，教学相长，为油田顺利安全生产用电保驾护航。
回想刚刚入职时，总是希望所从事的工作与自己能力相当，然而工作了近两年才恍然大悟，当初自己的想法多么稚嫩，我想应该是不断增长自己的能力来适应当下工作，这样工作才会有动力，生活才会充实。
培训中，我的同桌，一位来自风城作业区的小伙子，聊天过程中得知，他和我一年入职，20XX年毕业于山东大学化工专业，目前负责所属站的用电安全管理工作。
我想对于他而言，或许是个困难，因为他讲到自己是外行，课上他偶尔奋笔疾书，偶尔搔头思考，或许这也是对他的一个挑战或是机遇吧。
对于我而言，虽是本专业，从事的也是电力方面的工作，却丝毫不可懈怠，因为校园所学的偏向于弱电，而工作中都是与强电打交道，同时缺乏现场工作经验，更要认真记录，认真学习。
当今社会，电力是推动经济社会发展的关键因素之一。
一个地区的发展，离不开可靠的电保障。
可以说，拥有一个容量充足、结构合理、调度灵活、安全可靠的现代化电，是一个地方综合实力的体现之一。
油田供配电专业的技术人员常常挂在嘴边的一句话：
电力要先行。
而油田的滚动开发模式决定了，配套的电力设施的建设不可能做到尽善尽美。
如何确保电安全运行并保证供电质量，就成为了比较重要的问题。
油田公司在油田和城市电力系统配套上投入了大量资金，建设了一系列输变电工程，整个油田电在经历十三五供电规划后，将得到进一步完善。
这次培训对我帮助很大，使我深深体会到做
一名供配电专业技术人员的责任与担子，也希望自己在今后的工作中不断进步、成长。
篇三：
油田开发精细管理培训学习体会
油田开发精细管理培训学习体会
为了进一步提高油田开发的管理水平，油田公司组织了这次为期两天的油田开发精细管理培训班，通过5月28日的理论学习，从坪北项目经理部及王南作业区的经验介绍中，对于目前油田开发精细管理工作认识有了进一步提高。
油开处讲解了采油作业区开发管理考评情况，让精细管理有标准可循，根据考评内容不断对标管理提高作业区整体管理水平。
而采油作业区的数字化SCDAD系统进一步提高了数字化的现场应用水平。
5月29日的现场观摩，有了感官上的认识和进一步体会，安全环保是根本，精细管理是基础，指标先进是目标，充分体现了精细管理无处不在。
按照对标分析的要求，先把我作业区的情况简单介绍一下，五里湾油田自1996年投入开发以来，随后20XX年分为五里湾一区和二区，五里湾一区自开发初期到目前中含水开发阶段，实行分阶段的精细化油田管理目标，实现了五里湾一区十二年60万吨稳产开发阶段。
目前油水井570口，油井446口，水井124口，日产油1216吨。
主要技术指标：
1.老井自然递减％（厂控指标≤%），长6油藏含水上升率%（厂控指标≤%），水驱动用程度%（厂控指标≤%）。
2.采油时率%（厂控指标%），抽油泵效%（厂控指标%），检泵周期713天（厂控指标710天）。
3.资料全准率%（厂控指标%），动态监测完成率100％（厂控指标100％）。
通过这次学习主要由一个体会，一个认识，五个问题及建议：
一个体会：
油田开发的精细管理工作，始终贯穿于整个油田建设的开发历程中，大家都在做，看谁做得更好，做得更细，总结的更到位。
就我个人的理解，油田开发精细管理就是制度建立，标准制定，责任落实三方面，哪个环节做不好就会出问题，前面两项都在做，而且不断总结提高，主要问题就是责任落实上，从现场来看，坪北项目部落实到位，做到了采油不见油，注水不见水。
我们责任落实存在一定的差距，更多的是人落实人，不是制度落实人，没有做到坪北项目部制度的考核差距，刚性不足，弹性有余，我们做不到奖金上7500元与200元的差距。
一个认识：
油田开发的精细管理最终结果实现的效益开发，通过技术创新降低成本，节能降耗节约成本，落实各项管理性支出费用标准，降低非生产性支出。
坪北项目部对于油田的管理真正体现了效益开发，需要进一步的学习。
五个问题及建议：
1、五一区去年开始作业区排名考核下降，
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