室内分布工程施工组织方案及规范两篇.docx

室内分布工程施工组织方案及规范两篇.docx

《室内分布工程施工组织方案及规范两篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内分布工程施工组织方案及规范两篇.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

室内分布工程施工组织方案及规范两篇

室内分布工程施工组织方案及规范两篇

篇一：

室内分布工程施工组织方案及规范

施工组织方案

1）、现场要求

（一）、施工前的准备工作

1、接到工作任务书后，向相应人员索取设计方案，了解工程概况。

2、与业主联系，确认是否可以进驻施工及具体进场施工日期。

3、按流程领取设备及工程材料。

4、工程督导要认真填写《领料清单》，作好开工前的准备工作，检查施工人员的工具是否齐全、工作服是否整洁、工作证是否佩带。

工具不齐全、工作服不整洁、没有工作证决不允许进入施工现场。

如因上述原因造成误工、停工、将对督导进行相应处罚。

5、对工程设备材料进行安全装车，并确保设备及材料在运输途中无损坏、损伤、丢失。

6、为了保持工程车辆的卫生，车内严禁吸烟及扔废弃物。

搬用货物时做到轻拿轻放避免对车辆的损坏。

7、工程督导必须在开工前与业主协商施工时限及需打孔穿墙的问题。

8、到达施工现场后,取得业主同意开工后,熟悉设计方案,确定施工方案和施工进度。

9、工程现场施工人员一定要穿工作服，统一着装，文明施工,礼貌待人。

每次工程完毕要及时清洗工作服，保证工作服的干净整洁。

10、出工程发生忘领设备或工具、梯子等物，造成车辆往返所产生的费用由施工小组自付。

（二）、施工中的工作

1、工程现场一切工作由项目督导统一管理。

2、施工期间督导应详细记录每天的工程进展情况，及次日工作安排，方案是否需要改动及工程中遇到的情况。

3、工程现场发生特殊情况时项目督导必须及时向上级汇报。

4、工程施工中言行、举止要有礼貌，维护公司形象，确实要借用业主的某些工具，必须征得业主同意。

5、施工过程尽量避免或减少建筑损坏，因施工造成的建筑损坏要予以修补。

6、施工中要切实注意安全，带电操作要用专业人员，高空作业要系安全带，雷雨天不得在室外楼顶等高处施工。

7、天棚内施工人员必须穿绝缘鞋；戴绝缘手套方可进入天棚内施工。

8、施工期间拆装吸顶灯时，必须戴手套作业。

9、施工期间，督导要根据现场实际情况测量每根电缆长度，填写到施工图纸当中。

10、现场走线情况必需和最终方案相同。

11、施工过程中需要变更设计，工程领队或工程督导应向设计部门相关领导或工程设计人员汇报（书面或电邮）等，收到设计变更通知后，方可变更设计，并记录变更内容及结果。

12、每天必须向工程主管部门汇报工程进度。

必要时，也须向客户通报工程进度，并进行记录。

13、施工现场严禁吸烟，嘻笑打闹，必须保持工程现场的清洁。

14、如果工程因故停工，天数不确定，所用工程材料必需送回公司返库，填写停工单，做好停工报告。

15、由于野蛮或违规施工造成业主物品损坏的，（如：

搬动梯子、电缆时碰坏业主的灯具、喷淋、天花板、烟感、花瓶、玻璃等）所产生的赔偿费用由施工小组自行负责，公司不予承担。

16、由于不可预见性的问题需上报解决。

（三）、竣工后的工作

1、工程结束后，工程督导要对现场施工工艺和卫生状况进行检查，消除隐患。

2、施工完毕，工程领队/工程督导必须与工程人员清点工程材料，并填写清单，工程领队/工程督导签字确认。

3、返回公司后，工程领队/工程督导必须与库房管理人员对工程退领材料进行清点，双方确认后双方在《领返料单》上签字，作为结算的最终料单。

4、工程竣工后要把《竣工单》、《工程记录》、及《领返料单》及时交给方案设计人员。

5、工作中出现的问题及处理结果要有记录，并及时向直接上级主管汇报情况。

（四）、室内工程施工规范

1、设备架设规范

1.1主机安装位置要求

1.1.1主机安装场所应干燥、灰尘少且通风良好。

1.1.2主机安装位置应便于馈线、电源线、地线的布线且便于日常维护。

1.1.3主机尽量安装在室内。

安装主机的室内不得摆放易燃易爆品，室内温度、湿度不得超过主机温度、湿度范围。

1.1.4主机壁挂式安装时，主机底部尽量距离地面1.5米，在机房、交换机房等特殊机房内安装时，主机底部或顶部与其它原有壁挂设备底部或顶部保持同一水平线上。

1.1.5主机室外安装时，必须选择防雨、防晒的场所，并且电源安装防水箱，电表、空开、插座必须安装在防水箱内专用位置固定，不得随意放在防水箱内。

合路单元、波分复用单元等不防水设备在室外安装时必须安装专用防水箱。

防水箱必须用固定卡件固定，不得用电话线、钢丝等软固定。

1.1.6主机落地安装时，龙门架或L形架底座应与墙壁尽量保持0.8米距离，在机房或交换机房等特殊专业设备机房内安装时，应与原有设备保持整体协调。

室外楼顶L架方式安装主机时，安装避风处，尽量靠墙安装，禁止在楼顶打膨胀螺丝固定L架，以防止破坏楼顶防水。

1.1.7主机挂架的安装位置应符合设计方案的要求，并且垂直、牢固。

1.1.8主机、分机的跳线、电源线、地线均置于线槽内走线，走线槽敷设分为以下三种类型：

a、安装单台主机线槽的敷设，主机下方的线槽相距主机底部250mm水平敷设，线槽长度与主机同宽，主机侧面安装电表箱及空开、插座，距主机侧面20mm，侧面线槽垂直敷设于距电表箱20mm处，上下两端延伸至所需位置。

电表箱、线槽安装于主机左右侧均可，根据实际情况而定。

b、安装两台外形尺寸相同的主机及合路单元线槽的敷设，主机下方的线槽距主机底部250mm,线槽下方150mm处安装合路单元，线槽长度与主机同宽，两台主机之间安装电表箱及空开、插座，两侧分别距两台主机20mm,主机侧面的线槽距主机侧面20mm，垂直安装于主机左、右侧面均可。

上下端延伸至所需位置。

c、装两台外形尺寸不同的主机及合路单元组合时线槽的敷设，以两台主机下方对齐，主机下方的线槽距主机底部250mm,线槽下方150mm处安装合路单元，线槽长度与主机同宽，两台主机之间安装电表箱及空开、插座，两侧分别距两台主机20mm,主机侧面的线槽距主机侧面20mm，垂直安装于主机左、右侧面均可。

上下端延伸至所需位置。

1.2主机附近工艺要求

1.2.1室内安装的主机运营商标签粘贴于主机右上角。

1.2.2线槽上必须粘贴运营商标签，标签应与线槽平行粘贴。

1.2.3主机输入、输出端馈线缩管标签应露在主机外，并且水平对齐，标识及缩管标签编号全部朝外，便于维护查看。

1.2.4线槽敷设连接处必须严密，线槽拐角处必须以45度斜角连接，线槽堵头必须封堵。

1.2.5线槽内安装器件时，必须用转接头。

1.2.6主机电源线不敷设在线槽内，将电源线绑扎在主机后面，电源线直接接到空开上，接到空开的明线必须保持水平。

1.2.7接到电表箱的电源线必须套普利卡管，普利卡管与电表箱必须充分连接，不许有电源线裸露。

普利卡管用铁皮卡固定，走线平直美观

1.2.8主机保护地用16m㎡地线引至距主机最近的接地网上，接地端子必须焊接牢固，与接地网连接处必须缠胶带保护并贴好标识。

地线严禁走90度直角，弯曲半径大于130mm。

主机接地独立走线并套PVC管。

2、工程布线规范

2.1平层布线规范

2.1.1线缆两端线标采用红色热缩套管，并详细标明起始位置与线长，并在线缆每3米处贴运营商标签。

热缩管距接头处3厘米，热缩管长度为5厘米。

2.1.2馈线布放的具体路由、位置应与施工图一致，符合施工图的要求。

2.1.3馈线本身应确保外皮无损坏现象。

2.1.4馈线转弯应圆滑,顺其自然,8D电缆转弯处夹角应大于90°，最小弯曲半径应大于60mm。

1/2电缆转弯处夹角应大于90°，最小弯曲半径应大于70mm。

7/8电缆转弯处夹角应大于90°，最小弯曲半径应大于125mm。

2.1.5馈线冗余长度应统一，各层的剥开尺寸应与电缆插头相应部分相适合。

2.1.6使用刀具割剥护套层、绝缘层时应用力适当，不能伤及编织屏蔽网和缆芯。

2.1.7芯线焊接端正、牢固、焊锡适量、焊点光滑、不带尖、不成瘤形。

组装同轴电缆插头时，配件应齐全，位置正确，严格按照安装说明书装配牢固。

2.1.8剖头处需加热缩套管时，热缩套管长度应统一适中，热缩均匀。

2.1.9电缆施工时要注意端头的保护,不能进水、受潮,暴露在室外的端头必须用防水胶带进行防水处理；已受潮、进水的端头要锯掉。

2.1.10电缆与电缆头的组装应牢固，电气接触良好。

2.1.11从天线至有源、无源设备接口，全系统的各个连接部位都应做到连接正确并电气接触良好，牢固可靠。

室外连接部位必须经过严密的防水处理。

2.1.12电缆应无明显的外观损伤和变形。

水平安装应作到布放平直，加固稳定，受力均匀，每隔1～1.5m用固定卡具加固一次。

2.1.13布放电缆时，电缆必须从外圈由缆盘的径向松开，逐步放出并保持松弛弧形，严禁从轴内乱抽电缆；电缆布放过程中应无扭曲、盘绞、打结，严禁打小圈、浪涌、死弯等现象发生。

2.1.14顶棚内电缆一般应沿棚内吊筋走线，每隔2m将电缆扎紧固定。

2.1.15在布线过程中，不能损坏建筑物内原有的各种设施。

2.1.16在有防护静电板的交换机房、机房等其它特殊机房布线时,馈线、地线、尾纤、电源线均可直接在地板下布线，但各类走线必须加套相应的PVC管或波纹管且必须分开布线，并适当用扎带固定，布线要整齐美观。

2.1.17在无防护静电地板的机房布线时，有走线架必须在走线架上布线，无走线架时则沿墙面、边布线，各类走线必须加套相应的PVC管、波纹管、线槽等，固定原则与射频走线相同。

2.1.18过墙眼钻孔点选取，应避开各种插座面板1.0m，以避免损伤建筑物前期隐蔽工程管线，避开框架结构立柱，尽量选取非承重墙。

2.1.19所有电缆走线路经必须是最佳路径，严禁绕行，严禁留余量。

2.1.20所有裸露的电缆必须加套PVC管或线槽，（如：

地下室、室外、或无吊顶的室内等处）

2.1.21室外走线必须套铁管，走线平直美观，管与管之间必须用管接头，拐弯处用波纹管做软连接,禁止馈线沿建筑物避雷网带或避雷地线捆扎一起布放走线。

2.2井道、走线道电缆布线规范

2.2.1线缆两端线标采用红色热缩套管，并详细标明起始位置与线长，并在线缆每3米处贴运营商标签。

热缩管距接头处3厘米，热缩管长度为5厘米。

2.2.2每根电缆线都应平直整齐。

每2m用扎带固定

2.2.3电缆线相互之间应紧密靠拢、平行，不得交叉、扭曲。

2.2.4电缆理顺成束，用尼龙线扎绑扎于井道或走道的横档上，但不能勒伤电缆线。

2.2.5电缆连续上下弯的垂直部分，应进行空绑。

2.2.6电缆堆的预留发展位置应按施工图规定，并垫以木块或短头电缆。

2.2.7尼龙线扎扎紧后多余部分必须剪掉。

2.2.8加套PVC管的馈线水平/垂直走线固定间距为1米，未加套PVC管的馈线水平/垂直走线固定间距为0.5米；

2.2.9未加套PVC管的馈线在走线架或墙壁垂直走线时，每隔1米必须用扎带把馈线固定于走线架或其它固定件上，以防止馈线因自身重力而引起馈线下堕；

2.2.10垂直走线或必要的空中飞线若无法固定，则预先将馈线用胶线或电缆挂钩固定在钢丝绳上，钢丝绳两端用膨胀螺丝、地锚、紧绳卡和调节环拉紧。

客户特别要求时，必须安装专用走线架；

2.3槽道内电缆布线规范

2.3.1电缆顺直，无扭绞、打结现象，但电缆亦不得笔直拉紧。

2.3.2低高槽道间电缆的上下应在同侧，避免交叉。

2.3.3电缆跨出槽道下线，应在电缆拖架上绑扎。

2.3.4电缆严禁溢出槽道。

2.3.5电缆走出槽道外，应在槽道上开孔，安装护线胶套。

禁止采取其他方式破坏线槽或从线槽上方直接出线。

2.4光缆布放

2.4.1光缆布放前必须对光缆接头进行防护性包扎处理，以防在施工中遭到损坏。

2.4.2光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍；

2.4.3布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％。

瞬间最大牵引力不得超过允许张力的100％。

主要牵引力应加在光缆的加强件（芯）上。

2.4.4布放光缆时，光缆必须由缆盘径向顺序放出并保持松弛弧形。

光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、死弯等现象发生。

2.4.5布放光缆时，必须严密组织并有专人指挥。

牵引过程中应有良好的联络手段。

禁止未经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。

2.4.6布放完毕，要立即比照电缆施工的有关规定对光缆进行加固处理；最后检查光纤是否良好。

对光缆接头做密封防潮处理，不得进水。

2.4.7布放光缆时光缆两端必须做明显标志，以便识别；

2.4.8光缆在进入机房时应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施；

2.4.9光缆经由走线架、拐弯点（前、后）应予以绑扎。

上下或爬墙的绑扎部位，应垫胶管，避免光缆受侧压；

2.4.10冗余的光缆应盘好固定在天花板以上，按规定预留在室内设备旁边的光缆，应按设计要求留足，整齐盘好扎紧注意美观，使用专用光纤光缆分线盒妥善安置。

2.4.11光纤连接线的规格、路由走向、室内冗余长度应符合设计要求；光纤连接线在槽道内应加套管或线槽保护，无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧；绑扎后的光纤连接线在槽道内应顺直，无明显扭绞。

2.4.12光缆两端线标采用红色热缩套管，并详细标明起始位置与线长，并在电缆每3米处贴运营商标签。

热缩管距接头处3厘米，热缩管长度为5厘米。

3、标识

3.1室内外分布系统电缆标签用红色热缩套管，并标注线缆起始位置和长度。

热缩管距接头处3厘米。

热缩管长度为5厘米。

3.2室内分布系统工程内所有设备均必须粘贴标识，贴于设备的明显处，且不影响整体环境的统一协调性，以保持整体美观；多台设备要标明主从机和设备序号。

3.3主机、电源必须加挂警示牌；

3.4馈线的走向以系统信源下行为去向，即以施主天线或与基站直接耦合点为起始端，用户天线为最终端点。

起始端标签为：

“TO-设备代号”，终止端标签为：

“FROM-设备代号”；

3.5馈线及地线两端均须粘贴标签，以标明走线的去向与来源。

标签均贴于距线头30mm处；

3.6在并排有多个设备或多条走线时，标签必须贴在同一水平线上；

3.7在同一工程系统原理图内不得有相同的设备代号；

3.8设备代号种类：

3.8.1无源设备代号：

天线：

ANTn–mF

功分器：

PSn–mF

耦合器：

Tn–mF

电桥/合路器：

CBn–mF

负载：

LDn–mF

衰减器：

ATn–mF

3.8.2光纤设备代号：

主机单元：

HSn-mF

远端单元：

RSn-mF

光路功分器：

OPSn-mF

3.8.3有源设备代号：

干线放大器：

RPn-mF

主机单元：

HUBn-mF

3.8.4馈线

起始端：

TO-设备代号

终止端：

FROM-设备代号

4.1.3将接头底部及大环：

胶圈套入电缆外端。

将屏蔽网向下理顺，将卡环压入屏蔽网与绝缘体之间，在10mm处截去绝缘层露出内导体。

4.1.4将接头卡环套入电缆入屏蔽网与绝缘层内，使导体高出接头7-8mm。

将绝缘层去掉拧紧接头外壳即可。

4.1.5检查内导体是否与屏蔽网短路，若短路，检查排除后即可使用。

4.1.6为防止接头在电缆铺设过程中可能受到损伤，接头在使用前应用塑料袋包裹保护。

4.21/2电缆接头制作规范

4.2.1首先在电缆头的5－6厘米处用裁纸刀将电缆皮剥掉。

4.2.2将剥好皮的电缆延着割好的地方留3个半罗纹用割刀将多余的部分割掉。

4.2.3将接头的尾部套入电缆，将电缆心（同轴）留6－8毫米其余部分剪掉。

4.2.4用挫刀将电缆心（同轴）挫成椭圆型，【必须挫成椭圆型，防止棱角刮伤接头，使驻波比过大】

4.2.5用扩孔器将波纹管扩成喇叭孔【防止接头接触不好，接头脱落】

4.2.6扩好后将接头接好；拧紧；【在拧紧过程中要记住千万不要拧接头的前部，应紧接头的后部，不然接头在转动过程中同电缆心（同轴）会摩擦，产生铜屑造成驻波比过大】

4.37/8电缆接头制作规范

4.3.1首先在电缆头的5－6厘米处用裁纸刀将电缆皮剥掉。

4.3.2将接头的尾部套入电缆，接头底套推至与内套圈及7/8电缆外导体平齐处并用铁锯将剩余电缆锯断。

4.3.3用挫刀将截面表面的毛刺清理掉，并用毛刷和棉签清洁电缆截面、内导体及附件,不能有铜屑、灰尘、毛刺等.

4.3.4用扩孔器将波纹管扩成喇叭孔【防止接头接触不好，造成接头脱落】

4.3.5扩好后将接头接好；拧紧；【在拧紧过程中要记住千万不要拧接头的前部，应紧接头的后部，不然接头在转动过程中同电缆心（同轴）会摩擦，产生铜屑造成驻波比过大。

5、功分器、耦合器安装规范

5.1注意事项

5.1.1安装前须对元器件进行测量，确保器件可靠。

5.1.2功分器：

用万用表测量各端口均为通路，即两端口间阻值接近零为正常。

5.1.3耦合器：

用万用表测量输出端合输入端，通路状态为正常。

输入端与耦合端存在阻值，均为50Ω左右。

5.2安装规范

5.2.1安装前应明确所需器件规格，选用合适器件。

5.2.2仔细检查各端口是否存在端口内部受损，或有残渣堵塞端口。

安装前应分清各端口线路走向，避免线路出错。

5.2.3功分器、耦合器安装时应避免靠近强电，且保证与器件各端口处连接的馈线用线扎固定，确保安装牢靠。

5.2.4安装完毕后应记录该元件安装方位，便于日后维护

5.2.5特殊场合，如：

室外、洗浴中心等处施工，应做防水处理。

5.2.6功分器、耦合器应贴运营商标签，并标明楼层和序号。

6、天线安装规范

6.1天线类型分类：

6.1.1室内定向板状天线

6.1.2室内装饰吸顶天线

6.1.3室内吸盘天线

6.1.4八木天线

6.1.5室外板状天线（9015：

9012：

）角反射天线，抛面天线等。

6.2安装规范

6.2.1根据电磁波极化方式，天线安装应尽量垂直，确保最佳效果。

6.2.2定向板状天线安装位置应严格遵守设计方案要求，确保信号覆盖效果。

6.2.3室内装饰吸顶天线安装应使天线帽垂直向下，并有专人戴白手套进行操作，防止弄脏天线表面。

6.2.4安装时应确保天线接头已被拧紧。

地下室及一些特殊场所（如洗浴中心等）安装的天线接头处应作防水处理。

6.2.5室内各天线安装应根据现场情况选择安装位置，注意天线安装要避开风筒、水管，尽量安装到风筒、水管下方，具体位置，由技术人员进行确定。

6.2.6天线安装处应避免强电，防止信号受干扰。

地下室安装天线应加装天线支架。

6.2.7室内天线应轻拿轻放，不能将表面和接口损伤。

6.2.8吸顶天线的安装应美观、牢固，与周围墙体和天花板协调，并且不能损毁周围墙体、天花板和其它设施。

6.2.9室内天线布放时尽量注意金属结构和墙体建筑结构对信号的影响，选择合适的位置。

6.2.10拉杆天线安装后应将天线保持最大长度，以获得最佳覆盖效果。

6.2.11在天线的安装过程中，不能污损现场的墙体、天花板、地面和周围的其它设施。

6.2.12天线安装完毕后，应对每一处天线所处的位置做详细的标识。

6.2.13每一点的安装完毕后，必须进行现场的清理及整理工作。

6.3室外天线及抱杆安装规范

6.3.1选择施主天线位置时应将八木天线连接到频谱仪上，用频谱仪选择最理想的安装位置。

6.3.2选好施主天线的位置后，先将抱杆固定好。

（抱杆应尽量固定在女儿墙的高处，防止破坏建筑物的防水层。

）。

6.3.3抱杆一定要垂直安装，严禁歪斜，以免影响接收灵敏度。

6.3.4如果安装抱杆的女儿墙已做防水处理，必须用防水胶对固定抱杆的罗丝孔进行防水处理。

6.3.5抱杆固定好后将八木天线套入抱杆，然后慢慢转动八木，用频谱仪调整到最佳接收位置。

将八木天线拧紧固定。

6.3.6接头处必须作防水处理，先用胶泥或防水电布包3至4圈然后用电布包4至5圈。

6.3.7天线抱杆必须同建筑物的避雷网连接，做好防雷接地。

6.3.8施主天线到设备的电缆应用线卡子或胶质线固定，禁止使用扎带绑扎，以免扎带老化脱落。

6.3.9天线安装时应确保天线主瓣方向处无障碍物遮挡，特别是金属物体。

6.3.10室外天线至室内设备之间的连接线，必须加套铁管。

6.3.11室外加套的PVC管接头处必须作防水处理，每两米必须在管的下方打一放水孔，进入室内过墙处必须预留回水湾。

防止雨水倒灌进室内，损坏设备及其他物品。

6.3.12室外天线安装在与距离最近的基站之间应无阻挡的屋面、阳台、水塔等处均可，天线应锁定在1寸铁管上，并对准基站方向，注意室外天线务必固定牢固，以防风吹改变方向影响通讯效果。

天线与主机相连接的电缆接头位置应做防水处理。

天线必须加避雷器及接地。

6.3.13架设室外天线，若有多个方向的信号可取，应尽量寻找较强信号及话务量相对较少的扇区信号。

6.3.14室外接收天线与室内重发天线需保持一定的距离及阻隔，否则会引起分布系统的自激。

7、PVC管或线槽排布规范

7.1PVC管排布规范

7.1.1要保证排布好的PVC管横平竖直，无破损、无脏痕。

7.1.2平行部分每1米；弯角处每50厘米必须用管卡牢固固定。

7.1.3铁管卡与U形管卡必须使用膨胀帽、自攻钉固定。

7.1.4当穿8D电缆时弯角处应使用弯头，穿1/2电缆时弯角处使用直接和PVC软管。

7.1.5PVC管每2米要贴运营商（移动、联通、网通）的标签。

7.2PVC线槽的排布规范：

7.2.1要保证排布好的PVC线槽横平竖直、无破损、无脏痕。

7.2.2平行部分每70厘米，弯角处每30厘米固定一处。

7.2.3线槽固定必须使用涨塞、自功钉固定，禁止使用铁钉直接固定。

7.2.4设备处应使用5*10的线槽。

7.2.5弯角处应做成45º斜角，线槽堵头必须封堵。

7.2.6其他地方使用的PVC线槽，应根据走线的多少来确定使用相应规格的PVC线槽。

7.2.7线槽每2米要贴运营商（移动、联通、网通）的标签。

8、电源引入规范

8.1交流电接入设备前必须有保护装置，并且走线美观，符合安全规定。

8.2通信设备所使用的电源必须确保长期的不间断供电，应选择稳定的电源电压。

8.3取电必须取得施工地点物业负责人同意方可引入电源，使用电网电压不稳定的电源时要求加装稳压装置。

8.4交流电压及波动范围要求：

单相220V±10%，频率50Hz±5%，线电压波形畸变率小于5%;芯线间和芯线与地间的绝缘电阻不小于1M欧姆，

8.5对于直流电源线正负两端应有统一的颜色标志,-48V负极用红色，24V正极用黄色，负极用蓝色或黑色，交流电源线的地线用黄、绿色花线。

8.6交流电接入设备前必须有保护装置，并且走线美观，符合电力安全规定。

电源线要采用3芯电缆，必须接PE线（地线），电源线必须套利卡普管，普利卡管用铁皮卡固定，走线平直美观。

8.7电表、插座、电源漏电保护开关均安装于同一电表箱内。

8.8连接电源时，必须由专业人员来完成，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行作业。

8.9在机房连接24V/-48V电源时，使用工具的多余金属裸露部分要用电工胶带包裹，以免因操作不当造成机房直流电短路或其他故障的发生。

9、光缆熔接规范及注意事项

9.1在进行光纤接续时，一般按以下程序进行

9.1.1在光纤上预先套上对光纤接续部分进行补强的热缩套管。

9.1.2除去涂覆层。

用光纤剥线钳钳住光纤快速剥除20－30mm长的一次涂覆层和二次涂覆层。

用浸泡的酒精棉球用力擦拭光纤，将纤芯擦拭干净并且注意光纤表面不应有裂口和划痕。

9.1.3切割光纤，制作端面。

在光纤接续中光纤端面的制作是最为关键的工序。

光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。

它要求制备后的端面平整、无毛刺、无缺损、且与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，同时要保持端面的清洁，避免灰尘污染。

制作端面有三种方法：

一是刻痕法。

采用机械切割刀，用金刚石刀在表面向垂直光纤划道刻痕，距涂覆层10mm。

轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。

二是切割钳法。

三是超声波电动切割法。

在制备