新汽车覆盖件模具设计DR.docx
《新汽车覆盖件模具设计DR.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新汽车覆盖件模具设计DR.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新汽车覆盖件模具设计DR
序号
页次
3——1
3——2
3——3
3——4
3——5
3——6
3——7
3——8
使用板料送料器的模具结构
1板料送料器的形式
2侧面导向
3活动定位器
4定位块和定位销
5导料杆
6前定位
7托料板
8橡胶滚轮
9真空吸盘
10坯料形状和压料面形状
11检测器
12其他注意事项
装配高度
1装模及内板装模高度
2装模高度的决定顺序
压料圈的安装
1垫板
2压料圈和垫板的安装
3压料圈和压床外滑块的安装
凸模的安装
毛坯尺寸及压料面宽的决定
1毛坯尺寸决定方法
2型面宽度
拉延筋
1拉延筋的种类和选定方法
2拉延筋的设置方法
模具导向
1凸模和压料圈的导向（双动）
2上下模导向（双动）
3凸模和压料圈的导向（单动）
4上下模导向（单动）
型面的一般构造
1压料圈观察孔
2排气孔
3拉延工艺切口
4压印器
5拉延筋顶出器
6上模顶出
7平衡块
8挡料板
9减小加工量
10凸模结构
11镶块结构
12防凸模下落结构
12辅助托杆
13压料圈的工作状态
14用外滑块压气垫托杆结构
15废料刀部形状设计
1
3
11
13
14
16
17
19
20
22
23
24
25
26
28
29
30
32
序号
页次
3——9
3——10
3——11
压料圈的强度
1同外滑块、垫板的搭接量
2注意事项
标准断面构造
1双动拉延
2单动拉延
加工压力
1拉延力
2拉延筋加工力
3注意事项
57
58
60
61
62
63
64
65
66
67
70
73
74
75
1
3——1
使用板料送料器的模具结构
1
板料送料器的形式
（1）
1.1拨叉式
★将坯料放在2个拨叉上送入模具内
1.2推杆式
★用2个推杆推顶坯料末端送入模具内
2
3——1
使用板料送料器的模具结构
1
板料送料器的形式
（2）
1.3夹持式
★用2个夹子夹住坯料的末端送入模具内。
★坯料的惯性由板料送料器消除后，定位块不受冲击。
1.4真空吸盘式
★用真空吸盘吸住坯料送入模具内。
★坯料的惯性由板料送料器消除后，定位块上不受冲击力。
★因为坯料是从模具的正上方落下,所以几乎不会错位
3
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向
（1）
2.1使用拨叉式板料送料器时的高度
★高度的决定以送料线高度为标准。
★特别是当压料面为各种形状时,应分别按下图所示来决定。
4
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向
（2）
2.2使用推杆式板料送料器时的高度
★以距压料面100mm为标准。
★根据压料面形状，按下图所示来决定。
5
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向（3）
2.3使用夹持式板料送料器时的高度
2.3.1以距送料线高度MIN70mm为标准
2.3.2根据压料面形状,如以下所示来决定。
6
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向（4）
2.4使用真空式板料送料器时的高度
2.4.1高度的决定以送料线高度为基准。
2.4.2根据压料面形状，如下所示来决定。
7
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向（5）
2.5侧导向部模具结构
2.5.1一般情况
★ 标准形状如图3-1（a）所示。
（1）a及b尺寸必须严守标准尺寸。
（2）为方便填砂，所以正面宽度应取得大。
★不能保证标准形状时，取图3-1（b）的形状。
（1）不加工压料圈时，如图3-1（b）所示沿形状高度取MAX200mm，取5mm的空开部分。
（2）加工压料圈时，如图3-1（b）所示，精加工余量取70mm，2mm空开面距压料面MAX200mm，取5mm的空开。
★侧导向高时，压料圈的空开变大，在强度上成为问题，所以将侧导向分块，在其间放置加强筋。
（参照图3-1（c））
★注意因侧导向高度更改引起的壁厚强度下降，必须加强。
★预料到侧导向位置会发生变化时，必须注意壁厚强度变化并加强。
8
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向（6）
2.5.2特殊情况
★因鼓凸成形等坯料变小，压料面宽度小的情况。
（参照图1）
★如图2所示，送入毛坯状态与落到凹模料面形状状态有差别的情况。
2.5.3考虑了侧导向部铸件形状的导板位置
9
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向（7）
2.6与坯料形状的关系
2.6.1冲压件送入侧为如图所示的压料面时,冲压件会卡住,所以应该用铸件设个面或设置托料架到模具末端。
2.6.2侧导向前侧伸长到模具末端。
2.6.3为矩形坯料时，侧导向的长度为坯料长度1/2即可。
（参照图3）
2.6.4不规则形状参照图4。
10
3——1
使用板料送料器的模具结构
2
侧导向（8）
2.7可动式侧导向
2.7.1使用标准
使用固定式侧导向，送入坯料时，侧导向被坯料切削成切屑，是造成疮状突起的原因，对外板零件，疮状突起是一大问题，所以使用可动式侧导向，如下图所示的梯形毛坯，按图示方向送料时，侧导向会成为障碍，所以使用可动式侧导向。
2.7.2结构
（1）汽缸式
（2）斜楔式
2.7.3参考
还有一种不是为了防止疮状突起而使用的可动式侧导向，而是为了确保压料圈的强度而使用的上下可动的侧导向。
注：
※疮状突起：
当冲压件与产品导向等发生冲撞而产生的切屑附着于冲压件上压出时造成的星形的、可看见的冲压件的缺陷（灰尘等尘粒等同样也能引起疮状突起）。
11
3——1
使用板料送料器的模具结构
3
活动定位器
（1）
3.1使用标准
★退料时冲压件与定位器干涉时使用活动定位器。
3.2位置和个数
3.2.1坯料宽度（L1）在700以下时使用1个，700以上时使用2个。
3.2.2在700以下，L2小于L1时，有时使用2个。
3.3高度
★原则上，高度等于或大于侧导向的高度。
12
3——1
使用板料送料器的模具结构
3
DA定位器
（2）
3.4安装部的铸件形状
3.4.1一般形状
活动定位器安装部压料圈侧的铸件让开形状一般取如图1所示。
3.4.2压料圈强度变弱时
b尺寸不能为标准尺寸时，如图2所示。
H尺寸在200以上时，如图3所示。
13
3——1
使用板料送料器的模具结构
4
定位块和定位销
（1）
4.1使用标准
4.1.1定位块
★取出拉延产品，不发生干涉时使用。
★高度在100mm以下时使用。
4.1.2定位销
★取出拉延产品，不发生干涉时使用。
★高度在100mm以下时使用。
★送入坯料时，由于定位销而不使坯料产生卷边时使用。
★在下图位置中，毛坯位置决定时。
4.2形状
4.2.1定位块
4.2.2定位销
14
3——1
使用板料送料器的模具结构
5
导料板
（1）
5.1使用标准
★不是矩形的坯料
5.2位置和个数
5.2.1坯料宽在700mm以下的，使用1个，以上的使用2个。
5.2.2不与板料送料器的推杆发生干涉。
安装例子
5.3冲压件校正量
5.3.1校正量最大为20mm。
5.3.2在坯料压于压料圈下之前，应用导料板，校正坯料。
15
3——1
使用板料送料器的模具结构
5
导料板
（2）
5.4安装部形状
★一般形状
5.5形状
5.5.1固定式······使用于一般模具。
5.5.2可动式······只使用于特殊场合。
16
3——1
使用板料送料器的模具结构
6
前定位器
（1）
6.1使用标准
1）原则上，用于使用拨叉式送料器时
6.2位置和个数
6.2.1坯料宽在700以下的使用1个，超过700的使用2个。
6.2.2板料送料器的拨叉应不发生干涉。
6.3安装高度
安装高度高出送料面20mm。
17
3——1
使用板料送料器的模具结构
7
托料板
（1）
7.1安装理由
7.1.1将坯料送于模具内时，由于压料面形状及坯料形状，坯料前端有时会与后侧模具刃口相碰，所以安装托料板。
7.1.2只用压料面压住坯料时，坯料在弯曲成形上成为问题时安装。
7.2使用标准
7.2.1根据压料面形状、坯料形状决定需不需要托料板。
7.2.2当坯料末端与拉延刃口相碰时使用。
7.2.3只用压料面压住坯料时，坯料在弯曲成形上成为问题时。
18
3——1
使用板料送料器的模具结构
7
托料板
（2）
7.3托料板的形式和使用条件
7.3.1连杆式
7.3.2气缸式
7.4托料板的形状和材质
7.4.1形状
7.4.2材质
19
3——1
使用板料送料器的模具结构
8
橡胶滚轮
（1）
8.1使用标准
8.1.1根据冲压件的重量、形状等，用机械手拖出时使用。
8.1.2上述情况中，零件精度没有问题时也可以不使用。
8.1.3对于用机械手提起边取出的，没有必要使用。
（例前围上盖板等轻量的零件）
8.2设置要领（位置和个数）
★双动拉延
★个数原则上使用2个
8.3橡胶滚轮的让开
8.3.1压料圈的强度没有问题时（A图）
8.3.2压料圈的强度不能保证时（B图）
橡胶滚轮的高度在试制后决定，所以应取50mm的余量。
20
3——1
使用板料送料器的模具结构
9
真空吸盘
（1）
9.1使用条件
9.1.1象开卷落料等一样，用真空吸盘吸上坯料来搬运。
9.1.2外板零件等伤痕成为问题时
9.1.3提升杆与形状发生干涉时
9.2设置要领
★平坦表面上，比吸盘直径大MIN30以上的部位
21
3——1
使用板料送料器的模具结构
9
真空吸盘
（2）
★称呼法如记号-形状-D。
★推荐市销厂家：
★安装方法如下。
22
3——1
使用板料送料器的模具结构
10
毛坯形状和压料面形状
（1）
10.1坯料形状
10.1.1相对于送料方向应有平等部分。
10.1.2即使在如图所示的情况下，只要按料杆、托料板、导轨的安装方法好，也OK。
10.2压料面形状
10.2.1应该为如下图所示的压料面形状。
10.2.2即使在如图所示的情况下，托料板、前定位器的安装方法不同，也OK。
23
3——1
使用板料送料器的模具结构
11
检测器
.1安装理由
11.1.1装料用检测器
★确认坯料是否送入正确位置。
11.1.2卸料用检测器
★确认冲压件是否取出。
11.2安装位置、形状
24
3——1
使用板料送料器的模具结构
12
注意事项
★使用拨叉式板料送料器时，考虑下面的空开。
（使用时必须与用户商谈）
25
3——2
装模高度
1
装模及内板装模高度
（1）
1.1由各工厂安装方法造成的因素
因设备不同会有例外，所以应好好确认
1.2压料圈的强度刚性造成的因素（参考）压料圈的强度目标，在冲压搭边料处有时用下式来求出。
E：
拉伸弹性模量
I：
断面二次矩
P：
冲压力
L：
如此给一个压料圈断面形状
26
3——2
装模高度
2
装模高度的决定顺序
（2）
2.1由工序表决定生产工厂的指定生产线。
2.2由冲床、规格查出内高度、外高度的最大、最小。
2.3考虑送料线。
2.4考虑托料板、顶出器的安装。
2.5用2.3、2.4决定下模的高度。
2.6考虑压料圈的强度、刚性。
2.7判断有无使用调整垫块。
2.8决定外高度。
2.9判断有无使用凸模固定板。
2.10决定内高度。
2.11核对外高度、内高度是否与用户及冲床的规格一致。
27
3——2
装模高度
2
装模高度的决定顺序
（2）
2.1确认凸模是否只可调整拉深深度。
（应在模具图上标记出凸模可调下的量）
28
3——3
压料圈的安装方法
1
安装垫板
（1）
★使用安装垫板时，必须征得用户确认。
★安装垫板内孔尺寸与凸模外轮廓尺寸间距离最小50mm，如图1所示。
★在下列情况下，可不使用安装垫块，应与用户商定。
1）压料圈的强度、刚性能充分保证时。
2）可以安装在外滑块上时。
3）因外高度关系，使用安装垫块就无法保证压料圈的强度、刚性时。
29
3——3
压料圈的安装方法
2
安装垫板的安装
（1）
★因用户不同而不同，所以应该在设计标准书中确认。
★下述为一例。
30
3——3
压料圈的安装方法
3
压料圈和压床外滑块的安装
（1）
3.1直接安装时（用U型槽）
1）直接安装在外滑块上时
2）通过连接板安装时
31
3——3
压料圈的安装方法
3
压料圈和压床外滑块的安装
（2）
3.2通过可调垫块安装时
1）一般情况
2）通过连接板安装时
32
3——4
凸模的安装方法
凸模和压床内滑块的安装
（1）
1．直接安装时（用U形槽）
2．通过内连接板安装时
33
3——4
毛坯尺寸及压料面宽度的决定
1
毛坯尺寸决定方法
（1）
1.1由成形方法划分
1.1.1拉深式
★ 凸模最初接触比较平的表面时。
B=（80+A）-A×α但是当压料面上有修边线时，应考虑其尺寸。
α的值
α=0
α=0.04
α=0.02
★
L=（40+a）-a.α
1.1.2胀形式
L=80+b
34
3——5
毛坯尺寸及压料面宽度的决定
2
形面宽度
（1）
2.1决定基准
★形面宽度应以距毛坯末端（+）10～15为基准。
注）将毛坯放在形面上时，要注意形面形状不一定与毛坯形状相同。
2.2压料圈形面宽度
35
3——6
拉延筋
1
拉延筋的种类和选定方法
（1）
1.1按形状取分
1）圆形拉延筋······用于一般情况。
2）方拉延筋······胀形成形使用。
3）台阶式拉延筋······用于特殊情况。
1.2按设置方法取分
1）整体拉延筋······用于一般情况从母材上切削出来。
2）镶入拉延筋
3）堆焊拉延筋······改造时使用。
36
3——6
拉延筋
2
拉延筋的设置方法
（1）
2.1圆角的处理
2.2当是双拉延筋时
37
3——6
拉延筋
2
拉延筋的设置方法
（2）
2.3距尖角的距离
★考虑到拉延筋的摩损及强度，应同时满足1）和2）。
（但是，对材料利用率没有影响的位置，距尖角的距离可以大一些）。
1）受流入量影响的平坦部的尺寸
2）凹陷侧的强度（当是镶入拉延筋时）
（1）圆形拉延筋时1）能确保1）项L尺寸即可
（2）方形拉延筋时
成形形式
拉延筋凹陷侧形状
拉延筋宽W
钢板材质
模具材质
38
3——6
拉延筋
2
拉延筋的设置方法（3）
39
3——6
拉延筋
2
拉延筋的设置方法（4）
2.4形面修边时
2.5拉延时
★原则上将拉延筋设置在上模上（上模为凸筋）。
2.6外覆盖件时
★设置在拉延筋伤痕不会影响产品的位置上。
2.7如对材料利用率没有影响,拉延筋位置应取大一些
40
3——6
拉延筋
2
拉延筋的设置方法（5）
2.8冲压拉延筋的装配方法
1）拉延筋的材料
材质S45C
硬度
调质（HRC25～30）
库存尺寸
注：
含0.5的研磨余量
2）拉延筋宽
当镶入拉延筋时，拉延筋宽有两种：
13mm和10mm。
3）有效冲拉深度
为使拉延筋高度在库存尺寸状态下能够使用，应对冲拉深度作调整。
拉延筋冲拉深度最小时的尺寸，按图示进行规定。
41
3——7
模具导向
1
凸模和压料圈的导向（双动）
（1）
1.1导板种类
1）单动导板
2）双动导板
3）用于非批量度的内覆盖件。
1.2位置和个数
1）平面位置和个数
2）断面位置
42
3——7
模具导向
2
凸模和压料圈的导向（双动）
（2）
（2）双导板
★a.b尺寸的决定方法同单导板-2）-
（1）项
1.3设置注意事项
1）滑动面位置
2）双导板的材质依据设计规格书
43
3——7
模具导向
2
上下模导向（双动）
（1）
2.1导向部的形状和位置
2.2
注：
安装时，要注意不致影响送料和取料操作。
44
3——7
模具导向
3
凸模和压料圈的导向（单动）
（1）
3.1在压料圈内部导向
1）优点
★可在使模具变得小型。
★比较容易保证同凸模的配合精度。
2）缺点
★由于凸模需要紧固的螺栓、平行销较多，因此，当压料圈上加有侧向力时较为不利。
★加工比2困难。
3.2在压料圈外部导向
1）优点
★加工简便。
★对细长部分有利。
2）缺点
★模具增大。
45
3——7
模具导向
4
上模和下模的导向
（1）
4.1凸模和凹模导向
★原则上使凸模和凹模导向
4.2凹模和压料圈的导向
★如因下述理由致使凸模和凹模不能导向时，也可用凹模和压料圈导向。
（1）冲压行程较大时
（2）对铸件有重量限制时
（3）结构复杂时
（4）侧向力小时
（5）生产批量小时
4.3导柱型式
★没有侧向力产生时
46
3——8
模具一般构造
1
压料圈观察孔
（1）
1.1使用目的
1）用于观察凸模的工作情况。
1.2位置及个数
★设备前后各有1个，最好设在操作员易观察的位置。
★一般情况下，为将空气排出模具之外，设排气孔兼作观察孔来用，因此有时不另设观察孔。
★为不损失压料圈的强度，应开排气孔。
47
3——8
模具一般构造
2
排气孔
（1）
2.1位置
★
2.2孔径
★一般为φ6
★对于顶盖、发动机盖、车门等平滑的外覆盖件，其凸出部分为φ5。
2.3图示法
★只需对断面图作的图示，而孔数不必表示
（位置、孔数由制造部门决定）。
48
3——8
模具一般构造
3
拉延工艺切口
（1）
3.1使用目的
1）在难于成形的位置加切口，以使板易于流动。
3.2使用基准
1）应尽可能利用落料模，在拉延时应尽量不进行冲孔等。
2）对于外覆盖件来说，由于可能导致裂纹产生，因此，原则上不进行。
3）
3.3
★在内侧进行切口（冲孔）时，应在考虑冲压件成形性的前提下，决定切入。
49
3——8
模具一般构造
3
拉延工艺切口
（2）
3.4切角时
★在外侧切角时，应注意废料飞溅。
3.5上下模导向方法
1）当在内部有切口或冲孔时，应减小凸模、压料圈及凹模导向的间隙。
2）当在外侧剪切时，应设置导柱。
50
3——8
模具一般构造
4
压印器
（1）
4.1使用目的
1）将上批最终产品和这批最初产品的冲压成形程度（剪断程度）通过视觉进行比较，将此作为成形状态的判断基准。
4.2设计注意事项
1）压印器设置在凹模一侧。
2）设置在冲压件材料流动少的水平面上。
没有水平面时，设在不影响产品的水平面上，一般设在修边线以外。
3）尽可能法向压印。
4.3形状
51
3——8
模具一般构造
5
拉延筋顶出器
（1）
5.1使用目的
1）在拉延中，卸料较为困难时
2）在拉延顶出中，取出产品时
5.2安装位置
应设置在各拉延筋的圆角部位。
52
3——8
模具一般构造
6
上模顶出
（1）
6.1使用基准
1）在拉延凹模的上模上有时设置顶出器。
（依照用户的要求，有时设有判断用检测器）
6.2位置
1）为防止产品变形，设置在拉延角的附近。
2）外板时
★不设在产品表面内
★当不得已设在产品表面内时，应在表面贴橡胶。
3）浅拉延时，也可在形面上设顶出器。
4）应设置平衡良好的位置上。
53
3——8
模具一般构造
7
平衡块
（1）
7.1使用基准
1）全部的拉延模
7.2位置及个数
1）在平衡良好的位置上，设MIN4个。
2）在投放毛坯、取产品时，加以注意。
7.3安装方法和材质
1）有关材质，当用户没有标准时，使用45钢。
2）垫块应不高于形面。
但是，当全自动状态下，冲压件挂不上时，不受此限。
54
3——8
模具一般构造
8
挡料板
（1）
8.1使用基准
1）在按下图进行加工的过程中，为防止毛坯弹起，应安装压紧器。
8.2位置
1）安装在可能弹起的部位。
55
3——8
模具一般构造
9
减小加工面
（1）
9.1目的
升级会员 