广场地面铺装施工方案.docx

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广场地面铺装施工方案

编制人：

复核人：

审批人：

日期：

一、编制依据

1.施工图纸

XXXXXXXXXXXXXXX广场—室外工程施工图。

2.主要规程、规范和标准

序号

编号

名称

1

第四版

《建筑施工手册》

2

CJJ_1-2008

《城镇道路工程施工与质量验收规范》

3

GB/T18601-2009

《天然花岗石建筑板材》

4

GB50209—2010

《建筑地面工程施工质量验收规范》

二、工程概况

XXXXXXXXXXXX广场地面铺装工程，位于火车站北广场；铺装面积约30000平方，广场内设有出地面消防楼梯间、风井、采光口、人行出入口、树池、灯柱等设施；铺装结构层依次为37cm-100cm厚压实度为90%的白灰土、10cmC15混凝土垫层、3cm1:

3干硬性水泥砂浆及花岗岩；石材产地福建，品种主要为芝麻灰岗岩、白麻花岗岩及中国红花岗岩三种，除消防车道位置石材厚度为10cm其余厚度为5cm。

三、主要工程量一览表

序号

材料名称

单位

数量

1

PC32.5水泥

吨

500

2

中砂

立方

1000

生石灰

立方

1200

3

粘土

立方

15000

4

600*600*50mm芝麻灰花岗岩（火烧面）

平方

8791

5

600*300*50mm芝麻灰花岗岩（火烧面）

平方

3291

6

600*600*50mm白麻花岗岩（火烧面）

平方

12823

7

600*300*50mm白麻花岗岩（火烧面）

平方

2120

8

600*300*50mm中国红（拉丝面）

平方

554

9

600*600*50mm中国红（火烧面）

平方

1313

10

600*600*100mm芝麻灰花岗岩（火烧面）

平方

880

11

600*300*100mm芝麻灰花岗岩（火烧面）

平方

276

12

600*600*100mm白麻花岗岩（火烧面）

平方

1100

13

600*300*100mm白麻花岗岩（火烧面）

平方

259

14

600*300*100mm中国红（拉丝面）

平方

40

15

600*600*100mm中国红（火烧面）

平方

95

四、施工准备

1.技术准备

1.1依据广场地面铺装设计图绘出方格网并计算高程，按照铺装图案计算轮廓点与各转点坐标。

1.2熟悉图纸、勘察地形、编制详细的施工方案。

1.3计算图纸工程量并编制进场材料计划。

2.材料准备

生石灰、粘土、C15商品混凝土、PC.32.5水泥、中砂或粗砂（含泥量不大于3%）、花岗岩材料（符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》）

3.施工机具

自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机、冲击夯、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。

五、总体施工顺序

根据广场回填土厚度将广场划分为6个区域，总体施工顺序2区→3区→4区→5区→6区→1区。

白灰土回填前，将树池、草坪等有种植土的部位预留出来。

总体施工工序白灰土回填→蓄排水板及排水管安装→排水沟施工→垫层混凝土施工→北站房台阶恢复→广场地面铺装。

图1施工区域划分

六、施工进度计划

序号

项目名称

开始

日期

结束

日期

施工天数

工程量

每天完成量

队伍计划

备注

1

广场回填土

5月

8日

6月

8

日

30

15000立方

500

1个施

工队

2

混凝土垫层

5月

28日

6月

18日

20

30000

1500

2个施

工队

3

广场地砖铺设

6月

6日

7月

21日

45

35000

800

铺砖一个队：

100人

地砖进场时间未定

七、劳动力、机械设备及仪器投入

本工程计划投入一个土方施工队、2个混凝土垫层施工队（每队20人）、1个地面铺装队（100人）。

机械设备及仪器投入情况如下。

表1主要设备计划表

序号

设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

（KW）

用于施

工部位

进场日期

1

挖掘机

小松

1台

日本

2007

PC220-8

白灰土回填

2011.5.6

3

推土机

T140

1台

河北宣工

2006

白灰土回填

2011.5.10

4

自卸

汽车

5台

一汽

2005

15T

外运土方

2011.5.10

5

洒水车

东风140

1台

武汉

2005

养生、

消解石灰

2011.5.10

6

冲击夯

MT52

2台

日本

2000

白灰土回填

2011.5.10

7

振动压路机

振动

1台

徐工

2006

15-18T

白灰土回填

2011.5.10

8

三轮光轮压路机

静碾

1台

厦门

2006

18-21T

白灰土回填

2011.4.18

表2主要仪器检测设备计划表

序号

仪器名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

已使用台时数

用途

进场日期

1

水准仪

DZS3-1

2

北京

2005

测量

放线

2011.5.6

3

全站仪

NTS-352

1

尼康

2008

测量

放线

2011.5.6

4

灌砂桶

1

2006

试验

检测

2011.5.6

5

天平

1

2006

试验

检测

2011.5.6

6

铝盒

20

2006

试验

检测

2011.5.6

7

环刀

10

2006

试验

检测

2011.5.6

8

台秤

1

2006

试验

检测

2011.5.6

八、主要施工方法及技术措施

1.广场白灰土回填

1.1施工工艺流程

施工放样→备料白灰土→摊铺白灰土→整平刮平→碾压→接缝处处理→养生。

1.2施工放样

将广场轮廓线及种植土的位置用红漆标出，并计算出5米×5米方格网各点高程。

1.3白灰土备料

1.3.1土场选择

填土不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土作为填料。

此次我单位土场选择在北人民大街西侧土场，该土场中的土质能够达到规范要求的塑性指数10—15的粉质粘土、粘土。

1.3.2石灰使用要求

在选定土场后应在见证员的全程见证下选择具有代表性的土及生石灰送往指定的试验室进行石灰土击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。

石灰选用1—3级的块灰，块灰在使用前2—3d完成消解，消解时作业人员应佩戴劳动保护用品，现场应采取防扬尘措施。

消解后按照设计给定的配合比将土和石灰按配合比要求进行掺配。

掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后颜色应均匀一致，拌好的石灰土应及时运送到铺筑现场。

1.3.3拌合

在土场上第一次预拌石灰土要控制石灰剂量，拌和闷水时要充分考虑到攒堆、运输、摊铺、找平等工序的水分损失，保证碾压时有合适的含水量。

如到达现场后含水量过低，应重新闷水拌和，以利压实和有足够的水分进行化学反应；预拌石灰土重点要掌握好“三量”，即含灰量、含水量、含土块量，使其合乎要求；拌和结束攒堆时，应使用较大型机械平稳运堆，不准铲起土底，掀起泥块。

攒堆不应过大，重叠推压，边运边推，应分堆存放，先堆先用，以防底部积存过久失效。

预拌的石灰土存放时间不准超过7d，若超过7d要适当加灰重新拌和。

1.3.4摊铺白灰土

把需要摊铺白灰土的位置划出方格网，按方格网进行白灰土的卸料，用推土机进行推平，测量员进行跟踪测量，人工进行粗平。

填方作业分层平行摊铺，每层摊铺厚度根据试验段所得数据确定，并由监理工程师批准，最大松铺厚度不大于30cm，最小松铺厚度不小于10cm。

下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。

此时在施工现场取样员应在见证员的见证下取适量的白灰土送往试验室做石灰剂量以及无侧限抗压试验，石灰剂量为每1000m2取一点，无侧限抗压为每2000m2取一点。

1.3.5整平刮平

人工粗平成型的石灰土层要用平地机进行精平，同时控制好高程，然后用振动压路机碾压。

用推土机大致找平后，再用平地机细平，以保证土基的均匀压实。

碾压时应先轻后重、先慢后快、均匀一致。

压路机最快速度不宜超过4km\h。

压实度应达到90%，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。

压实应在土壤含水量接近最佳含水量值时进行，按照设计要求结构上部土方填筑时控制填料含水量在最佳含水量±2%以内。

1.3.6碾压

碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，在最佳含水量状态下，先轻后重，由两侧向中间碾压，如表面水分蒸发过快，及时补洒水，如有松散，起皮等现象，及时处理。

用18-21T压路机进行碾压4-6遍，碾压成活后在见证员全程见证下取白灰土样送往试验室做压实度的试验，合格后方可进行下道工序的施工。

1.3.7养护

养护时间内，使其保持在潮湿的状态下，限制车辆通行。

2.垫层施工

白灰土回填完成一部分后即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土采用C15商品混凝土厚度10cm。

垫层施工前先进行测量放样，用木桩定出方格网位置的高程。

垫层砼模板采用方钢做轨道，砼摊铺完后用振捣器振实并用铝合金刮杠刮平，待砼临近初凝状态后用电抹子抹平压实，并洒水养生。

3.花岗岩铺装

3.1工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝

3.2操作工艺

3.2.1准备工作

⑴花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内。

光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

⑵搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

⑶地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。

⑷在四周拉好水平线及确定标高控制线。

⑸以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。

3.2.2基层处理

将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。

3.2.3试拼

在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.2.4

弹线

为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。

3.2.5试排

在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。

3.2.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。

铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

3.2.7铺砌花岗岩板块

⑴板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

⑵根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。

3.2.8灌缝、擦缝

在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。

根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

九、施工质量标准

1.白灰土质量标准

1.1亚粘土、粘土塑性指数10～15，土中的有机物含量宜小于10％。

1.2石灰应符合下列要求

1.2.1宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合下表规定。

表3石灰技术指标

类别

项目

钙质生石灰

镁质生石灰

钙质消石灰

镁质消石灰

等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

有效钙加化镁含量（%）

≥85

≥80

≥70

≥80

≥75

≥65

≥65

≥60

≥55

≥60

≥55

≥50

未消化残渣

含5mm圆孔

筛的筛余（%）

≤7

≤11

≤17

≤10

≤14

≤20

—

—

—

—

—

—

含水量（%）

—

—

—

—

—

—

≤4

≤4

≤4

≤4

≤4

≤4

细

度

0.71mm方孔筛的筛余（%）

—

—

—

—

—

—

0

≤1

≤1

0

≤1

≤1

0.125mm方孔筛的筛余（%）

—

—

—

—

—

—

≤13

≤20

—

≤13

≤20

—

钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（%）

≤5

＞5

≤4

＞4

注：

硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%。

1.2.2磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

1.2.3对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。

1.3水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。

1.4石灰土配合比设计应符合下列规定

1.4.1每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按下表选取。

表4石灰土试配石灰用量

土壤类别

结构部位

石灰掺量（％）

1

2

3

4

5

塑性指数≤12的粘性土

基层

10

12

13

14

16

底基层

8

10

11

12

14

塑性指数＞12的粘性土

基层

5

7

9

11

13

底基层

5

7

8

9

11

砂砾土、碎石土

基层

3

4

5

6

7

1.4.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。

1.4.3按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。

1.4.4强度试验的平行试验最少试件数量，不得小于表7.2.2-2的规定。

如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。

如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。

表5最少试件数量（件）

偏差系数

土壤类别

＜10％

10％～15％

15％～20％

细粒土

6

9

－

中粒土

6

9

13

粗粒土

－

9

13

2.土基压实度检测标准

2.1检查数量：

每1000m2、每压实层抽检1组（3点）。

2.2检验方法：

查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。

3.混凝土垫层质量标准

3.1垫层坡度必须按照按图纸设计要求。

3.2垫层平整，表面密实无裂纹。

4.花岗岩铺装质量标准

4.1保证项目

4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

4.2基本项目

4.2.1面层：

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

4.2.2板块镶贴质量：

任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。

石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

4.2.3地面镶边铺设质量：

用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

4.3允许偏差项目

表6花岗石允许偏差

项次

项　目

花岗石允许偏差（mm）

检验方法

光面

火烧面

1

立面垂直度

2

3

用2M垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

3

用2m靠尺和塞尺检查

4

接缝直线度

2

4

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5

接缝高低差

0.5

3

尺量和楔形塞尺检查

6

板块间宽度不大于

1

2

尺量检查

一十、成品保护

1.1铺砌大理石（花岗石）板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

1.2在大理石（花岗石）地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

1.3大理石（花岗石）地面完工后,施工区域应该封闭或在其表面加以覆盖保护。

一十一、雨天施工措施

1.施工前的准备

1.1雨季施工前应做好下列准备工作

1.1.1对选择的雨天施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。

1.1.2修好施工便道并保证晴雨畅通。

1.1.3住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

1.1.4修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

1.1.5贮备足够的工程材料和生活物资。

1.1.6坚持收听天气预报。

2.施工时要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。

2.1做好物资、水泥的防潮及防浸工作。

准备足够薄膜、彩条布。

2.2平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的齐全，不致受损。

2.3雨天停止露天焊接。

2.4注意施工现场的情况，防止塌方、掉物事故的发生。

并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理；

2.5混凝土施工中，要备有急用的遮雨材料。

3.雨天施工具体措施

3.1组建防汛抢险队。

成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。

项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。

3.2供电、用电系统：

做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。

3.3施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除。

一十二、文明施工措施

严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落到实处。

1.文明施工管理措施

1.1道路起点终点设立方便行车标志及公告牌，公告牌标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。

1.2项目部全体人员挂牌上岗。

1.3建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。

施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。

1.4现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。

不侵占道路，并做好安全防护隔离。

1.5在居民区附近，夜间不安排噪声很大的机械施工，若施工，则对施工机械和施工作业予以控制。

施工运输及交通运输车辆车况要保持正常，并安装有效的消音器。

1.6施工中对封闭的主干道，把施工区用围栏围起，做到封闭施工，并且其他场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

1.7加强挖掘施工管理，在地上地下管网情况下，当有电力、电信、热力、自来水煤气等具体位置及深埋要详阅道路现状平面图并与各管线单位密切协作,如深埋不详请在施工时首先挖深坑标段起止点和道路交叉处必须挖深间距小于50cm挖深坑深度与排水管沟低设计标高相同并对各种地下管线妥善加以保护方可施工。

1.8现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。

经常保持机身周围的环境清洁。

1.9定期搞好场内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。

使排污水系统正常运行，随时清除建筑垃圾。

1.10砂浆、混凝土在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不剩，使用地点放砂浆、混凝土要有垫板或容器，如有漏洒，及时清理。

1.11施工现场不准乱堆放垃圾及余泥杂物，应在适当地点设堆地点，并定期外运。

清运垃圾时，遵守有关部门施工弃存渣土规定，使用散体物料运输车在夜间运输，做到建筑垃圾不污染环境。

1.12按规定设立标准食堂、厕所，确保职工有符合卫生标准的水喝。

职工宿舍整洁，无乱牵电线和不符合规定的用电现象。

生活区配备一定量的灭火器，定期组织大清扫活动。

1.13加强员工内部团结和思想政治教育，领导者主动深入实际为他们排忧解难，多开展有益的文体活动，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。

一十三、环境保护措施

1.施工环境

1.1认真贯彻执行长春市行政环境保护的有关政策、法规，对参加施工的全体人员进行环境保护知识、法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。

切实落实门前“三包”环境保洁责任制，严禁随地堆放材料淤泥垃圾等。

1.2长春市政府环保部门和建设单位的要求，健全组织机构，配备人员开展工作，做到环保工作有人负责、定期检查。

1.3按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一个工程项目、每道工序，均按环保要求采取相应的保护措施。

1.4按批准的施工组织设计布置各种临时设施，加强管理，保持施工区和生活区的文明整洁。

1.5土方开挖时的土按规定堆放，并做简易挡墙等围蔽建筑物。

生活区和生产区要求“硬地化”，污水及时引流至处理地点，以免对周围的农田和居民生活区造成污染。

1.6水质污染措施：

地面冲洗物包括水泥和其它悬浮或溶解物质，引入污水处理池中，防止未经控制的排放。

1.7对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。