管道工程施工与管理DOC.docx
《管道工程施工与管理DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道工程施工与管理DOC.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管道工程施工与管理DOC
管道工程施工与管理（DOC）
管道工程施工与管理
第一章：
管道分类及分级
第一节：
管道分类
1、按介质压力分类
分类名称
压力值（Mpa）
1
低压管道
公称压力＜2.5
2
中压管道
公称压力≥2.5—6.4
3
次高压管道
公称压力≥6.4—10
4
高压管道
公称压力≥10—100
5
超高压管道
公称压力≥100
2、按介质温度分类
分类名称
介质温度值℃
1
常温管道
工作温度-40℃—120℃
2
低温管道
工作温度-40℃以下
3
中温管道
工作温度121℃—450℃
4
高温管道
工作温度超过450℃
3、按管道材质性能分类
2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa，且设计温度≥400℃的管道。
3、输送可燃流体介质，有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa,且设计温度≥400℃的管道.
4、输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道
（二）、GC2级（符合下列条件之一）
1、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0Mpa的管道。
2、输送可燃流体介质，有毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa，且设计温度≥400℃的管道
3、输送非可燃流体介质，无毒流体介质，设计压力P＜10Mpa，且设计温度≥400℃的管道。
4、输送流体介质，设计压力P＜10Mpa，且设计温度＜400℃的管道。
B、压力管道的介定范围（符合下列条件之一）
1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道
2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
3、最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。
4、最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为气体可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道；
注：
1、输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，最高工作压力小于1.6Mpa的管道；不属压力管道。
2、入户（居民楼、厅院）前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道，及热力点之后的热力管道；不属压力管道。
属于压力管道范围内的管道施工前应到当地质量技术安全监督部门办理告知备案。
第二章：
管道工程施工作业组织
第一节：
施工组织方案制定
一）、方案的编制原则和依据
1、原则，按照工程合同（协议）的工期进度和质量要求，以施工图纸设计，综合工程的施工条件，按合理可行先进的原则编制。
2、编制依据，合同要求、图纸及施工图纸设计说明文件，图纸会审纪要和现场条件。
3、方案（作业指导书），力求对工序安排合理、技术先进，物质资源利用充分全面。
二）、方案编制内容：
1、工程概况，遵照的标准和依据、工程主要实物量等。
2、工期进度计划：
工程工序的衔接科学紧密，工期安排先进，尽可能使用网络计划，节点工期测算准确；
3、劳动力计划：
劳动力组织计划能够满足进度和质量要求；
4、工机具计划：
充分合理；
5、安全技术：
安全技术要求具体、措施有效可行、有针对性；
6、主要工艺方案：
工艺方案对主要工序的操作要点、作业方法先进、工序安排合理，能指导施工作业；
7、质量控制：
有质量控制办法及质量通病防范措施；
8、文明施工和季节施工：
有文明施工和季节施工的具体办法；
9、如有工业锅炉、起重设备、压力管道等施工时，按照有关规定及公司编发的质量手册和程序文件实施控制。
第二节：
施工组织
一、施工准备阶段
具体结合施工对象和现场条件，充分做好施工准备，并在实施过程中不断完善。
1、编制工程施工预算（详见施工预算编制），不能粗估冒算。
2、提出加工件计划（绘制加工图）
3、尽可能加大现场预制工作，减少高处作业和降低劳动强度
二、管道安装程序（架空管道）
1、支架、吊架的制作及安装（包括滑托衬垫）；
2、各种加工件加工、配件阀门的试压检验和处理（包括酸洗、脱脂等）胀力加工及拉伸（压缩）记录；
3、管道连接，焊接管子的坡口处理，试焊与焊接工艺评定，焊材的烘焙、发放与管理；
4、焊口检验（外观检查、探伤），压力管道需绘制管线图，标明接口编号、位置等，（见管线图工艺标准）,做好检查记录。
5、静电跨接与测试
6、强度试压、吹扫、清洗
7、防腐保温
8、试运行交验
三、管道安装程序（埋地管道）
1、测量放线，定基准桩；
2、管线开挖，沟槽处理和验槽；
3、管子布管和下管，管子清理；
4、井室加工与砌筑；
5、管子连接，接口检验、养护；
6、强度试验或渗漏量测试；
7、管口接头处理保护（保温）防腐；
8、隐蔽验收，回填土方及地面恢复，交验。
四、施工过程控制
1、参与班组放线的复测检验，如坐标、标高、接口方位及预留洞口等；
2、组织各阶段的交接验收
3、深入现场，及时发现工程中的问题，对人机料资源进行调整，以保证工期进度
4、及时解决技术、质量、安全出现的问题
5、对关键工序或新工艺、新技术组织技术攻关
6、及时填报工程记录和施工日志
五、通病的防治
1、干管的坡度不适当，如采暖管支干管均有坡度，特别要防止倒坡，在管子变径时，蒸汽供气管为偏心下平，蒸汽回水管为正心对中，热水管供回水均为偏心下平，在泵房的管道进泵入口水平连接时的变径为偏心上平。
治理方法：
交底时要详细，材料配件计划要准确
2、丝接管口麻丝外露，在丝扣连接的管道中，往往不能及时清理外露麻丝，感官质量差。
治理方法：
要求接口完成时及时清理接口外露麻丝。
3、管道的固定支架与活动支架，不能相应的起到固定、滑动的作用，影响采暖管道的合理伸缩，导致管道或支架损坏。
原因：
（1）、固定支架型钢选型不当，没有按规定焊装挡板；
（2）、活动支架的U型卡，两头套丝，并拧紧了螺母
治理方法：
（1）、固定支架要比滑动支架用材至少加大一个型号，并焊装止动板，制止不应的滑动。
（2）、活动支架的U型卡一端套长丝，并装双螺母，另一端不套丝，把光杆插入支架孔，保证管子自由滑动
4、支架型钢不用切割机，打孔不用钻床，现场气割切断和开孔
原因：
（1）、机具配备不全
（2）、图方便省事
治理方法：
（1）、现场配备机具
（2）、使用切割机械，切割和钻孔
5、碳钢支架、管子不刷防锈漆就安装
原因：
违反安装工艺程序作业
治理方法：
支架和预制好的管子，在安装前先刷防锈漆
4、管子对接电弧焊不开坡口，不能保证焊接接口处焊透
原因：
1、工艺编制不严格
2、施工人员随意，责任心不强
治理方法：
严格工艺纪律，对壁厚δ＞3mm的管子对接接头，焊接前加工坡口
升级会员 