施工组织设计大模板D.docx
《施工组织设计大模板D.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计大模板D.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计大模板D
施工组织设计
（大模板施工方案）
工程名称：
爱建新城河洲街北部0-2地块D1栋
建设单位：
哈尔滨爱达投资置业有限公司
监理单位：
黑龙江省宏业工程监理有限公司
施工单位：
黑龙江省大兴建筑安装工程有限责任公司
编制日期：
2006年6月28日
第一部分模板设计方案说明
第二部分模板结构计算书
第三部分大模板工程施工作业指导书
第四部分大模板安全操作规程
第一部分：
模板设计施工方案说明
1．工程概况
1.1工程名称：
爱建新城河洲街北部0-2地块D1栋
1.2工程地点：
黑龙江省哈尔滨市爱建新城河洲街北部
1.3结构类型:
现浇短肢剪力墙
1.4工程概况:
本工程地下一层，地上二十八层，三层以上为标准层，标准层层高3100mm，顶板厚度为120mm。
三～五层外墙厚度为250mm（局部300mm），内墙厚度为200mm（局部300mm）；六层以上外墙厚度均为200mm，内墙厚度为200mm（局部250mm）。
2.施工流水段的划分及模板配置量
2.1根据本工程的结构形式本工程墙体模板施工分为两个施工流水段，流水线位置在伸缩缝处，从
（1）轴向（42）轴流水，模板按较大的段配置模板，在两个段之间周转使用，不能周转的模板另行配置，详见模板平面布置图。
3.模板设计方案
3.1.1墙模板
3.1.1.1本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。
模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。
横背楞纵向间隔300-900-1300（1200）。
模板构造详见模板构造图。
3.1.1.2本工程中阴阳角采用小阴角大阳角，小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定。
阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米间隙，以便支拆。
阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模.搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3.1.1.3本工程标准层层高为3100mm，顶板厚度为120mm，内外模配置高度3000mm。
电梯筒内模配置高度为3150mm，下包50mm，楼体间两侧休息平台与正常楼面有70mm标高差，模板设计加工时要考虑螺栓孔的位置，楼梯间内两侧模板配置高度为3100mm，踏步处要下包。
3.1.1.4阳角模与相邻大模板采用M16标准螺栓连接，直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用芯带连接锁紧。
所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
3.1.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
宽度大于5100mm的模板安装三套斜支撑，宽度2400mm～5100mm的模板安装两套斜支撑，宽度在2400mm以下的模板安装一套斜支撑，1200mm以下不设置斜支撑，施工时要做临时支撑，支撑的位置要合理，布置要均匀，狭小空间要安装特殊规格的斜支撑，无法安装的要作临时支撑；模板上部配置操作平台架，间距1.5米左右，作为施工人员操作行走平台。
3.1.1.6穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，伸缩缝处配置长螺栓。
3.1.1.7600mm（400mm）宽管道井内配置无背楞模板，将螺母焊在模板背面，从另一侧模板将螺栓拧进和拆出。
3.1.1.8外墙连续梁全部先绑钢筋，模板通配（两端单元转角梁断开除外），内墙框架梁全部后绑钢筋，施工时要留梁洞，有梁伸出的堵头板配置到梁底，阳角处有梁时，阳角可以根据旧模的情况做矮一点。
3.1.1.9外墙脚手架采用外挑钢梁搭设双排架，作为外墙模板的支撑和安全防护架，大模板直接坐在外墙的跳檐上。
3.1.1.10六层以上变墙厚时，在现场改制角模，在阴角模上加钢板条达到使用尺寸，阳角模要切割掉钢板条，达到使用尺寸。
3.1.1.11每个单元南侧墙和各单元分户墙要预留一个过人通到。
3.1.2.楼梯间模板
3.1.2.1楼梯间墙体模板采用上包板厚、下包50mm做法。
3.1.2.2楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3.1.2.3楼梯踏步采用木模板。
3.1.3电梯井筒模
3.2.3.1电梯井筒模采用散拼大模板。
3.2.3.2模板为整体大钢模，采用上包板厚、下包50mm做法。
3.1.4门窗洞口模板
门窗洞模板采用钢护角加木模整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正。
4.模板加工质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到混凝土的质量要求，对大模板关键项目制作验收质量按如下要求去控制
项次
项目
允许偏差（MM）
检验工具
1
几何尺寸
宽
0
-2
卷尺
2
表面平整
3
2m平尺、塞尺
3
对角线
3
卷尺
4
穿墙孔直径
±1
卷尺
5
穿墙孔位移
±2
卷尺
6
任意两孔中心距
±1
卷尺
7
任意孔中心线位移
±1
卷尺
8
四边平直
3
2m平尺、塞尺
5、模板安装质量保证措施
5.1模板安装严格执行《模板施工作业指导书》中的要求。
5.2模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
项次
项目
安装允许偏差（MM）
备注
1
模板位置偏差
-2
2
模板竖向偏差
3
3
模板标高偏差
5
4
墙体上口宽度
-2
5
模板距离偏差
3
5.3为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。
5.4为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。
第二部分：
模板结构计算书
已知：
模板高度H=3000毫米，面板δ=6毫米，竖肋为8#槽钢横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。
一、荷载计算
1.恒载计算
1）、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：
F=0.22rtOβ1β2V1/2
其中r：
为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3
to：
新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度，
T：
常温下取15℃to=6.67V：
砼浇注速度1.5m/h
β1：
外加剂影响系数，加外加剂时取1.2
β2：
砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15
所以：
F=0.22rtOβ1β2V1/2=0.22*24*6.67*1.2*1.15*1.51/2=50KN/m2
2）混凝土側压力设计值：
F1=F*1.2=50*1.2=60KN/m2
2.活荷载的计算
1）、倾倒混凝土时产生的荷载标准值
按容量大于0.8M3的运输工具计算,取6KN/m2
2）活荷载设计值
F2=6*1.4=8.4KN/m21.4为动荷载系数
所以F3=60+8.4=68.4KN/M2
二、面板的计算
面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁,其计算简图为:
将其简化为三跨连续梁
1）强度计算
取1mm板条为计算单元,并考虑到对荷载设计值乘以0.85荷载调整系数,则
恒载F1,=60*0.85=51KN/m2=0.051N/mm2q1,=0.051*1=0.051N/mm
活荷载F2,=8.4*0.85=7.14KN/m2=`0.0714N/mm2
q2,=0.0714*1=0.0714N/mm取Mmax=max{M1max,M2max}
又M1max=（0.08*0.051+0.101*0.0714）*3002=1016.23N.mm
M2max=（0.025*0.051+0.075*0.0714）*3002=596.7N.mm
WX=1/6*1*62=6mm3
σ=Mmax/（γ.WX）=1016.23/（1*6）=169.37N/mm<215N/mm2
（γX为塑性发展系数,γx=1.0）
2）挠度验算
ωmax=max{ω1max,ω2max}
所以
ωmax=ω1max=0.677*0.051*3004/（100*2.06*105*18）=0.743mm
又容许挠度[Ｖ]＝300/250=1.2mm>0.743mm即满足要求．
三、穿墙螺栓计算：
根据《建筑施工手册》中穿墙螺栓的计算公式N≤An*fb
fb为A3钢抗拉强度设计值选用Φ=30穿墙螺栓An=560.6m2Fb=215N/mm2An*fb=560.6mm2*215N/mm2=120.53KN
按穿墙螺栓横向最大间距1.1M，纵向最大间距1.40M计算穿墙螺栓承受的拉力为
N=1.1*1.40*68.4=105.34KN＜An*fb故穿墙螺栓满足要求。
四、横背楞的计算：
（1）强度的计算
横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：
q=F3*L=68.4*0.9=61.56KN/M
f：
砼侧压力最大值1：
穿墙螺栓最大间距
所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8q12σ=Mmax/Wx
其中：
查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为
Wx=39.7*2=79.4*103mm3
σ=Mmax/W=（1/8）*61.56*1.22*106/79400=139.55N/mm2
依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2
σ<[f]故强度满足要求
（2）刚度计算:
依<建筑施工手册>:
q1横背楞是的截荷标准值
q1=50*1.1=55KN/m
1）悬臂部分：
ωmax=q1a4/8E*Ix
其中：
E为弹性模量，其值为2.06*105
Ix惯性矩，其值为396.6cm4
a=150mm（模板两边最大悬臂长度）
则：
ωmax=55*1504/（8*2.06*396.6*109）=0.0043mm
许用挠度[ω]=150/500=0.3mmωmax<[ω]
故悬臂部分满足要求
2）跨中部分：
依《建筑施工手册》ωmax=q1l4[5-24（a/1）2]/384EIx
其中：
a/1=150/1100=0.136
ωmax=50*11004（5-24*0.1362）/384*2.06*396.6*109=1.06mm
ωmax<[ω]=1/500=1100/500=2.2mm
故跨中部分刚度满足要求
五、竖肋计算：
竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为
（1）强度计算：
竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑
q=F1*h=68.4*0.3=20.52KN.m
依据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时Mmax=KmqL2
式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8#
Wx=25300cm3Ix=1010000cm4
Mmax=0.125*20.52*14002=50.27N.mm
α=Mmax/（γx*Wx）=50.27*105/1.0*1.01*25.3*103
=196.7N/mm2<[f]=215N/mm2故强度满足要求
（2）刚度计算：
1）悬臂部分：
而ωmax=q1*h*14/8EIxq=f*h=50*0.30=15KN
h为竖肋最大悬臂长度取300mm
ωmax=15*3004/（8*2.06*101.3*109）=0.073mm
许用挠度[ω]=300/500=0.6mmωmax<[ω]
2）跨中部分:
ωmax=q1*h24（5-24a2）/384EIx
其中：
a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1300=0.23
h2为垮中最大垮距1300mm
ωmax=15*13004*（5-24*0.232）/384*2.06*101*109=2.02mm
许用挠度[ω]=100/500=2.6mmωmax<[ω]
六、吊钩的计算：
依据《砼结构设计规范》（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力不应大于50KN/m2，吊钩的截面面积An=Px/2*50（mm2）
Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为
5900×3000模板自重按120Kg/m2考虑
P=5.9×3.1×120=2194.8KN
Px=1.3×21948=2853.24KN式中1.3为动荷载系数
An=285.32mm
而An的设计值:
吊钩采用φ=20mm圆钢,其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2>An
故吊钩满足要求
说明：
因砼侧力即受温度影响，又受浇注速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇注速度，但最大不能超过2米/小时秋冬季施工温度降低砼浇注速度也要适当降低。
当T=15℃时，砼浇注速度不应大于1.5米/小时。
第三部分：
全钢大模板施工作业指导书
1、总则
为保证全钢大模板在本工程结构施工中能够正确使用，充分发挥全钢大模板的施工优势，避免因模板操作不当而后造成的质量问题，特制定本施工作业指导书。
2、施工准备
2.1了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排；
2.2熟悉并掌握《全钢模板施工作业指导书》；
2.3熟悉并掌握《模板设计施工方案》中的全部内容，重点要掌握配板图、模板流水和特殊结构的处理方案，了解大模板及其配件的基本构造、相互关系、使用功能。
2.4按照《模板设计施工方案》中的配板图和模板明细表检查进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符。
2.5按照模板有关质量验收标准检查进场模板是否满足质量要求。
2.6安装斜支撑及操作平台：
2.6.1斜支撑的安装位置要根据模板平面图确定，要避免相邻模板的斜支撑相互碰撞，以免除重复拆装；
2.6.2宽度大于5100mm的模板安装三套斜支撑，宽度2400mm～5100mm的模板安装两套斜支撑，宽度在2400mm以下的模板安装一套斜支撑，1200mm以下不设置斜支撑，施工时要做临时支撑，支撑的位置要合理，布置要均匀，狭小空间要安装特殊规格的斜支撑，无法安装的要作临时支撑；
2.6.3操作平台架的布置间距不大于1500mm，相邻模板安装时要避免碰撞打架，操作平台架安装好后，要用脚手架管联成一体，平铺设跳板，跳板铺设时要注意过渡连接，避免落空，探头板不能超出100mm，跳板铺设好后，要用铅丝绑牢。
2.6.4平台架、斜支撑安装好后，连接螺栓要全部紧固一遍，避免松动脱落。
2.7选择平整的场地作为模板的堆放区，模板要面对面堆放，并留出行人通道，斜支撑倾角调到70～75，达到施工自稳角的要求。
对于不设斜支撑的模板要事先搭设脚手架支撑，将模板插入架体内堆放。
2.8给面板涂刷隔离剂，开始最好刷几次机柴油，以后再刷专用脱模剂，隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。
3、剪力墙模板
3.1模板的安装:
3.1.1检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm范围之内，然后再弹出模板就位线和控制线，
3.1.2检查墙线外侧模板安放位置是否平整，不平整之处用砂浆找平，以保证墙体高度一致，墙体标高偏差要控制在±5mm范围内。
3.1.3将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位、下口漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。
3.1.4检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上、中、下各三道，阴角处要根据角模尺寸加两排定位筋。
3.1.5支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
3.1.6予埋木盒、予埋铁件、电器管线、接线盒、开关盒等在合模前必须通过隐蔽工程验收。
3.1.7模板安装以房间为单元进行,按照流水方向，从一头向另一头推进，直至所有的模板合拢就位。
每个房间模板组装要遵循先角模后模板、先内模后外模的原则。
3.1.8阴角模的安装方法:
a）阴角模入位后与结构钢筋绑牢，防止倾倒；
b）阴角向内凹进或扭曲主要靠定位钢筋控制，因此角部的定位筋不能减少或漏加；
c）角模与大模为子母口搭接，接缝处要按设计要求留出1～2mm的间隙，大模就位时要调整间隙，避免挤向一边，而造成另一边缝隙太大；
d）角模调整到位后要加三道钩头螺栓固定。
3.1.9墙模的安装方法
a）先安装内墙模板，后安装外墙模板，外墙模板安装前要先检查支模用的脚手架体是否安装到位，并检查合格；
b）内、外模就位后开是安装穿墙螺栓，同时开始校正模板，利用斜支撑将模板调到垂直，没到就位线的模板用撬棍撬动底部，使其就位，墙厚尺寸控制在-2mm之内，垂直度控制在3mm之内，穿墙螺栓要拧紧，防止局部松动而涨模，穿墙螺栓销板大头朝上，不得倾斜或水平，以防止震动时脱落；
c）两块大模要用M16螺栓连接，并用L=975直芯带锁紧；
d）丁字墙处如配有600宽丁字墙模板时，要用L=1400加长直芯带加固。
3.1.10阳角模安装方法
a）阳角模在大模就位后再安装，阳角模与大模为子母口搭接，并留出间隙1～2mm；
b）阳角模与大模拼缝处用M16螺栓连接固定；
c）阳角模定位后再用L=975直芯带与大模板加固。
3.1.11模板全部安装完毕后，由专职检查人员按照下表的相关规定进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇注。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
3
用尺量检查
截面尺寸
0，-2
用尺量检查
垂直度
层高
3
线坠检查
全高
H/1000≤30
经纬仪检查
安装接口相邻板面高低差
1
平尺及塞尺
外墙模板上口平直度
5
拉10m通线检查
电梯井筒模
井筒长、宽对定位中心
+20，-0
线坠、轴线双控制
垂直度累计偏差
H/1000≤25
线坠、轴线双控制
门窗口模板
标高
＋5,0
用尺量检查
边界尺寸
10,0
用尺量检查
垂直度
3
专用靠尺
外墙门窗口水平位移
单层
5
用尺量检查
全高累计
20
经纬仪或吊线检查
3.2模板的拆除
3.2.1大模板应在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa，拆除过早会影响混凝土表面质量，拆除过晚，会使混凝土与模板粘接力增强而难以拆模，因此不同的季节要掌握好拆模的时间，夏天一般8小时左右及可拆模，冬天要在24小时以上。
3.2.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
3.2.3角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
3.2.4角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
3.2.5起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
3.2.6墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜度要符合70～75自稳定角的要求。
3.2.7大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
3.2.8为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
3.3注意事项
3.3.1大摸板安装后要保证整体稳定性，要确保施工中模板不变形、不错位、不漏浆。
3.3.2模板拼缝处要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏堵。
砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，浇注速度<2米/小时。
3.3.3拆模时砼强度应遵照“JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。
应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
3.3.4拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。
3.3.5模板堆放时应使模板向后倾斜70～75度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。
模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
3.3.6模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。
第四部分：
大模板安全操作规程
一、总则：
1、大钢模板是高层建筑结构施工中重要的建筑装备之一，其形体较大，重量较重，需借助起重设备，并需多人配合操作，因此模板工程在高层建筑施工中，安全工作尤为重要。
为保证大模板在结构施工过程正确安全地使用，现总结几年来模板工程施工的经验，制定本操作规程，并作为建筑施工过程安全操作规程的一部分，要严格执行。
2、模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建标[1992]5号文相关要求。
二、基本规定：
1、针对本工程模板施工的特点，施工单位要编制模板安全施工组织计划，并对各相关部门和人员进行安全技术交底，切实做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
2、组织施工前，认真阅读了解本安全规程主要内容和国家相关标准规范。
3、现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝体强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合墙体混凝体强度不得小于1.2MPA之规定。
（常温）
4、当安装外挂架时，支撑点处的混凝体抗压强度不小于7.5MPA。
5、组织混凝体墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。
6、墙体及其它结筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KM/m2。
7、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。
8、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。
三、施工现场使用大模板安全管理规定
1、模板施工停放要求：
1）模板及部件运抵现场后要按照施工总平面图分区堆放，墙模在地面停放前，应按配模设计平面图明确的斜撑位置、数量，装齐全部斜撑，并根据模板自重及所处地区条件确定自稳角大小并调节到位，现场不得随意变更斜撑位置和减少用量。
2）堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。
模板应放在通长的垫木上，两块大模板应面对面码放，长期停放的大模应将模板连接成整体，并在两端设置支撑；
3）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施一般不得在楼层上停放大模板；
4）当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的模板应与结构楼层的钢筋拉接牢固。
5）就位的模板无论找正与否，下班前必须与结构作可靠的拉接固定。
6）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
7）长期堆存，须将各块模板
升级会员 