超荷载梁模支撑方案.docx
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超荷载梁模支撑方案
房山区城关地区城中锅炉房超荷载梁体模板支撑架
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
2011年6月20日
编制单位：
北京市房山城建集团有限公司
1、编制依据
序号
名称
编号
1
房山区城关地区城中锅炉房集中供热工程施工图纸
建筑图、结构图
2
施工组织设计
3
大体积混凝土施工规范
GB50496--2009
4
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166--2008
5
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建筑施工测量技术规程
DB11/T446-2007
8
建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防规程
DBJ01-83-2003
9
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
10
中华人民共和国建筑法
97年91号令
11
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
12
建筑师工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13
北京市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
14
北京市建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
15
绿色施工管理规程
16
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质（2009）87号
17
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施（2009）841号
18
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001（2002）
2、工程概况
2.1设计概况表
2.1.1主厂房
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构：
独立柱基础
主体结构：
框排架结构
2
土质及
水位
建筑物基础持力层土质为粉质粘土、粘质粉土、砂质土，地耐力为100kpa，处理后地基承载力不小于300Kpa,场地土类别为Ⅱ类，地下水位在自然地坪以下10.0米左右。
3
混凝土
强度等级
垫层c15，圈过梁、构造柱c30，梁、板、柱、基础c30-c40地下电缆层、管沟c30
4
抗震等级
主厂房安全等级一级、框架抗震等级为二级、抗震设防类别乙类
5
钢筋接头
形式
受力主筋采用滚压直螺纹机械连接接头
6
钢筋类别
一级钢
6、8、10、12mm
二级钢
12、14、16、18、20mm
三级钢
16、18、20、22、25、32mm
7
结构尺寸
梁
250*500mm300*500mm300*700mm300*600mm922*1500922*2200
方柱截面
700*700mm700*500mm700*900mm1000*922922*942mm
屋面板
钢网架
墙厚
200、300mm
2.2工程重点及难点
根据设计要求，锅炉基础是大体积框架梁，是结构施工的重点和难点。
2.3需经专家论证部分
2.3.1模板支撑系统、超荷载的是主厂房锅炉基础大梁，建筑设计高度正负零以上为7.00m。
2.3.2.锅炉基础最大框架梁截面尺寸分别为:
922mm×2200mm、1500mm×922mm。
3.组织机构
3.1项目部管理组织
项目名称
负责人
项目名称
负责人
项目经理
岳辉
生产经理
张新军
技术总负责
白振生
测量负责
周兴义
质量总负责
高科新
模板负责
马宏起
安全总负责
赵德生
砼浇筑负责
李占顺
钢筋负责
王广林
资料管理
王永如
检验试验负责
赵异颖
设备物质供应
穆万庆
3.2作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，各作业队必须成立模板质量自检小组，小组成员如下：
作业队木工工长；庞建勇
作业队质检员；庞占虎
作业队班组组长；王文工
3.2.3劳动力数量及分工
由于本工程现场拼制模板量较大，质量要求高，工期紧，因此需用木工人员较多，木工不少于40人，壮工不少于20人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。
对图纸中存在的问题及时提出并解决，避免在施工过程中出现返工、费工现象。
同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较易出现质量通病的部位作适当的修改。
4.1.2组织好各级技术交底，使操作人员做到施工前对结构尺寸和标高心中有数。
4.1.3对于较复杂的结构部位应在场外放样，根据大样提前加工配制模板。
4.2机具准备
机具名称
型号
单位
数量
进场日期
圆盘锯
MJ-106
台
1
2011-04-25
平刨
MB-503
台
1
2011-04-25
台钻
VV508S
台
1
2011-04-25
手提电锯
M-651A
台
4
2011-04-20
手提电刨
钻头直径12~20mm
台
4
2011-04-20
压刨
MB1065
台
1
2011-04-20
锤子
重量0.25、0.5Kg
个
40
2011-04-20
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
把
40
2011-04-20
水平尺
长450、500、550mm
把
10
2011-04-20
钢卷尺
5米
把
20
2011-04-20
4.3材料准备
4.3.1材料计划表：
模板施工材料计划表
序号
使用部位
选用材料
规格
1
垫层
木方
100×100×4000
2
柱
多层板
厚度15㎜
48*3.5钢管
3
螺杆
Φ14圆钢
Φ16圆钢
Φ16×1200Φ14×1000
Φ14×900
4
楼梯
多层板
2440×1220
7
顶板、梁、楼梯
木方+多层板
2440×1220
100（50）×100×4000
8
顶板、楼梯
立杆顶托
600可调
9
顶板、梁
扣件、碗扣钢管
48*3.5mm、碗扣杆、扣件
4.3.2材料选用及检验和试验
1）碗扣钢管：
采用外径为ф48×3.5mm的钢管，材质符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002）中的技术条件。
外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。
2）扣件：
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）中的技术条件。
3）安全网：
采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
4）模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。
材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
5模板的设计及施工
5.1顶板模板
顶板模采用15mm厚多层板，次龙骨50×100﹫200，大龙骨100×100﹫900，
支撑体系为碗扣件式钢管脚手架，立杆间距：
900mm，水平杆间距：
1200mm，底部扫地杆距地：
200mm,顶部自由端距离：
300mm.如布点尺寸存在破活可加在中间，用钢管与十字扣卡连接。
梁板支撑体系见后附图：
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开留出与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5．2．梁模板设计：
模板支架为碗扣件式钢管脚手架，材料：
φ48×3.5mm钢管；其搭设纵向间距：
600mm，横向间距300mm,垂直于梁方向设四排支撑立杆。
接头采用对接碗扣件连接：
梁模采用15㎜厚竹胶板或多层木胶合板，龙骨为50×100通长方木，间距300，两侧用100*100的木方或2ф48钢管做架体，用ф14螺杆拉接，详细做法见后图。
梁板支撑体系简图
5.3模板的安装
5.3.1梁模板安装顺序及技术要点。
5.3.1.1模板安装顺序
弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→
安装侧模板→模板预检
5.3.1.2施工要点
1）放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱钢筋上。
在每个基础地梁上弹好立杆位置线。
2）安装梁立杆，由于立杆放在地梁上，立杆下垫400mm长的50mm×100mm木方就行。
立杆纵向间距600mm，横向间距300mm，双水平支撑，并在用钢管加固在浇筑好的框架柱上，加固纵向间距不于1500mm，构造见下图；
构造简图
3）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。
大于4000mm的主、次梁均按梁跨的2‰起拱。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模压侧模。
5）梁侧模板采用φ14的穿墙螺栓固定。
主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。
注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。
序号
项目
主梁间距
（mm）
次梁间距
（mm）
备注
1
梁底主龙骨
600
900
2
梁底次龙骨
200
200
3
梁侧主龙骨
600
600
4
梁侧次龙骨
300
300
5
螺栓水平间距
500
600
φ14穿墙螺栓
6
螺栓竖向间距
500
/
最下一道螺栓距梁底高不超过200mm。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。
检查合格后办理模板预检。
5.4.2板、模板安装顺序及技术要点
5.4.2.1工艺流程
弹线→支立杆→架立杆的水平杆→安主、次龙骨→铺模板→校正标高→模板预检
5.4.2.2施工要点
1）支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。
在每个区格底板上弹好立杆位置线，基本将每根支撑在每一层的位置能在同一垂直线上。
2）支立杆，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。
立杆下面垫放（基础层垫4000mm*50mm*250mm木板、）。
3）从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和立杆，临时固定再二排立杆上，依次逐排安装。
顶板模板双向按照跨度2‰起拱。
4）立杆之间安装水平杆。
根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向每隔1200mm设一道，保证连接牢固。
5）为确保支撑体系的稳定，模板支撑与柱之间设置连接杆，采用柱箍连接杆。
每根柱设置两道φ48钢管柱箍，与支撑立杆用扣件连接牢固。
6）将（直径不小于36mm）的顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过300mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。
按起拱线将顶托面找平。
7）铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。
并在与梁模、砼交接处粘贴海绵条。
这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
8）铺设模板时，可从一侧开始，拼缝必须严密。
模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。
拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。
9）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
10）将模板内杂物清理干净，办理预检。
5.4.2.3混凝土浇筑过程中的监控
1）合理安排混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两侧扩展的浇筑方式分层浇筑，每次浇筑厚度不大于400mm.
2）编制模板、混凝土施工应急预案。
项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况，如发现模板、扣杆管件走形、拉结螺栓崩裂等现象时、，按照应急预案进行处理。
3）混凝土用汽车泵直接输送浇筑，泵管不能直接放置在钢筋及模板上。
5.5模板拆除
5.5.1顶板、梁模板拆除
5.5．1．1拆除顺序
拆除模板的顺序和方法：
应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.5．1.2楼板、梁拆除方法
1）下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱开。
然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。
2）拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。
先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。
拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。
5.5．1．3楼板、梁拆除要点
1）模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
构建类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。
4）模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
6、质量要求
6.1模板允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
6.2模板验收方法
模板检查严格按“三检制”进行。
合模前将杂物清理干净，水、电预埋件应提前验收合格。
用线坠吊控制线，对模板位置，及垂直度进行细致调整，直至达到要求。
模板校正后，检查螺栓是否紧固，模板拼缝、模板下口，是否破损变形。
楼梯间模板是否错台漏浆，直至检查合格。
施工队自检合格后，由木工工长填写自检和交接检记录，报与项目部技术负责人，由技术负责人与质检员组织验收，合格后报监理验收。
7、梁模支撑体系计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=922（mm）;
梁截面高度;取H=2200（mm）;
梁侧模板厚度;h=15（mm）;
立档方木宽度;取b1=100（mm）;
立档方木高度;取h1=50（mm）;
横撑木截面的宽度;取b3=50（mm）;
横撑木截面的高度;取h3=100（mm）;
立档间距;取a2=0.4（m）;
对拉穿墙螺栓型号:
M14;
螺栓间距;取L=0.8（m）;
支架搭设高度;取L=5.5（m）;
脚手架步距;取h1=1.2（m）;
立杆纵距;取al=0.6（m）;
立杆的横距;取l=0.3（m）;
梁底支撑方木宽度;取b=50（mm）;
梁底支撑方木高度;取d=100（mm）;
梁底支撑方木间距;取a2=0.18（m）;
二、梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中:
γc为混凝土重力密度;取24（kN/m3）；
t新浇混凝土的初凝时间，取3（小时）
V混凝土的浇筑速度;取V=1（m/h）；
β1外加剂影响系数；取β1=1.2
β2混凝土坍落度影响修正系数。
取β2=1
H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=2200（mm）
经计算得到:
F1=19.01（kN/m2）
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2
三、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：
1、强度计算
作用在梁侧模板的均布荷载:
q=（1.2×19.01+1.4×4）×2200=62.51（kN/m）
计算的最大弯矩:
其中：
l取梁侧立档间距，取l=0.4（m）
经计算得到：
M=-0.10×62.51×0.4^2=-1（kN.m）
梁侧模板的强度计算值：
其中:
W截面抵抗矩W=82.5cm3
经计算得到：
f=1×1000÷82.5=12.12N/mm2
梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=15（N/mm2）
梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!
2、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
其中:
l梁侧立档间距;取l=0.4（m）
经计算得到最大剪力Q=0.6×62.51×0.4=15（kN）
截面抗剪强度计算值：
其中：
b取梁截面高度;取b=2200（mm）;
h取梁侧面板厚度;取h=15（mm）
经计算得到：
T=3×（15×1000）÷（2×2200×15）=0.68（N/mm2）
截面抗剪强度设计值,[T]=1.5（N/mm2）
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!
3、挠度计算
梁均布荷载q=19.01×（2200÷1000）=41.82（kN/m）
最大挠度计算公式如下:
其中:
l立档间距l=0.4m
E面板弹性模量E=10000N/mm2
I面板截面的惯性矩I=61.88cm4
经计算得到:
v=0.677×41.82×（0.4×1000）^4÷（100×10000×61.88×10000）=1.17mm
[v]梁侧模板的允许挠度:
[v]=0.4×1000÷250=1.6（mm）.
梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!
四、梁侧立档计算
梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按三跨梁计算。
1、荷载的计算:
作用在梁侧模板的均布荷载:
q=（1.2×19.01+1.4×4）×0.4=11.36（kN/m）
2、强度计算
最大弯矩计算公式:
其中:
l横撑间距;取l=733.33（mm）
经计算得到：
M=-0.10×11.36×（733.33÷1000）^2=-0.61（kN.m）
强度计算值：
其中:
W截面抵抗矩W=41.67cm3
经计算得到：
f=0.61×1000÷41.67=14.64（N/mm2）
木材强度设计值;[f]=15（N/mm2）
抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!
3、挠度计算
最大挠度计算公式:
其中:
l横撑间距;取l=733.33（mm）
E底模面板弹性模量E=10000（N/mm2）
I底模面板截面惯性矩I=104.17cm4
经计算得到：
ν=0.677×（7.6×733.33^4÷（×100×10000×（104.17×10000）））=0.37（mm）
最大允许挠度值:
[v]=733.33÷250=2.93（mm）.
立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!
五、梁侧横撑计算
梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算
1、荷载计算：
横撑所受集中荷载：
F＝（1.2×19.01+1.4×4）×0.4×733.33÷1000=8.33（kN）
2．强度计算
最大弯矩计算公式:
其中:
l螺栓间距;取l=0.8（m）
经计算得到:
M=0.175×8.33×0.8=1.17（kN.m）
强度计算值：
其中:
W截面抵抗矩W=83.33cm3
经计算得到：
f=（1.17×1000÷83.33=14.04（N/mm2）
木材强度设计值;[f]=15（N/mm2）
抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!
3．挠度计算
横撑所受集中荷载标准值：
F=19.01×0.4×733.33÷1000=5.58（kN）
最大挠度计算公式:
其中:
l螺栓间距l=0.8（m）
E横撑木弹性模量E=10000（N/mm2）
I横撑木截面的惯性矩I=416.67cm4
经计算得到:
ν=1.146×5.58×1000×（0.8×1000）^3÷（100×10000×416.67×10000）=0.79（mm）
梁侧撑允许挠度:
[v]=×1000÷250=3.2（mm）.
立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!
六、对拉螺栓的计算
对拉螺栓所受的最大拉力:
N=（1.2×19.01+1.4×4）×0.8×733.33÷1000=16.67（kN）
对拉螺栓最大容许拉力值;[N]=17.8（kN）
穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!
七、底模板面板计算
面板为均布荷载作用下的受弯构件.
1、荷载计算
混凝土自重荷载:
P1=24×0.3×2200÷1000=15.84（kN/m）
钢筋自重荷载:
P2=1.5×0.3×2200÷1000=0.99（kN/m）
施工均布活荷载:
P3=2.5×0.3=0.75（kN/m）
振捣荷载:
P4=4×0.3=1.2（kN）
静荷载计算值：
q1=1.2×（15.84+0.99）=20.2（kN/m）
活荷载计算值q2=1.4×（0.75+1.2）=2.73（kN/m）
2、抗弯强度计算
最大弯矩计算公式:
其中:
l方木间距;取l=0.18（m）
经计算得到:
M=-0.1×20.2×0.18^2-0.177×2.73×0.18^2=-0.08（kN.m）
面板的强度计算值
其中:
W截面抵抗矩W=34.58cm3
经计算得到:
f=0.08×1000÷34.58=2.31（N/mm2）
面板的强度设计值;[f]=15（N/mm2）
面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大
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