CFG试桩总结.docx

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CFG试桩总结

目录

1.编制依据、范围、目的5

1.1编制依据5

1.2编制范围5

1.3编制目的5

2.工程概况5

3.施工准备6

3.1技术准备6

3.2试验准备6

3.3现场准备7

3.4施工机械的选用7

3.5人员配置8

4.试桩工艺8

5.施工过程9

6.CFG桩检测13

7.工艺性试桩参数14

8.总结15

CFG桩基地基加固试桩施工总结

1.编制依据、范围、目的

1.1编制依据

1）昌赣客专CGZQ-5标施工图纸；

2）昌赣客专CGZQ-5标详细勘察报告；

3）业主所下发关于试桩的相关文件；

4）《CFG桩基试桩方案》；

5）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；

6）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751－2010）；

7）本公司CFG桩基试桩施工经验。

1.2编制范围

本总结编制范围为DK140+494.1～DK140+620.0区段CFG桩试桩施工，试桩桩号分别为：

502-08、512-04、529-06、531-03、548-07、553-02、561-04、612-11。

1.3编制目的

通过对本次CFG试桩施工总结，得出在一分部管段内CFG桩基施工中的经验，总结出施工参数，对全管段大面积施工CFG桩基给予指导，从而保质、保量的完成生产任务。

2.工程概况

本次试桩位于DK140+494.1～DK140+620.0区段，该区段处丘陵地带。

试桩桩号分别为：

502-08、512-04、529-06、531-03、548-07、553-02、561-04、612-11；单根桩长分别为4.0m、4.3m、4.2m、5.4m、4.0m、4.7m、4.3m、5.5m，桩径0.5m，单根混合料方量分别为0.88m³、0.94m³、0.92m³、1.16m³、0.88m³、1.02m³、0.94m³、1.18m³，共计7.92m3。

3.施工准备

3.1技术准备

在试桩施工前一分部工程部组织架子队技术员、质检员、安全员进行图纸审核，现场地形、地貌、地下管线的核查，并形成调查记录。

同时，编制了《CFG桩试桩施工方案》上报监理单位，并获得审批，根据《CFG桩试桩施工方案》对业主班组、现场技术人员和质检员进行书面的技术交底、安全技术交底。

根据设计图纸绘制出桩基布桩图。

3.2试验准备

根据设计图纸CFG桩体材料和桩身强度C15等要求，由昌赣五标中心实验室完成配合比的设计并经审批（配合比内容见下图）。

本次试桩由1#搅拌站进行拌合，并运输至现场。

3.3现场准备

在施工前，一分部根据《便道施工方案》对施工现场进行便道修筑，保证在施工时，施工车辆可正常出入；对场地经常平整、测量，安排机械进场。

3.4施工机械的选用

本次试桩采用长螺旋管钻机成孔，泵压混凝土成桩，所用机械设备配置如下：

工装设备配备一览表

序号

机械名称

规格

数量（台）

说明

1

步长螺旋钻机

YTZ26

1

2

装载机

50型

1

3

挖掘机

PC230

1

4

压路机

XP261

1

5

混凝土罐车

12m3

2

6

地泵

HDG-50

1

7

电焊机

315KVA

1

8

发电机

250KW

1

3.5人员配置

序号

工种

人数

职责

1

领班

2

负责首件CFG桩施工的全面工作。

2

技术员

1

负责首件CFG桩的测量、放线，和首件CFG桩工序资料的编制。

3

钻机操作手

2

桩基施工时，对钻机的操作，和钻进施工记录标的填筑，平时对钻机的养护和维修。

4

普工

4

钻机的养护，机管安装，混合料浇筑。

4.试桩工艺

工艺流程图如下：

5.施工过程

（1）场地平整

采用挖掘机将原地面下挖至距设计桩顶标高50cm并整平，随即采用压路机将整平的原地面进行碾压，在平整地面的同时，结合路基两侧设计排水沟，进行临时排水沟挖设，保证施工现场无积水。

（2）施工放样

根据CFG桩试桩选定的位置，测量工程师对试桩进行放样，并根据桩中心向四角拉设护桩，保证在施工过程中对桩位的控制。

（3）钻机就位

移动钻机就位，为了确保桩位正确，钻机就位前现场技术员使用钢尺对桩位进行复核；就位后，使用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩的垂直度偏差不会大于1%。

同时工人用红油漆在钻杆上每米做好标记,以确定进尺深度。

（4）钻进成孔（以DK140+612-11为例叙述）

开钻前,关闭钻头阀门；钻进过程中长螺旋钻杆匀速钻进,钻到地面以下5米时，钻机开始出现抖动，钻杆转速变慢，仪表盘电流指示针波动变大，电流逐渐增大；开始进入持力硬层，钻至地面以下6米时，钻机抖动、钻杆转速缓慢，电流表显示电流120A，已满足设计进入持力0.5m设计要求，确认成孔停钻。

钻孔

（5）灌注及拔管

混凝土灌注前，由试验员现场做坍落度试验和混合料试块3组，进行28d标准养护试件抗压强度检测。

现场指挥员通知钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，同时通知地泵司机开始灌注砼并保持连续灌注。

混合料的泵送量与提钻速度相适应。

当钻杆芯管充满混合料后开始边灌注边提钻。

保持连续灌注,均匀提升。

为保证桩身混合料质量，钻杆采用静止提拨,利用钻头以上的混合料将孔内杂质推送至地面。

混合料灌注完成。

混凝土浇筑

试桩施工配合比（kg）

水泥

粗骨料

细骨料

粉煤灰

水

222

1131

807

95

125

（6）移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

工人使用钢卷尺利用轴线和另一根桩的位置对下一桩位进行复核。

（7）成桩保护

成桩后，在CFG试桩区域拉起警戒线，严禁大型机械设备进入成桩区域。

桩头环切

（8）现场试验：

对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。

现场实验

6.CFG桩检测

7.工艺性试桩参数

CFG桩施工记录

施工日期

里程/桩号

钻孔深度（m）

施工时间

坍落度

地面高程（m）

孔底高程（m）

终孔电流（A）

开始时间

结束时间

1

2

2015.11.4

DK140+502-08

4.5

13:

45

13:

55

180

190

95.430

90.930

110

2015.11.4

DK140+512-04

4.8

14:

05

14:

15

190

190

95.371

90.571

116

2015.11.4

DK140+529-06

4.7

14:

20

14:

30

180

180

96.244

91.544

120

2015.11.4

DK140+531-03

5.9

14:

35

14:

46

180

190

95.107

89.207

115

2015.11.4

DK140+548-07

4.5

14:

50

14:

59

190

190

94.962

90.462

120

2015.11.4

DK140+553-02

5.2

15:

05

15:

13

180

190

94.962

89.762

118

2015.11.4

DK140+561-04

4.8

18:

31

18:

40

190

190

94.807

90.007

120

2015.11.4

DK140+612-11

6

18:

46

18:

53

180

180

95.98

89.98

120

试桩工艺参数表

序号

项目名称

《工艺手册》、《验标》要求

施工控制参数

1

钻进速度

0.50m/min

2

混合料坍落度

160~200

180/190

3

拔管速率

2.0～3.0m/min

2.2m/min、2.6m/min、3.0m/min

4

垂直度

1%

1%

5

桩位

50mm

50mm

6

保护桩头

≥50cm

≥50cm

8.总结

（1）每方混合料施工配合比：

（水泥+粉煤灰）：

砂：

碎石：

减水剂：

水=（222+95）：

807：

1131：

3.17：

125。

（2）混合料坍落度控制在180~200mm之间，坍落度小于180mm禁止泵送混合料。

（3）YTZ26型长螺旋钻机成孔速度为1~2.0m/min（随地质情况而变化）。

（4）通过现场试桩得知，当电流在110～120A时，钻孔已进入持力层。

（5）严格控制拔管速率。

拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。

钻机拔管速度为2~3m/min,拔管速度与混合料输送泵的功率密切相关。

（6）超灌的高度比设计桩顶标高高出0.5m。

因此，采用长螺旋钻机成孔及芯管内泵送混合料灌注的方法，适合我标段地层条件，CFG桩成桩质量满足设计及规范要求。