+400水平至小红沟大巷管路安装安全技术措施.docx
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+400水平至小红沟大巷管路安装安全技术措施
神华新疆能源有限责任公司乌东煤矿
（北采区）
+400水平至小红沟大巷管路安装安全技术措施
项目名称：
+400水平至小红沟大巷管路安装安全技术措施
编制单位：
甘肃中煤工程建设有限公司
编制人：
项目经理：
编制时间：
2013年9月13日
安全技术措施审批表
审批
单位
审批意见
审批人
时间
审
核
通风科
本质安全办
生产指挥中心
设备科
机运队
审
批
通风副总
机电矿长
总工
生产矿长
安全矿长
矿长
目录
一、工程概述1
二、施工前准备1
三、主要施工工序2
四、施工具体方案2
（一）、管路法兰盘焊接、管路防腐、管子梁加工及防腐2
（二）、井下凿梁窝、管路、管子梁运输、管子梁安装3
（三）工艺管路敷设及管路补漆、试压3
（四）拆除原临时的压风管、供水管路4
五、安装质量标准5
六、安全注意事项6
八、主要施工工器具10
九、危险源辨识10
十、现场施工管理组织机构图14
一、工程概述
乌东煤矿井下+400水平大巷至小洪沟给水、压风管路具备安装条件，其工程量共设计2趟管路，分别为压风管φ108×51趟、给水管φ159×61趟，每趟管路长度均为1676米，采用管子梁（11#矿用工字钢）固定管子，每6米安装一个管子梁（11#矿用工字钢），其固定方式采用梁窝固定，其给水管颜色为绿色、其压风管颜色为天蓝色；为安全、顺利完成此项工程特编写本措施指导施工。
二、施工前准备
1、组织施工人员认真学习《煤矿安全操作规程》，熟悉施工图纸及现场作业环境，进行技术交底，贯彻施工技术措施。
2、根据实际情况做好预算，并根据设计技术要求选用相应管件、接头、螺栓等配件。
吊架、管支座等按预算送予加工。
3、备齐施工所需的各类机具、材料，并对其安全性能、质量情况作仔细检查，检查合格后方可使用。
4、对到货构件、管件、阀门等物件进行逐一检查、验收、编号，并作好记录，以利施工。
5、准备好施工用的各种材料、加工构件及必要的劳动保护与安全保护用品。
6、做好井上、井下运输道路的检查，检查照明及通信是否满足设备运输的要求。
7、清理好现场杂物，强化施工人员文明施工的意识。
8、审查校核图纸，并根据实际情况编制相应的施工措施。
三、主要施工工序
1、先安装+400水平大巷至5号交叉点的大巷管路共计848米，安装完善后，停压风、停供水管，要协调时间拆除原与石门皮带内（5号交叉点）的压风管、给水管，并与现安装的压风管、给水管合茬。
2、安装5号交叉点至小洪沟轨道运输巷道的管路共计804米。
主要施工工序：
管路法兰盘焊接、管路防腐、管子梁加工及防腐测量放线确定梁窝位置、开凿梁窝管路、管子梁运输及散开管子梁、安装梁窝二次灌浆工艺管路敷设及管路补漆管道合茬、试压、冲洗拆除原临时压风管和供水管小洪沟方向管路、管子梁运输及散开管子梁、安装梁窝二次灌浆工艺管路敷设及管路补漆管道合茬、试压、冲洗
四、施工具体方案
（一）、管路法兰盘焊接、管路防腐、管子梁加工及防腐
1、根据到货的管子（压风管φ108×5、给水管φ159×6）长度尺寸进行截断，截断后每根管子不得超过6米，每根管子两端均焊接DN100平焊法兰盘和DN150凹凸法兰盘。
2、管子梁采用11#矿用工字钢加工而成，管子梁的长度根据井下实际的巷道断面宽度下料，下料时，每根管子梁的长度均编号并与井下的管子梁窝的编号一致。
3、管子梁和管路防腐方式:
手工除锈、钢管露出铁的光泽，刷两遍底漆和面漆。
（二）、井下凿梁窝、管路、管子梁运输、管子梁安装
1、根据设计要求，通过测量单位给出大巷中心点和标高点（腰线），用水平管操平确定管子梁梁窝的标高。
2、施工中，由于巷道比较高，利用脚手架做施工平台，用水钻钻管子梁梁窝，梁窝的深度符合设计要求，梁窝的一端要比另一端深400mm。
3、地面将管子、管子梁装花车用3t手拉葫芦和φ15.5钢丝绳捆绑牢固，运至井下并沿打孔的位置均匀的散开。
4、管子梁安装时，每6米间距安装一个，梁窝内管子梁端用钢筋在梁窝内支撑住并与梁焊接牢固，梁的水平度和标高均符合设计要求。
5、梁窝灌浆时，清除梁窝内杂物并用水冲洗一遍，以便与二次灌浆的混凝土与原基础结合牢固，混凝土的强度为C30比原基础混凝土强度等级高一级。
（三）工艺管路敷设及管路补漆、试压
1、按照测量提供的巷道中心线确定管子在管子梁上的位置，并用氧气割出固定管子的U型卡的孔，管路起吊时，提前安装好桅杆并挂好2t手拉葫芦，起吊桅杆固定在管子梁上采用M16x200U型卡与11#矿用工字钢工固定便于拆除和安装。
2、进行管路安装，利用脚手架3组，用起吊桅杆将管路起吊到管子梁上，用U型卡固定牢固可靠，管子的的水平度和标高均符合设计要求，安装时要控制好管路接头的密封严密性，在装配管路上的接头时，应考虑到使用单位便于检修和拆卸，并选择合适的位置固定阀门，阀门应放在便于操纵或集中控制的地方，管件吊架、支座位置可根据现场情况作适当调整，每100米间距安装压风管、供水管分支管及配套的阀门，还应注意：
管子在敷设前，内部应清理干净，接头安装之前应检查，操作灵活。
3、阀门安装前要检查是否完好无损，确定能正常使用后方可安装，安装接口处要严密，符合技术要求，阀门型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
启闭灵活，阀杆无歪斜。
阀门搬运时，不得随手抛掷；吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
截止阀以阀体箭头所示流向为准，闸阀无流向规定。
4、管路防腐、涂漆
管路油漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等，先刷防锈二遍，再按要求刷两遍管路标志面漆。
管道防腐严禁在雨、雾、大风中进行。
压风：
天蓝色；供水管：
绿色。
5、管路压力试验
管道水压试验应用清洁的水作介质，从系统的最下部进水，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。
压力降不超过0.05MPa，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对钢管进行全面检查，到检查完毕时，未发现渗漏现象，即认为严密性试验合格。
试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中。
（四）拆除原临时的压风管、供水管路
1、拆除原来的压风管、供水管并按顺序倒运到5号交叉点至小洪沟方向，管路的梁窝凿打和管子梁、管子的安装同上。
2、管路安装结束后统一打压试验，管道水压试验应用清洁的水作介质，用手摇试压泵或电动试压泵加压，加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，试验压力增加至管路管子压力的1.25倍进行并保压10分钟，压力降不超过0.05MPa，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对钢管进行全面检查。
五、安装质量标准
1、管道支、吊架焊接质量应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
焊缝表面光洁，无飞浅物。
2、焊条的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行的国家标准的规定。
3、管道对焊缝表面严禁有孔、裂纹、夹渣及熔合性物。
4、管道对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50mm；管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
5、管道法兰，焊缝及其他连接件的安装位置符合设计要求，并不得贴紧墙壁和管架，朝向合理，便于检修。
6、管道安装的破向、坡度符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
7、法兰连接两法兰应平行保持同轴性，螺栓能自由穿入，穿向一致，外露长度相等，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，阀门壳体试验时，试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5Min。
9、管路、管子梁的标高允许偏差±20mm、成排管路间距允许偏差15mm，立管垂直度0.5L%,最大30mm，主管路在不大于500米安装一个闸阀，每100米安装一个旁通管。
10、二次灌浆的混凝土强度等级比原基础混凝土强度等级高一级
六、安全注意事项
1、安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。
2、施工人员进入现场，头戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井。
严禁携带烟和火种，电气焊人员用火种要专人保管。
3、所有施工的机具、设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。
4、现场按消防要求，布置好消防器材。
5、现场要打扫干净，做到文明施工。
6、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。
7、各设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。
起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形，大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。
8、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。
使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。
9、各种绳索的捆绑要牢固,受力要均匀。
10、根据物件重量、体积、形状、种类，采用适用适当的搬运方法，在吊运物件时，必须保持物件重心平稳。
11、统一指挥，应有准确的规定信号，其他工作人员必须坚决服从命令，听从指挥。
12、井下现场专用锚锁点、起吊梁必须满足设备起吊要求，设备部件起吊前必须对锚杆进行拉力试验，合格后方可起吊。
13、起吊管路时，首先要保护好易受损部位（带有法兰盘的），防止破坏盘口。
直接用导链起吊管路时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
14、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
15、+400水平巷道设备运输时，要注意来往的矿车和电机车。
16、登高作业时注意一下几点：
（1）作业人员身体条件符合要求，无恐高证。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
（2）作业人员着装符合要求。
作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带，并生根牢固后，方可作业，禁止安全带低挂高用。
（3）作业点下方设警戒区，并设警戒标志，现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。
（4）攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
（5）夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。
特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。
（6）施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。
严禁向下抛投杂物。
（7）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（8）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可行，严禁冒险作业。
（9）登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。
（10）使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度60度为宜。
梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
（11）登高作业时，应使用死扳手，如用活动扳必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可行位置，系好安全带。
使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。
螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。
扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。
（12）脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
（13）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。
18、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米，距施工地点必须大于10米，电气焊作业前及作业过程中，安全员要在现场进行监督检查，瓦监员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
19、现场布置二级配电箱及开关箱，所有金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
20、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
21、本规程未尽事项，必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制中的有关规定。
七、劳动力及工期安排
1、人员配备（件表1-3）
表1-3人员配备表
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
项目经理
1
项目总体管理
2
项目副经理
1
工程技术管理
3
技术负责人
1
工程技术管理
4
带班队长
2
现场带班
5
电焊工
2
焊接、气割
6
电工
1
电气
7
安装工
12
管道安装
8
质检员
2
质量检查
9
安全员
2
安全检查
10
食堂后勤人员
4
生活
11
12
13
八、主要施工工器具
序号
品名
型号
数量
单位
备注
1
手拉葫芦
3T
4
只
2
手拉葫芦
2T
2
只
3
撬棍
3
把
4
大锤
3
把
5
小锤
3
把
6
琴线
10
把
7
安全带
10
套
8
梅花扳手
27-30
5
把
9
钢丝绳套
若干
套
10
脚手架
3
套
九、危险源辨识
1、关于副斜井管路下放的危险源辨识
2、关于+400水平大巷管路安装的危险源辨识
3、关于+400水平大巷管路打孔危险源辨识
关于副斜井管路下放的危险源辨识
相应危险源及风险评估
工序
危险源
风险类型
（人、机、环、管）
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险
等级
1、管路装车
管路滑落、未抬住
管
造成人员挤压手或者脚。
运输事故
G6
F1
6
一般
2、捆绑车辆
未捆绑牢固
管
造成管路运输中滑落
运输事故
L1
F1
1
低风险
3、挂钩1
钩头未挂牢固
机
飞车伤人
运输事故
K8
C4
32
特别重大
4、挂钩2
钢丝绳断股
机
飞车伤人
运输事故
L1
C4
4
一般
5、保险绳
保险绳脱落
机
翻车伤人
运输事故
K2
C4
8
一般
6、摘钩
未按规定进入接料地点
人
造成人员伤亡
运输事故
I4
F1
4
一般
关于+400水平管路安装的危险源辨识
相应危险源及风险评估
工序
危险源
风险类型
（人、机、环、管）
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险
等级
1、管路起吊
手拉葫芦断开
管
造成人员被砸伤
吊装事故
J3
F1
3
一般
2、管路起吊
为捆绑牢固管路向下滑蹿
管
造成人员或皮带伤害
吊装事故
I4
F1
4
一般
3、起吊钢丝绳
钢丝绳断股
机
造成管路掉来了伤人
吊装事故
I4
F1
4
一般
4、起吊桅杆
焊缝断开
机
造成管路滑落伤人及皮带
吊装事故
L1
F1
1
一般
5、登高作业
未按规定佩戴安全带
人
造成人员伤亡
高空作业事故
G6
F1
6
一般
6、螺栓紧固
扳手滑
机
造成人员闪倒
安装事故
G6
F1
6
一般
7、平台上施工
平台偏重
机
造成平台斜倒伤人
施工事故
G6
F1
6
一般
8、工器具固定牢固
工器具
机
掉到下面砸伤人
运输事故
I4
F1
4
一般
关于+400水平大巷管路打孔危险源辨识
相应危险源及风险评估
工序
危险源
风险类型
（人、机、环、管）
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险
等级
1、水钻安装
未固定牢固
机
造成人员被砸伤
吊装事故
J3
F1
3
一般
2、水钻施工
戴手套、袖口未扎
机
造成人员伤害
机械事故
I4
F1
4
一般
3、水钻施工
巷道内支护钢筋
机
造成水钻翻转伤人
机械事故
I4
F1
4
一般
4、水钻检修
电源未停误动作
机
造成人员受伤
机械事故
L1
F1
1
低风险
5、登高作业
未按规定佩戴安全带
人
造成人员伤亡
高空作业事故
G6
F1
6
一般
6、螺栓紧固
扳手滑
机
造成人员闪倒
安装事故
G6
F1
6
一般
7、平台上施工
平台偏重
机
造成平台斜倒伤人
施工事故
G6
F1
6
二级
8、工器具固定牢固
工器具
机
掉到下面砸伤人
运输事故
I4
F1
4
一般
十、现场施工管理组织机构图
项目经理：
黄之波
现场负责人：
张化文张华文
技术负责人：
范兆俊
施工组：
时钟扬
施工组：
姚保荣
施工员
取样员
安全员
各专业班组长
预算员
质检员
财
务
资料员
材料员
安装安全技术措施学习签字及成绩表
年月日
序号
姓名
职务
成绩
签字
备注
1
黄之波
项目经理
2
张化文
生产经理
3
范兆俊
技术经理
4
时钟扬
队长
5
姚保荣
队长
6
常春分
电工
7
唐云
电焊工
8
史井祥
电焊工
9
郭东安
安全员
10
展杰
安全员
11
史万新
质检员
12
张洪清
质检员
13
赵环宇
安装工
14
魏长金
安装工
15
程龙
安装工
16
高聚峰
安装工
17
樊福然
安装工
18
田彪
安装工
19
牛光辉
安装工
20
刘柱
安装工
21
张瑞芹
安装工
22
张有龙
安装工
23
高强
安装工
24
孟天样
安装工
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