模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
南通建筑工程总承包公司
海门中南世纪城项目部
二OO七年
目录
一、工程概况：
2
二、模板选型及数量2
三、施工流水段的划分3
四、模板设计3
五、模板施工质量标准6
六、模板施工质量通病与防治7
七、安全措施7
八、成本控制措施8
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为中南世纪城1.4期19＃、26＃高层住宅楼，位于海门开发区，南临人民路，北靠丝绸北路。
本工程由海门中南世纪城开发有限公司开发建设，北京都林国际工程设计咨询有限公司，上海港申建设监理有限公司监理，南通总承包公司承建。
该工程总建筑面积为10545.8m2。
本工程19、26＃楼建筑总高度53m，地下一层，结构形式为剪力墙结构，标准层层高均为2.9m。
二、模板选型及数量
2.1为确保工程质量达到优良，地下室承台采用砖台膜，竖向构件采用钢大模，水平构件采用竹夹板模板。
2.2根据本工程特点，模板形式选为：
2.2.1墙模：
采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm，肋为80*40方钢，高3m。
一层因定型墙模高度不足而采用提升模板二次施工，施工平缝剔凿、清理干净。
2.2.2顶板模板：
采用12mm厚竹夹板（包括阳台），圆弧部分梁配制定型木模，支撑采用碗扣式可调支撑体系和扣件钢管脚手架。
2.2.3楼梯模板：
标准层踏步配钢模，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
2.2.4阳台栏板、空调机板、窗台板（除和平台持平的）均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹夹板模施工。
2.2.5屋顶部分根据施工实际结构标高、结构形式，采用组合小钢模板和木模板配合施工。
2.3大模板配置数量：
两栋楼共配置一套模板，施工时进行对翻。
2.4角模：
本工程结构平面尺寸部分不符合建筑模数。
为此，将重新加工成整体角模。
三、施工流水段的划分
本工程墙体和平台分开浇筑混凝土，墙体每栋楼一层作为一个施工段，平台每栋楼一层分为两个施工段。
两栋楼组成一个大流水。
四、模板设计
4.1模板构造：
本工程墙体大模板采用厚度为6mm的钢板，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。
模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。
模板高度为3m。
平台模采用12mm厚竹夹板，50×100木方为次龙骨，
钢管主龙骨。
4.2钢模支撑：
由于场地狭小，采用片式大钢模，其固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距均布二道；水平方向距模板侧边250mm，间距1000mm。
内外墙均采用定制大小头大模螺杆。
4.3柱、墙模施工：
4.3.1工艺流程：
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
4.3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。
根据墙体尺寸拼装，对模板进行编号。
4.3.3模板堆放用钢管搭设架子，其自稳角不应小于68°。
堆放于建筑西侧于吊装的地方。
4.3.4钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好
的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，间距1500在阴阳角模处底部因焊二根。
墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。
4.3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用14#铁丝将模板与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防模板倾覆。
然后再在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在横肋上。
4.3.6外墙外侧大模安装时，采用三角支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔固定在墙体上，两个支撑用50×100木方（和混泥土、模板接触面应刨平）平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。
4.3.7外墙及空洞四周混泥土应打高2cm。
4.3.8为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙侧模板下口贴海绵胶带，内侧在浇筑混凝土前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙。
另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
4.3.9在浇筑顶板混凝土时，在板面预埋φ25钢筋，L=350mm@800mm用来连接模板斜撑。
4.4门、窗洞模板施工：
4.4.1门、窗洞模板为木门框外包12mm厚竹夹板，角部采用100×100角钢抱角。
角钢与木门框用螺栓收紧。
4.4.2门、窗框在场外根据设计窗框尺寸进行拼装。
4.5墙体预留洞模板：
采用竹夹板模板，中间支撑50×50木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊，加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。
4.6顶板模板：
4.6.1顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平间距为1200mm。
现浇钢筋混凝土板当其跨度≥4m时，模板应起拱1/1000。
4.6.2首层层高为3.3m采用扣件钢管脚手架，间距为1200mm，离地250mm设置扫地杠，向上每1800mm设一道水平杠，并加设剪刀撑。
4.6.3竹夹板之间不宜用海绵胶带粘贴，一般采取刨平拼接，以防漏浆。
4.6.4楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一，并考虑装饰面层。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
4.6.5顶板通风口及水电预留洞采用竹夹板制作，下口可小点,便于拆除,于利重复使用。
4.6.6当结构中有与大模板施工发生冲突的部位，在满足有关施工要求的情况下，可预留钢筋或钢板，采取二次施工。
4.6.7阳台支撑应保持三层不拆除，保证拆除时混凝土的强度达到设计及规范要求。
4.7模板的拆除：
4.71墙体模板拆除：
应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
4.7.2阳台模板拆除应符合下述规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。
4.7.3楼梯间模板拆除，应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用竹夹板将踏步面保护，不受破坏。
4.7.4所有的门洞阳角均做1.5m高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹夹板防护角。
4.7.5门、窗洞模板拆除时混凝土强度不应低于1.2Mpa。
五、模板施工质量标准
5.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应严密，不得漏浆。
5.2模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。
5.3做好拆模同条件试块工作。
5.4模板施工质量偏差控制标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板板面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
0
六、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板下口用海绵条、木条塞平，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到设计要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正
4
墙体凸凹不平
加强模板的维修、校正，并随时检修
5
墙体钢筋位移
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护
6
门、窗洞倾斜
门窗洞口模板角部要方正，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度
7
墙体阴角不方正、不垂直
应及时修理好模板、阴角处的钢板角模，支撑时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条封堵
8
外墙上下层接槎不平整
确保模板支撑的牢固，龙骨应水平下口用海绵条封堵，外墙砼打高2cm，上层大模底紧靠砼。
七、安全措施
7.1大模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。
7.2作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具及每块模板上的吊环，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
7.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。
起吊前注意将大模上松动的东西取下。
禁止用人力搬运模板、斜吊以防模板大幅度摆动碰撞其他模板。
7.4模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
7.5安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
7.6模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。
拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。
挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
7.7模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7.8对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。
7.9楼梯间模板在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
7.10顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。
7.11板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
7.12顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计与规范要求。
7.13注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
八、成本控制措施
1）在施工前应熟悉图纸尺寸，梁底模板、梁旁板可在内场预制，但必须整体统筹规划，尽量减少边角料、废料。
2）对于小框平台板和不规则板应尽量采用小而零碎的竹胶板，避免整张竹胶板一次次的变碎。
同时按公司内部考核标准，避免锯断1.5左右的木龙骨和1㎡左右的竹胶板。
3）标准层模板一旦成型，即应做好位置标记，严格控制二次切割加工。
4）标准层模板使用一段时间之后，模板边角会翘起不能满足质量要求，此时可将边角位置约5厘米范围内切除，再投入使用，或者转做梁侧板使用。
5）严格按定额控制零星用料，铁钉、海棉条、胶水是被工人忽视的小材料，往往在不经意间积少成多浪费严重，所以在施工应杜绝浪费材料。
特别是海绵应坚持回收利用。
6）主体结构垂直、平整度的控制可以有效减少墙面的抹灰层厚度。
所以在主体施工中制定专项措施，形成以项目质量员-木工工长-木工专职质检员-班组长四级质量保证体系。
要求层高内垂直度误差在3㎜毫米以内，楼顶总高度内误差在15㎜以内。
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