CIP-持续改善.ppt

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CIP-持续改善,不迷信权威，不迷信经验，只遵从事实。

现场现物现实求新求变求快,本次内容,精益生产过程中的改进一不断改进过程（CIP）二精益生产的实现（小组工作法）,一不断改进过程（CIP）,一、CIP的概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）,CIP的作用,CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。

二、CIP的主要思想,1.任何流程、任何部门都有改进的潜力2.要充分发挥员工的积极性和创造力3.自己动手、马上实施、五天见效4.花小钱、办大事5.需要领导的支持和出色的主持者,1.任何流程、任何部门都有改进的潜力,CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足，并需要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费:

1、仓库库存2、等待材料3、设备故障4、寻找工具5、产品缺陷6、供货不及时7、中间库存8、零件计数9、信息输入10、观察设备11、搬运重物12、零件运输13、过剩生产,2.要充分发挥员工的积极性和创造力,企业中存在浪费，那幺，由谁来消除这些浪费呢？

CIP的回答是：

依靠全体职工。

领导的指导作用员工的创造性,3.自己动手、马上实施、五天见效,关键就在于CIP强调从我做起，即自己发现问题自己解决并且尽快解决；不追究造成问题的责任，注重问题的解决。

CIP的思想认为，与其化大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接把废纸捡起来扔进垃圾桶。

沙发蛇簧手动裁切工具改善案例。

4.花小钱、办大事,立足于以最小的投入，得到最优的结果大事都是由许多小事积累起来的有时候的改善往往是一个好主意,5.需要领导的支持和出色的主持者,毛泽东有句话：

“世界上怕就怕认真二字”只要我们认真了，就绝对会成功。

在工作中学习工作，在实践中提高自己。

三、CIP活动的工作步骤,1.小组活动的准备2.小组活动的引言3.现场流程考察4.对流程进行定量分析5.收集流程中的浪费现象6.提出改进意见和方案7.确定解决方案,8.制订措施表9.实施措施10.汇报成果11.跟踪措施实施情况,1.小组活动的准备,一切改善活动都是由人进行的。

包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等，主要由主持者负责。

2.小组活动的引言,主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。

3.现场流程考察,不管是否来自于该流程，都应该以改善的眼光去现场观察，并发现流程中的问题。

毛泽东说：

“没有调查就没有发言权，没有正确的调查同样没有发言权。

”,4.对流程进行定量分析,为了能定量了解流程状况，需要对流程的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量，并计算出具体数值。

5.收集流程中的浪费现象,要改进流程，首先要了解流程中存在的问题，通过头脑风暴法，让小组的每一个成员发表自己的看法，并将所有意见收集起来，作为下一步工作的基础。

6.提出改进意见和方案,对第五步收集到的每条浪费进行分析，寻找出符合CIP活动的内容，即能在短时间内有望获得较大效果消除浪费，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的方案。

7.确定解决方案,对消除浪费的每条改进方案进行分析，以确定其可行性，通过效益比较确定最佳解决方案。

方案选优是一个决策过程，选优方案一定要有可行性。

8.制订措施表,经全体成员同意后，把最佳方案描述在统一规定的措施表上。

确定具体的工作任务。

9.实施措施,要求参加人员共同负责，并亲自动手，尽快解决动手解决问题是关键。

10.汇报成果,每次活动的有形成果都要用金钱来计算，无形成果应说明其改进的意义。

激发持续改善的热忱。

11.跟踪措施实施情况,主持者应在五天的活动后对措施的实施进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案工作，确保改善成果。

出现其它问题后进行持续改善。

四、CIP活动案例,1.追问“五个为什幺”1）改进前问题2）问题分析：

设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。

CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：

为什幺发生故障线路板烧坏为什幺线路板烧坏降温不好为什幺降温不好空气流通不畅为什幺空气流通不畅数控机床外空气进不去为什幺空气进不去滤网上结尘,通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：

数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。

灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。

3）CIP措施：

每半个月清扫一次滤网4）CIP成果：

备件每年节约10个，设备故障率下降83%.,2.优化平面布置,）节约空间）现场整齐）方便操作,二、精益生产的实现（小组工作法）,精益生产之所以能够做到尽善尽美，关键在于最大限度地把责任下放到组织的基层，并通过基层不断改善企业中存在的各种问题。

小组工作法则是实现这一目标的组织基础。

小组工作法起源于日本的小组,一、小组工作法的概念,小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动，是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革；是为达到精益生产的目标，贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。

精益生产采用小组工作法的目的是：

1.将有关成本、质量和交货期等方面的工作职责下放到小组；2.扩大小组成员的工作范围，使工人参与生产的管理工作；3.充分发挥小组成员的积极性、智能和创造力；4.为小组提供不断改善流程的良好氛围；5.增强企业活力，提高产品竞争力。

二、小组工作法的特征,1.职责下放2.共同协作3.工作充实4.工人参与管理和技术工作5.信息沟通和共享6.领导支持,1.职责下放,长期以来，企业绝大多数职工的工作是按上面规定的方法完成给定的生产任务，而不管这样做好不好、有没有问题、能不能改进。

上面出主意，下面出体力，工人被看作是机器的延伸部分。

小组工作法则把与小组的任务有关的职责交给小组去承担，每个员工作为小组中的一员，对企业的目标、要求、期望等十分清楚，他承担的责任体现了自己对企业的价值和个人的追求。

职责的下放是实现小组工作法的前提条件。

2.共同协作,小组就象一支足球队，即有明确的分工，又不拘泥于分工，即需要每个人的技术，又需要全体球员的合作。

小组的每个成员都有各自的职责，但更强调相互的协作。

生产过程中的问题是每一个小组成员的问题，需要的时候可以主动去做任何需要的工作而不受分工的束缚。

小组的成员必须懂得：

没有一个人的智能能超过集体的智能；每个人的建议都是有价值的；小组内的所有工作都是我的工作。

3.工作充实,小组工作法改变过去那种分工过细的劳动组织和分配政策，鼓励一专多能，实行多岗操作。

使工人的工作内容丰裕，更具有挑战性，同时也大大提高了生产效率。

4.工人参与管理和技术工作,传统的管理体制把一切管理和技术工作从生产人员身上分离出来，形成企业中少数管理者和大量操作者这样两个相对立的群体，使真正了解生产实际状况的操作者缺乏责任心和义务感，成为机械的执行者。

小组工作法通过职责的下放使员工不但承担生产的责任，而且根据他们的能力承担一定的管理职能和技术工作，员工可以在明确企业目标的前提下参与工作方法的制定和修改，从而使员工对企业目标产生认同，形成上下协调一致的企业环境，使企业充满活力。

5.信息沟通和共享,每个员工成为企业活动的积极参与者，随时掌握生产经营活动的各种信息，使信息得以共享。

它不仅要求小组的每个成员从各职能部门获取有关信息，还要求小组成员之间通过会议、信息栏、目视化手段等及时交流信息。

6.领导支持,成功的小组通常都得到上层管理部门的有力支持，这种支持不仅表现在关心小组的建立和发展，而且反映在对员工的信任之上。

各级管理部门如果期望小组工作法获得成功，就必须毫无保留地支持小组的各项工作、培育小组的成长、促成团队精神的形成、提高员工的士气、增强员工的自信心。

三、小组成员及其行为,1.小组成员的行为2.小组协调员的行为,成员的行为,1）按照企业既定目标完成生产任务2）对不良品严格执行不接受、不制造、不放过，不流出的“四不原则”3）逐步解决超数量、超时间、超面积、超人员的“四超”现象4）改善设备运行状况，提高产品加工质量5）制定并实施降低成本的措施6）加强培训工作、提高人员素质,1、愿意并善于提出个人意见；2、愿意承担小组的共同责任；3、愿意依靠并帮助其它的成员；4、愿意有效地进行协商和交流；5、愿意倾听、接受他人意见和建议；6、愿意接受并促成有利于达到目标的决定；7、愿意在冲突时为小组利益牺牲个人利益；8、愿意为小组目标的实现作出最大的努力。

成员意愿,协调员的行为,1）掌握精益生产和小组工作法的基本思想和方法；2）有高度的工作责任心；3）明确企业目标和小组的工作目标；4）了解每位小组成员；5）在小组中具有个人影响力；6）熟悉小组内的工作流程和操作工艺；7）具有较强的组织能力和沟通能力；,协调员的职责是,协调员由小组成员推举产生1）组织和协调小组成员完成各项任务；2）组织小组开展改善活动；3）沟通小组成员的交流；4）了解、关心和帮助小组成员；5）对外作为小组的代表。

人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。

辛苦了！