冷干机A级检修作业指导书资料.docx
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冷干机A级检修作业指导书资料
中国大唐集团公司发布
号机组
A级检修作业指导书
作业项目：
JRL-40NF冷干机检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
目次
JRL-40NF冷干机A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于600MW机组JRL-40NF冷干机A级检修工作
12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
Q/SER-13304001-2008《冷干机检修技术标准》
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
冷干机检修前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。
冷干机内管道及各零部件温度降至40℃以下。
备件起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
使用电动工器具必须配用漏电保护器。
使用电动工器具必须带绝缘手套。
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时，要时刻注意不能将断头迸入冷干机的管道、罐体或机体之中。
冷干机管路、罐体内部清理出的废油应注入指定油桶内。
冷干机回装时，认真检查及冷干机内部无任何异物。
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14备品备件准备
序号
备品备件
规格型号
单位
数量
1
密封圈
φ422*6A93190930
只
2
2
密封圈
φ100.96*5.33A93196090
只
2
3
消声器
3”
只
2
4
滤芯
E7-44
只
3
5
滤芯
E5-44
只
3
6
自动排水器
AD402-4
只
1
7
气动组合碟阀
90-0630-2120-532
只
1
8
角座阀
001398E
只
1
15现场准备及工器具
现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工具
1.
活扳手
2.
梅花扳手
30-32mm
把
2
3.
梅花扳手
24-27mm
把
2
4.
梅花扳手
22-24mm
把
2
5.
梅花板子
14-17mm
把
2
6.
管钳子
14”
把
2
7.
撬棍
500mm
把
2
8.
倒链
3t
个
4
9.
钢丝绳
3分
条
4
10.
倒链
2t
个
4
11.
钢丝绳
4分
条
4
12.
钢丝绳
5分
条
4
13.
叉口搬手
30mm—32mm
套
2
14.
大锤
18磅
把
1
15.
扁錾
300mm
把
2
16.
铜棒
Φ18×300
个
2
17.
什锦锉
组
2
18.
扁铲
把
2
19.
砂布
张
100
20.
水砂纸
张
500
21.
石棉纸
δ＝3mm
Kg
3
22.
耐油石棉纸
δ＝1.5mm
Kg
3
23.
塑料布
Kg
10
二
量具
24.
游标卡尺
300mm/0.02mm
把
1
25.
游标深度尺
300mm/0.02mm
把
1
26.
钢板尺
1000mm
把
1
27.
外径千分尺
0～25mm
把
1
28.
外径千分尺
125～150mm
把
1
29.
外径千分尺
200～225mm
把
1
30.
外径千分尺
175～200mm
把
1
三
材料
31.
棉丝
Kg
10
32.
白布
m
10
33.
油石
块
2
34.
洗油
Kg
2
35.
703胶
代
10
36.
砂布
张
100
37.
水砂纸
张
500
38.
石棉纸
δ＝3mm
Kg
3
39.
耐油石棉纸
δ＝1.5mm
Kg
3
40.
塑料布
Kg
10
41.
黄油
袋
25
四
专用工具
42.
电加热器
台
1
43.
液压板手
台
1
44.
三爪拉马
32T
台
1
45.
螺旋千斤顶
16T
台
2
46.
螺旋千斤顶
3T
台
2
工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
动火工作票办理完毕。
确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。
办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
□动火工作票办理完毕。
H1
16检修工序及质量标准
冷媒高低压的调整
□当冷媒高压大于正常值时，应调节水量调节阀，沿顺时针方向转动若干圈，以稳定高压并使其回到正常值范围内，待冷媒高压稳定后，再调整冷媒低压。
冬季冷媒高压为1.3-1.6MPa，夏季冷媒高压为1.6-1.8Mpa，冷媒低压一般为为0.3-0.4MPa
□冷媒低压过高或过低都会导致冷干机不排水，这时需要调整热气旁通阀。
调整时顺时针方向为冷媒低压上升，逆时针方向为冷媒低压降低，调整冷媒低压时，应以1/4圈逐次调节热气旁通阀。
冷却器的清理
□冷机停机后，将空气出入口阀关闭，冷却水出入口阀关闭。
□拆掉冷却器冷却水短管拆下两侧冷却器堵板
□检查冷却器铜管内部冷却水堵塞情况
□冷却器铜管内部冷却水堵塞，可用机械方式，用长毛刷等进行清理捅刷，或用低于0.5Mpa的清水冲洗。
清洗时应注意，不得捅伤、碰伤、划伤铜管以免发生泄漏，（5）检查冷却器堵板密封圈、密封垫，如有变形、断裂应及时更换
□按拆开的反顺序回装冷却器
□运转设备，检查冷却器、各管路接头、法兰不得有渗漏现象，检测工况参数无异常。
6.3自动排水器清洗
□关闭排水器前球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中压缩空气。
□放开排水器罩壳，取出排水器芯，用清水和毛刷清洗干净。
严禁使用汽油、甲苯、松香水等溶剂清洗。
□依次回装后，打开前端球阀。
芯体表面及内部清洁，无杂物附着。
6.4控制气过滤器滤芯更换
□松掉过滤器壳体上盖，取出滤芯予以更换，回装壳体上盖。
滤芯更换周期为8000小时。
6.5各级精密过滤器检查更换
□放尽容器内的压缩空气。
□松开容器法兰紧固件，打开滤壳筒体
□松开滤芯吊杆螺母，拆下失效滤芯
□清理滤壳筒体内的油污及腐蚀物，检查筒体的腐蚀冲刷情况
□更换新滤芯，若发现密封件损坏应一并更换
□按拆除的相反顺序回装好筒体。
注意：
1.滤芯是过滤的主要元件，工作时要定期检查进出气的压降，过滤器的初期压降约为0.01~0.02Mpa，当压降达0.07Mpa时说明该滤芯已被堵塞，应及时更换。
2.更换时不得用手直接捏在滤芯的泡沫层上，滤芯安装应牢固、各密封部位应接触紧密、拉杆应垂直以避免空气短路影响产气品质。
6.6清理现场、终结工作票
□清理检修现场，运回专用工具。
□押回工作票，试机。
6.7工作终结
□设备整体试运。
□试运8小时合格后，终结工作票。
□作业指导书关闭。
17检修记录
冷干机检修记录
冷干机检查记录
序号
检修项目
标准值
修前
修后
冷干机壳体外部
壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。
周围现场清理完毕。
冷干机壳体内部
杂物、剩余材料、检修所用工器具清理完毕。
罩壳内部设备各零部件、管路表面均擦拭干净、油漆完整。
所有零部件均已恢复。
冷却系统
冷却系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好
压缩空气系统
压缩空气系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好
冷干机壳体外部
壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。
周围现场清理完毕。
备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
18冷干机试运记录
序号
内容
技术标准
检查结果
记录人
1
进口压力
≥0.6MPa
2
出口压力
≤0.75MPa
3
蒸发压力
0.4－0.5MPa
4
最高压力
1.4－1.6MPa
5
运行时声音
无异常声音
6
压缩空气管路
无渗漏现象
7
制冷剂管路系统
无渗漏现象
8
冷却系统
无渗漏现象
检修负责人：
监理：
点检：
运行人员：
9设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1
文件准备工器具、备件的准备
W1
W1
W1
W1
2
检修场地的准备、验证工作票
H1
H1
H1
H1
3
冷媒高低压的调整
W2
W2
W2
W2
4
冷却器的清理，自动排水器清洗
W3
W3
W3
W3
5
控制气过滤器滤芯更换，各级精密过滤器检查更换
H2
H2
H2
H2
6
现场清理、送还工作票、设备试运行、作业指导书关闭。
W4
W4
W4
W4
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