净水站施工组织设计.docx
《净水站施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净水站施工组织设计.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
净水站施工组织设计
净水站施工组织设计
中煤图克化肥项目（一期）工程
净水站工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
中石化第二建设有限公司
2011年8月6日
目 录
1.工程概况
2.编制依据
3.施工部署
4.施工准备
5.主要工程施工方案及技术措施
6.施工阶段的质量控制措施
7.质量通病防治措施
8.工期保证措施
9.季节性施工措施
10.安全文明施工及环境保护措施
11.施工注意事项
12.施工进度计划表
一、工程概况：
本工程分为三个子单位：
清水池为半地下池类结构，平面尺寸为119.3m×51.1m，池体地下高度1.7m，地上5.3m，±0.000相对绝对标高1333.80m。
净水站厂房工程长127.1m，宽36m，建筑物高度为11m，建筑面积为1640m2，基础埋深-6m。
±0.000相对绝对标高1333.80m,本工程基础采用柱下独立基础、无梁式筏板基础，上部结构为框架结构、框架剪力墙结构。
泵房工程长78m，宽9m，结构高度为10m，建筑面积为702m2，开挖深度分别为-4米跟-1.6米，±0.000相对绝对标高1328.30m，±0.00m以下属于框架剪力墙结构，以上为框架结构。
水池池壁及池底板混凝土均采用C30P6抗渗混凝土；
二、编制依据
根据中国五环工程有限责任公司设计的该工程施工图纸。
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002
《砼结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB50210—2002
《屋面工程施工质量验收规范》——GB50207—2002
《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96
《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—86
《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—88
（2）、向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。
（3）、装备高精密度测量仪器，试验器具。
建立测量专业小组，确定两名专职测量人员。
主要测量试验设备见下表。
序号
仪器工具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
STS-752
台
1
2
水准仪
DS3
台
3
3
钢尺
50M
把
2
4
线坠
3KG
个
10
5
砼试模
100×100×100
组
6
6
砼抗渗试模
直径180高150
组
3
7
塌落度筒
套
1
8
磅秤
2
（4）、接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交接。
（5）、结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行“两算”对比，为进行成本预控提供依据。
2、材料、机械、设备准备
（1）、根据所编制的材料采购计划及我单位《质量控制程序文件》选定合格供应商，组织材料的加工及运输。
根据工程进度安排，按季度，月旬列出物资设备需用量，使用情况流程计划表。
（2）、列出各种材料，半成品，构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。
（3）、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。
（4）、加强各种施工机具的维修分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。
（5）计划投入的主要施工机械设备见下表
序号
机械、设备名称
型号、规格
数量
备注
1
反铲挖掘机
WY100
1台
2
装载机
ZL30
3台
3
塔式起重机
QTZ50
3台
4
砼搅拌机
JS50O
2台
5
钢筋切断机
WJ40-1
1台
6
钢筋弯曲机
QJ5-40
1台
7
钢筋调直机
CT-40
1台
8
电焊机
BX-400
5台
9
砂轮切割机
SQ-1
2台
10
插入式振动器
H250
6台
11
平板振动器
2台
12
自卸汽车
5T
5辆
13
电锯
1台
14
机械套丝机
1台
3.劳动力组织准备
（1）根据本工程施工工期短，质量要求高的特点，在劳动力的安排上，主要用本单位技术素质稳定，不经常流动的基本劳动力，以保持该工程从开始到竣工始终处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求“达到一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”。
（2）对进场的劳动力组织进行技能考核，施工组织交底工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。
（3）建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成从“交底---过程----验收”的组织监控体系。
（4）加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
（5）劳动人员使用计划见下表
劳动力需用量表
序号
工种名称
人数
序号
工种名称
人数
1
模板工
60
7
测量员
2
2
钢筋工
30
8
机械工
5
3
砼工
15
9
料员工
2
4
架子工
20
5
电工
3
6
电焊工
6
4.施工现场准备
（1）在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清除平整，建立施工现场的整体维护体系。
（2）按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑、贯通施工道路，做好现场排水并根据施工安排，摸索出现场的各类施工场地和暂设工程，按平面布置图进行处理和规划建设。
（3）在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。
（4）建立施工现场场地，场貌管理专管人员，负责施工现场的各种标牌，并监督，指导现场文明施工。
5.施工用水
（1）施工用水由建设单位指定地点管道接入场地，钢管采用DN50埋深不小于1.8M，在现场施工用水处引出支管，支管采用DN25给水钢管，引出地面0.6M并连接双向阀门。
（2）施工主要用水处必须设置集水坑，保证多余水不流向现场和保证水的二次利用。
（3）在现场拌制中心附近放一个50立方米的水箱，经常保证贮水箱内的贮量，以确保多处相互用水或停电的连续施工。
6.施工用电
（1）施工用电总电箱分两路引出（施工用电、照明用电）采用100mm2铜蕊三相五线电缆，埋地敷设，用电设备保证“一机一闸，一漏保”在每施工段分别安放一个电箱，每施工段用电通过电箱连接各用电设备，确保安全正常生产。
（2）现场动力电路采用预埋电缆进行敷设，电缆引出处设置配电盘，通过配电盘向动力机械供电。
（3）塔机、搅拌机采用专线供电，各工号及作业段采用机动敷设电缆供电。
五、主要工程施工方案及技术措施
5.1工程测量施测方法
5.1.1施测程序
准备工作测量作业自检合格报验监理验线进入下道工序
5.1.2测量仪器的选用
全站仪、钢尺50m、钢尺5m、水准仪、经纬仪
5.1.3施测程序
a.工程定位：
根据业主提供的定位桩和水准点，依据总施工图及施工图所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。
b.平面控制网布设：
用全站仪依据平面位置与定位原则，定位主要轴线交点。
投测到不易受损的地方。
c.高程控制网布设：
要求选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，点位便于寻找，保存和引测。
d.护桩：
桩位必须用砼保护并作好标记，控制线随结构弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。
5.2基础工程
5.2.1土方工程
a.土方开挖：
1）清水池工程为无梁式筏板基础，采用机械大开挖，由于现场土质为沙土，粘结性差易滑坡及塌方，故边坡放坡系数采取1:
1；另由于本地区风沙较大，故基槽底边线距离基础边线为1m，采用铲车挖土，运土至场外，土方开挖至设计标高以上300mm处人工清槽、平整。
2）净水站厂房工程为柱下独立基础跟无梁式筏板基础，由于现场土质为沙土，粘结性差易滑坡及塌方，故边坡放坡系数采取1:
1；另由于本地区风沙较大，故基槽底边线距离基础边线为1m，拟采用铲车分两次开挖至设计标高，第一次挖至-3.0M,然后找出小基坑位置，使用挖掘机进行二次开挖至设计标高上300mm为预留土层；然后第三次用人工补充修整，防止基底扰动。
3）泵房工程为柱下独立基础跟无梁式筏板基础，由于现场土质为沙土，粘结性差易滑坡及塌方，故边坡放坡系数采取1:
1；另由于本地区风沙较大，故基槽底边线距离基础边线为1m，拟采用铲车一次开挖至设计标高上300mm为预留土层；然后第二次用人工补充修整，防止基底扰动
b.验槽：
将基坑清理平整后，由甲方、监理、质检站、设计、勘探验收基坑大小、标高等，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。
c.独立基础施工：
①模板工程
a.模板安装应轻起轻放,以防模板变形和损坏结构.
b.基础施工主要使用木模为主。
c.支模时,根据弹出的模板边线施工.
d.支模时,做好标高测量工作,模板底部应予先找平,采取可靠的定位措施,支撑必须牢靠.
e.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
②钢筋工程
a.钢筋安装前,校核钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否符与料单料牌相.
b.保护层采用砂浆垫块支垫,梅花型摆放.
c.划出钢筋位置线,基础钢筋在垫层上划线,钢筋接头位置应错开.
d.钢筋弯勾要朝上,不要倒向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯勾应朝下.
e.箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上.
③砼工程
a.混凝土使用的材料,水泥：
宜用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂：
中砂或粗砂，混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,含泥量不大于3%；水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水；石子：
卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%,混凝土高于C30时,含泥量不大于1%，泵送剂。
b.搅拌：
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
c.浇筑:
帮模（木模时）应先浇水润湿。
浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；砼运输采用泵送，严格控制坍落度，以防止离析。
d.振捣：
采用斜向振捣法，快插慢拨。
振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
e.养护：
混凝土浇筑后，用塑料薄膜覆盖保温养护，洒水保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
f.土方回填
普通基坑回填：
①清理：
将基础周边的杂质等清理干净。
②铺填：
采用装载机运土回填，每300cm一步。
③夯实：
压路机夯实，边角不到之处用打夯机夯填。
④检测：
用环刀法按规定取样检测，验收合格后方可进行下一步施工。
需地基处理回填：
清理：
将基础周边的杂质等清理干净。
②铺填：
采用级配砂石回填，装载机运土，每300mm一步。
③夯实：
打夯机夯实。
④检测：
用灌砂法按规定取样检测，压实系数不小于0.95，回填处理后地基承载力特征值不小于180kpa，检验合格后方能施工。
5.3主体工程
5.3.1钢筋工程
5.3.1.1钢筋的制作
钢筋原料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件作力学性能复试。
力学性能的检验项目为：
拉伸和冷弯，合格后方可使用，并通知有关的人员进行复检，必要时还要进行化学成分检查。
钢筋的制作采用集中加工的方式进行，有钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批运至本工程待安装部位，进行安装。
成形钢筋：
在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经质检合格。
待质量检察员检查合格后方可批量生产。
钢筋加工需有配料单和加工纪录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检察员签字，做好标识，方准运出加工厂。
钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批。
5.3.1.2、基础钢筋绑扎
⑴钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。
⑵为保证基础受力钢筋的相对位置准确，采用混凝土保护层垫块支承钢筋，垫块的纵横间距控制在1.0m左右。
垫块应确保牢固和稳定，以防止基础受力钢筋下沉和变位。
⑶基础钢筋大于等于螺纹20钢筋连接采用钢套筒连接，其余采用绑扎连接。
⑷钢筋在基础部分的预留插筋用方木框固定于基础模板上，以防移位，浇筑混凝土时，要专人看管钢筋，如发现移位应及时纠正。
5.3.1.3柱钢筋的绑扎
柱子的钢筋绑扎工艺流程如下：
套柱箍筋→竖向钢筋套丝连接→画箍筋间距线→绑柱柱筋
柱主筋采用套筒连接。
柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的重叠处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。
箍筋端应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
5.3.1.4梁筋的绑扎
梁筋模内绑扎的工艺流程如下：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋和弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用马蹬垫在两层钢筋之间。
5.3.1.5楼板钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为20mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
5.3.1.6剪力墙钢筋的绑扎
一．基本规定：
1.一般规定：
（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
2．质量目标：
达到规范要求，并符合图纸及“施式组织设计”的要求。
二．材料和质量要求
1.材料的关键要求
（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
（2）关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。
2技术关键要求
（1）剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。
（2）剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。
3质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：
（1）水平筋的位置、间距不符合要求：
墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
5.3.1.7后浇带钢筋补强
1、设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强。
2、梁钢筋补强：
当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根ф12钢筋，长度为1640mm。
3、板筋补强：
板底补强筋为B18的二级钢，长度为2400mm，间距300。
板面补强筋同板底补强筋。
无原有板面钢筋时取ø8@150。
5.3.2模板工程
5.3.2.1柱模板的支设
柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。
根据复查后的轴线弹出柱四边边线。
柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外5~10mm柱墩上。
框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。
柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。
柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。
5.3.2.2梁模板支设
在梁模板支设前，应在其标高上设1~2个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上材料堆放高度不应超过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300Kg。
梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的1~3/1000。
在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。
5.3.2.3安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。
木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。
再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
5.3.2.4安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。
板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
5.3.2.5橡胶止水带施工工艺
止水带的施工与安装
止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，
止水带施工注意事项:
1止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4固定止水带的方法有：
利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5.3.2.6后浇带的隔离
1、在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，在第一层钢筋绑扎完成后，用已经焊好的带有钢丝网的钢筋网片，放入上层与下层钢筋中间，焊接牢固，用以隔离混凝土，确保净尺寸为图纸设计后浇带宽度。
2、梁位置用木方插入梁内，并将其固定。
5.3.3砼工程
5.3.3.1混凝土的浇筑与振捣
在混凝土浇筑时下料的自由倾落度不得超过2cm，浇筑高度入超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。
浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。
应保证足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。
浇筑混凝土适应分段分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间，在气温高于25°的情况之下不得超过180分钟；在气温低于25°的情况之下不得超过210分钟。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。
浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，不得事后敲凿。
柱子混凝土同水池的混凝土一样应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。
板砼浇筑应用平板振动器振捣。
5.3.3.2施工缝的设置：
柱留水平缝、梁板垂直缝。
施工缝的做法：
施工缝处继续浇筑混凝土时，要求已浇筑混凝土抗压强度应不小于1.2Mpa；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺30—50mm厚的1:
1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
5.3.3.3后浇带的做法：
清水池：
a、后浇带处钢筋应断开，采用搭接连接方式。
b、后浇带封闭前要求施工时覆盖，以免杂物垃圾入内，并采取措施及时清除入内杂物垃圾。
c、后浇带的混凝土施工要求在水池施工完毕后42天后进行，且后浇带施工期间日平均气温不得高于10摄氏度和低于0摄氏度，混凝土入模温度需小于15摄氏度，且大于5摄氏度。
后浇带的混凝土浇筑前，将原混凝土表面按施工缝要求处理。
d、后浇带混凝土应为C35（内掺12%混凝土微膨胀剂HEA），并认真养护14天。
泵房：
a、后浇带处钢筋不应断开。
b、后浇带封闭前要求施工时覆盖，以免杂物垃圾入内，并采取措施及时清除入内杂物垃圾。
c、后浇带的混凝土施工要求在水池施工完毕42天后进行，后浇带的混凝土浇筑前，将原混凝土表面按施工缝要求处理。
d、后浇带混凝土应比原先浇筑混凝土高一个标号，并认真养护14天。
5.3.3.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态14天，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩缝和减少混凝土的收缩量，养护期一般不少于7天。
混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。
5.3.4脚手架工程
5.3.4.1脚手架的搭设
1.材料准备
a．钢管杆件采用外径48㎜、壁厚3㎜的焊接钢管，表面平直光滑、不应有分层压痕划道、硬弯。
b．连接件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件表面质量良好、无裂纹、气孔缺陷、与钢管接触良好，转动灵活，螺栓不得滑丝。
c.脚手板采用250㎜～300㎜宽、厚50㎜的木脚手板，不得有开裂、腐朽现象，板两端8㎝处用12#铁丝箍牢。
5.3.4.2技术准备
施工作业前对班组进行质量技术交底和安全技术交底，确保脚手架按照规范进行搭设，保证脚手架施工安全进行。
5.3.4.3搭设要求
a.脚手架搭设的工艺流程为：
材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭投防护栏杆→绑扎安全网。
b.外脚手架采用外径48mm钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，内立杆距离建筑物外立面0.30m，立杆步距为1.8m。
每隔1.8m将所有的钢管用外径48mm钢管联成一整体，并采用剪刀撑加
升级会员 