风机水泵调试方案.doc
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（一）、风机
1．调试前检查
调试前，应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：
a．查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性；
b．检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗漏现象；
c．检查所有开关、示意标志是否符合设计要求；
d．检查风管有无破损、脱落；
e．检查各种调节装置（如：
风阀等）调节是否灵活，操作是否方便。
2．轴流通风机安装与调试
1）、轴流通风机的清洗和检查
a.叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。
b.立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
2）、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。
3）、轴流通风机在试运转前应符合下列要求
a.电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。
b.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。
c.盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。
d.启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。
4）、通风机试运转，应符合下列要求：
a.启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并消除。
b.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。
c.运行时，风机严禁停留于喘振工况内。
d.滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，升温不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。
e.风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。
f.主轴承升温稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。
（二）、水泵
1.水泵试运转
a.连轴器连接是否可靠，用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象
b.加注设备规定的润滑油脂，数量符合要求。
c.启动前，入口阀全开，出口阀开闭，待水泵起动后再将出口阀开启。
d.水泵按点动方式启动后立即停止，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常现象，确认转动方向是否正确。
e.水泵启动时，检测电动机的启动电流，待水泵正常运行后，检测电动机的运行电流，保证电动机的电流不超过额定值。
f.水泵轴承温升应符合：
滚动轴承小于75℃，滑动轴承小于70℃。
g.填料温升应正常，普通软填料允许有少量的泄漏，即10～20滴/分，机械密封的泄漏不大于3滴/分。
h.水泵振动应符合以下要求：
径向振幅：
1000-1500r/min，振幅小于0.08MM；
1500-3000r/min，振幅小于0.06MM；
j.泵经检查一切正常后，再进行2小时以上运行，如无问题，即为单机运行合格。
m.作好电压、电流、温升、振幅记录，请驻地监理工程师签字确认。
2.泵的安装与调试
1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：
a.整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
b.弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。
2）、泵试运转前应符合以下要求：
a.进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定。
b.驱动机的转向应与泵的转向相符。
c.电气和仪表应灵敏、正确、可靠。
d.真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备合格管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏。
e.叶片的安装角度因符合设备技术文件的规定
3）、泵试运转时应符合下列要求：
a.各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏。
b.电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有泄漏；压力、液位应正常。
c.齿轮箱内油的升温应正常。
油池的油位应保持在规定的刻度范围内，不得有泄漏现象。
d.填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定。
e.泵在无气蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。
f.在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h。
4）、停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。
流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。
5）、泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。
3.工程验收时，应具备下列资料：
1）、设备出厂的有关技术文件；
2）、设备开箱检查记录；
3）、基础复查记录；
4）、设备变更的有关资料；
5）、设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；
6）、设备试运转记录签证以及必要的竣工图。
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