最新文档pqc实习报告优秀word范文 10页.docx

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pqc实习报告

篇一：

实习报告

毕业实习报告学院：

机械与电子工程学院

专业：

自动化

学号：

1030620312

姓名：

徐勋星

指导老师：

赵永科、钱敏

二○一四年六月

实习报告

珍贵大学生生活已接近尾声，感觉非常有必要总结一下大学学习和生活，从中继承做得好的方面改进不足的地方，自己回顾走过的路程，也更是为了看清将来要走的路。

实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生自身工作能力的磨刀石作为一名刚从学校出来的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力显得尤为重要。

半年里，我严格按照学校和公司里的要求，做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。

201X年2月13日我到汕尾信利半导体有限公司开始了我的技术员岗位实习，虽然与我所学的专业并不对口，我还是报以很认真的去对待的。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。

每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。

我们的肩上开始扛着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价。

在公司为期3个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。

它不仅使我在理论上对手机技术这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。

总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。

首先，第一个是我们懂得了什么是工作的执行力，一个任务的下达什么时候一最短的时间去最好的去完成，这需要我们极强的执行力，好的执行力是工作成功的基础，同时对于我们自己做事的方式，我们可以学到与学校完全不同的做事方式，整理，整顿，清扫，清洁，安全，节约，素养。

这是从日本的5s管理方式中衍生出来的7s管理方式，这不仅仅是要求我们做事中用到7s管理方式，我们做人也可以用到这些管理方式，这对于我们塑造专业的工作能力有着很大的帮助。

什么叫做团队精神，在技术科上工作是要工作态度非常严谨的，不能随便做事敷衍了事，如果工作上上因为你一个人的粗心或者疏忽将会影响公司生产的效率和良率，连累到整个产线的效益，同时还要面临着客户的投诉和上级的批评。

事事不能马虎，在小的事情都要认真对待，哪怕是看起来不大重要，都有可能是影响整个产线效益的重要因素，工作问题部分大小，是问题就都要尽心尽力去解决，这就使我们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使我们感受到团队精神在工作中的重要性。

其次，我们学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在公司里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”

是来之不易。

可以说这次实习给我们上了一堂无形的思想道德课，让我们受益匪浅，教育深刻。

其三，我们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在公司产线工作是比较枯燥的，每天都有很多的问题都需要我们去处理，要做好那份工作，一个人的力量毕竟是非常的有限，这就需要团队的合作，在合作做事的过程中，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，那么是很难完成一份完整的工作。

一个人是很孤独，同时在科室工作时间长了，同事之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。

这就让我们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。

其四，我们在工作中学会了研究。

在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，我们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，机器的问题点，同时产品生产的问题点，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。

信利半导体有限公司是一家做显示屏幕的加工商，而我们部门则是LTD背光加工，做的一般是手机和车载的背光显示部分，做的产品有索尼，三星，OPPO，金立，步步高，等手机背光部分，而我则是以技术员的身份负责前工序自动机，这是从韩国进口的一台高精度自动组装机，这种机器在美蓓亚，欧姆龙等加工商中得到重要的应用，前工序机器适合现在最新的超大超薄手机屏幕的制作，因为现在手机背光越来越薄，手机已经是很难再做出效率和良率，机器能够很好的取代人的手工欧诺个，这个机器的自动化程度非常之高，可以节省大量的人力资源，这恰恰与我做学的自动化专业非常的吻合。

现在我简单介绍一下索尼型号397-175的制作流程。

胶架-反射片-导光板+灯条-半成品-扩散膜-增光膜1-增光膜2-遮光膜-电性QC-外观QC-O/PQC-出货抽检—出货。

这是一个背光产品所要做的完整的流程。

而我则需要对前办部分进行管控，统计，问题处理，总结。

这其中不同的型号产品的制作要求不一样，这是根据客户的要求来定的，当然型号不同所用的模具治具都将不一样，这些都需要我们去进行设计和到韩国下订单制作，模具治具的精度要求非常的高，而在我们国内很难做出这样的治具，误差一般不得超过0.03mm，治具到达之后我们需要对机器的参数进行设置，和校准，这些都需要大量的时间去进行和准备，只要求我们做事非常的细心和严谨，同时对于出现不同的为题我们还需要去跟供应商进行沟通和交流，不同的问题我们需要总结出来找到不同的供应商进行处理，这其中不允许出现误判和错误，不然我们就需要负责，这就是经济上的赔偿了。

工作看是简单，但是需要细心严谨，这恰恰是我们大学生出去最难学会的。

总的来说，我们这一次实习学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使同学们了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。

在此，我要感谢所有为我的实习

提供帮助和领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。

相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。

千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。

篇二：

实习报告

桂林航天工业学院

毕业实习报告

实习内容：

IPQC

专业：

应用电子技术

姓名：

学号：

指导教师：

陈锡华

实习地点：

江苏省昆山仁宝光电科技电子有限公司

201X年4月10日

前言，以下所写报告全为个人在昆山仁宝光电科技有限公司品管IPQC课，作为一名IPQC

即制程稽核员的报告总结。

首先，对个人所在岗位进行简单介绍。

IPQC，英语全称：

InProcessQualityControl即制程稽核，隶属于品管部，它的工作职能和工作内容主要有：

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈

10.测试工位（如：

半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果

A.正常生产（量产）

每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析

B.试产

总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析

C．停线通知单

每小时单项不良率≥5%

每小时总项不良率≥8%

要求：

工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。

返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.

15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.

16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.

17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一

18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总。

这是个人一天要完成的主要事项，发现产线存在的问题、不符合要求的作业，并将其稽核是我们IPQC每天要完成的任务，问题的数量及质量决定着我们的绩效，这是个人实习工作的真实写照当然里面也伴随着复杂的人际关系，包括内部同事之间和外部作业员、基层干部之间，都需要处理协调好。

至于怎么处理好，因人而异，在此不加多说。

下面，我将简单介绍个人工作环境和个人所掌握到的制造企业电子工厂生产作业流程。

个人来到IPQC组，被主管分到公司二车间做稽核，负责区域为宽频前制程、二厂SMT、PCBA、宽频后制程。

宽频前制程、PCBA、宽频后制程，为工厂路由器整套生产流程。

一件电子产品是怎样成形的？

我以路由器生产为例做简单说明。

首先，由工程设计研发部门依据客户要求设计开发出可行性电子产品原理图，导出PCB，即我们常说的印制电路板。

此时的印制电路板还只能说是一块裸板，上面没有任何元器件，这时就需要往裸板上插各种电子元器件，这个任务是由宽频前制程和PCBA来完成的。

一般说来，前制程主要负责贴贴片元器件，而ＰＣＢＡ则主要负责一些插件和组件。

工厂所生产的电路板大多是双面板、多层板，双面板又分为ｓ面和ｃ面。

在前制程中，ｓ面在前，ｃ面在ｓ后，两个面合为一条线，其流程如下：

S面PCB裸板->吸收板机->印刷机->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站C面S面半成品->送推板机->印刷机->SPI测试站->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->AOI测试站

以上各个站别用传送带相连接，因此整条现在一定程度上实现了生产自动化。

从上可以看出：

在s面因为PCB裸板，上面元器件都没有，故可用吸收板机直接将板子吸起放在传送带上，并随传送带进入印刷机；印刷机主要是将锡膏印在PCB光板PAD上，随后高速贴片机将一些尺寸小的贴片元器件（主要是贴片电感电容电阻）贴在锡膏上，而泛用贴片机功能与高速贴片机大致相同，只不过泛用贴片机是则负责将一些尺寸大或者不规则的元器件如：

集成块、RS232等；之后就是回焊炉了，回焊炉通过红外线高温加热，将锡膏熔化，使电子元器件牢牢焊接在PAD上；AOI测试站（AutoOptionInspector），自动光学测试，将PCB板及上面电子元器件进行一定倍数的光学放大，以看所贴元器件是否有移位、立碑、反白、短路（锡连）等不良现象存在，若有，则送维修处维修；若无，则继续流入下一制程。

C面和S面所做的工序大致相同，存在的不同点主要为以下几点：

1吸收板机与送推板机因为在C面，PCB板的另一面已有元器件，不能再用吸收板机的方法，将板子放入到传送带上，以免损伤已贴好的元器件。

2SPI