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隧道暗挖施工作业指导书.doc

中铁***集团有限公司**铁路项目部*工区

暗挖施工作业指导书

一、作业制度

1.施工作业执行文件:

施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道钻爆法开挖施工作业指导书》、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》。

2.施工作业执行的强制性规范:

《安全生产法》、《建设工程安全生产条例》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、民用爆破管理条例等。

二、适用范围

1.全断面开挖适用于铁路客运专线隧道的Ⅰ—Ⅱ级围岩地段,Ⅲ级围岩双线隧道采取了有效的预加固措施后,亦可采用全断面开挖。

2.在Ⅲ—Ⅳ级围岩铁路客运双线隧道施工时采用台阶法,Ⅴ级围岩隧道采取了有效的预加固措施(如超前预注浆加固围岩)后亦可采用台阶法施开挖。

3.中隔壁法(CD法)开挖适用于双线隧道Ⅳ级或Ⅴ级围岩和不良地质及洞口工程的施工。

4.交叉中隔壁法(CRD法)开挖适用于双线隧道Ⅴ、Ⅵ级围岩、浅埋隧道。

5.双侧壁导坑法开挖在Ⅴ级围岩埋深段、Ⅵ级围岩浅埋段和不良地质洞口工程的双线隧道可以采用。

6.环形开挖预留核心土法开挖适用于Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩。

三、施工要求

明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道开挖施工,尽可能地减少超挖,保证隧道的开挖作业安全,保证开挖作业质量。

本指导书道按新奥法原理组织施工,并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法,应根据监控量测结果,适时施作二次衬砌。

3.1施工原则

(1)对于软弱围岩严格按照:

“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、紧衬砌、勤量测”的原则组织施工;

(2)对于一般围岩严格按照:

“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、紧衬砌、勤量测”的原则组织施工;

(3)黄土隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工,应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响,要加强调查和处理。

(4)石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。

隧道开挖前,首先完成洞口截水天沟、洞口土方及边仰坡防护施工。

开挖至明暗分界线后,先施做套拱混凝土,然后施做暗洞超前大管棚,随后立即做好明洞衬砌,随后进入暗洞施工,待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。

暗洞开挖根据围岩情况Ⅴ级地段采用CRD法或双侧壁导坑法施工,Ⅳ级采用CD法或弧型导坑预留核心土法施工,每循环进尺控制在1m以内,Ⅱ、Ⅲ级及横洞Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工,每循环进尺控制在2.5m以内。

黄土隧道开挖采用人工配合挖掘机进行,出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。

石质隧道采用钻爆法开挖,出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。

在施工过程中应不断总结经验,优化工艺。

加强超前地质预测、预报,加强围岩监控量测管理。

根据量测结果,及时调整预留变形量及支护参数,适时施作二次衬砌,确保隧道安全。

开挖方法的改变,要严格按程序申请设计变更。

3.2中隔壁法(CD法)

CD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先开挖隧道的一侧,并施作中隔壁,然后再开挖另一侧的施工方法,主要应用于双线隧道Ⅳ级围岩深埋硬质岩地段以及老黄土隧道(Ⅳ级围岩)地段。

3.2.1CD法施工工艺

CD法施工工艺流程见图1。

3.2.2CD法施工工序说明

CD法施工工序见图2。

㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50超前钢花管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。

⑵人力配合机械开挖①部,高约为6.0m,宽约为7.5m。

⑶施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆(管),安装径向锚杆及铺设钢筋网片,复喷混凝土至设计厚度。

㈡、⑴在滞后于①部一段距离后,挖掘机开挖②部,人工整修表面。

⑵导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。

⑶接长型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆(管)。

⑷钻设径向锚杆并铺设钢筋网片,复喷混凝土至设计厚度。

㈢、在滞后于②部一段距离后,挖掘机开挖③部,人工整修表面,施作导坑周边初期支护,步骤及工序同①。

基底加固

图1CD法施工工艺流程图

测量放线

左侧拱部超前支护

左侧上部开挖、出碴

左侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行左侧下部开挖、出碴

右侧拱部超前支护

右侧上部开挖、出碴

超前地质预报

围岩监控量测

围岩监控量测

右侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行右侧下部开挖、出碴

左侧下部初期支护

右侧下部初期支护

底部开挖、出碴,接长临时钢架

仰拱初期支护

拆除临时钢架、仰拱衬砌

仰拱填充施工

下一工序

围岩监控量测

㈣、在滞后于③部一段距离后,挖掘机开挖④部,人工整修表面,施作导坑周边初期支护,步骤及工序同②。

㈤、⑴在滞后于④部一段距离后,挖掘机开挖⑤部。

⑵接长I18临时钢架至隧底,底部垫槽钢。

㈥、⑴根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除I18临时钢架。

⑵利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱。

㈦、利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充部至设计高度。

㈧、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。

3.2.3CD法施工控制要点

⑴上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距,下导坑②、④部的开挖可依据地质情况适当加大。

⑵导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。

⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。

3.3交叉中隔壁法(CRD法)

CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先开挖隧道一侧的一或二部分,施作部分中隔壁和横隔板,再开挖隧道另一侧的一或二部分,完成横隔板施工的施工方法,主要应用于Ⅳ级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩深埋地段的施工。

3.3.1CRD法施工工艺流程

CRD法施工工艺流程见图3。

3.3.2CRD法施工工序说明

CRD法施工工序见图4。

㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。

⑵机械开挖①部,人工配合整修。

⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。

⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆(管),安设I18横撑。

⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

㈡、在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部,人工配合整修,必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面,导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,接长型钢钢架和I18临时钢架,安装锁脚锚杆(管),安设I18横撑,钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

㈢、在滞后于②部一段距离后,机械开挖③部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同①。

㈣、在滞后于③部一段距离后,机械开挖④部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同②。

㈤、⑴在滞后于④部一段距离后,机械开挖⑤部,人工配合整修。

隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。

⑶接长Ⅰ18临时钢架,复喷混凝土至设计厚度。

⑷拆除下部横撑,安设型钢钢架仰拱单元,使之封闭成环。

㈥、⑴根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除I18临时钢架及上部临时横撑。

⑵利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。

㈦、灌筑仰拱填充部至设计高度。

㈧、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。

3.3.3CRD法施工控制要点

⑴为确保施工安全,上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距(0.6~0.75m),下部②、④部的开挖可依据地质情况适当加大,⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定,一般不宜大于6m。

⑵中间支护系统的拆除

中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响,通过围岩监控量测进行确定。

当围岩变形达到设计允许的范围之内,并在严格考证拆除的安全性之后,方可拆除。

同时要注意后续作业的及时跟进。

如围岩稳定条件满足设计要求,临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除,一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定(一般为4~6m)。

中隔壁混凝土拆除时,要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。

可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土,以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土,临时钢构件采用气焊烧断。

左侧上部开挖、出碴

图3CRD法施工工艺流程图

拆除底部临时横撑,底部开挖、出碴,接长临时钢架

基底加固

仰拱初期支护

拆除临时钢架、仰拱衬砌

仰拱填充施工

下一工序

围岩监控量测

围岩监控量测

测量放线

左侧拱部超前支护

左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工

同时进行左侧下部开挖、出碴

右侧拱部超前支护

右侧上部开挖、出碴

超前地质预报

围岩监控量测

右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑

右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工

同时进行右侧下部开挖、出碴

左侧下部初期支护,必要时架设底部横撑

3.4双侧壁导坑法

先开挖隧道两侧的导坑,并进行初期支护,再分部开挖剩余部分的方法。

该方法主要应用于Ⅴ级围岩浅埋、偏压及洞口地段。

3.4.1双侧壁导坑法施工工艺

施工工艺流程见图5。

3.4.2双侧壁导坑法施工工序

施工工序见图5。

㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。

⑵机械开挖①部,人工配合整修。

⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。

⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆(管),安设I18横撑。

⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

㈡、⑴在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部,人工配合整修。

⑵必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。

⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。

⑷接长型钢钢架和I18临时钢架,安装锁脚锚杆(管),根据实际地质情况,必要时安设I18横撑。

⑸钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

㈢、在滞后于②部一段距离后,机械开挖③部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同①。

㈣、在滞后于③部一段距离后,机械开挖④部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同②。

㈤、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管超前支护。

⑵机械开挖⑤部,人工配合整修。

⑶喷5cm厚混凝土封闭掌子面。

架立周边钢架,必要时设底部横撑

施作锚喷支护

依次开挖⑤⑥⑦部

喷砼封闭掌子面,施作锚喷支护,闭合成环

开挖⑧部,接长临时钢架,拆除下部横撑

拆除临时钢架(5~6m),浇筑仰拱

浇筑填充混凝土

浇筑二次衬砌

施作防水层

监控量测

开挖②部,进尺同钢架间距

图5双侧壁导坑施工工艺流程图

清理掌子面,测量放线

开挖①部,进尺同钢架间距

开挖③部,进尺同钢架间距

喷砼封闭岩面

喷砼封闭岩面

施作洞身锚杆

施作洞身锚杆

架立钢架、临时钢架及横撑

架立钢架、临时钢架及横撑

锚喷支护,闭合成环

施作超前支护、注浆

监控量测

监控量测

锚喷支护,闭合成环

开挖④部,进尺同钢架间距

超前地质预报

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