自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系.docx

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自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系

自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系

第一节质量目标及质量计划

1、质量目标：

合格，

2、编制质量计划的依据

（1）公司的质量手册Q/ZSAG00-1998

（2）公司质量保证计划编制工作程序

（3）国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范

（4）国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准

3、工程质量计划指标：

一次交验合格率100%，观感得分率90%。

4、质量保证措施

（1）质量管理体系

①质量管理组织构架图

②施工技术质量保证管理系统图

③施工质量保证管理系统图

④设备材料供应质量保证管理系统图

第二节项目部质量管理责任

1、项目经理抓质量管理是本职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。

为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个职工都知道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。

狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。

凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。

2、项目施工负责人是项目质量管理的主要责任人，对施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。

要有预见性地对现场施工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量的可靠性。

监督对质量控制的检查，组织分部工程的检查评定。

组织试车方案编制，保证试车成功交工验收。

3、项目技术负责人对本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。

协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。

必须严格执行规范、规程、标准。

严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。

主动向甲方代表、监理工程师及市（区）质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。

4、各专业工长，是其本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编制的施工指导书（施工方案及施工措施）中的技术、质量、安全负直接责任。

因此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。

在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。

协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。

协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。

上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。

参加质量定期检查，解决班组技术难题。

对质检工程师（质量员）提出的施工质量问题，要监督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。

5、材料负责人，对供应的材料、设备的质量负直接责任。

不合格的材料、设备不能进入现场。

进入现场的主材及设备应经项目部专业工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后才能使用。

在施工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。

向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。

6、公司按ISO9002质量控制文件要求，对项目经理部的质量目标实施进行管理和监督检查。

每月公司分管生产的副经理组织专业技术人员进行一次质量大检查，并根据需要不定期突击检查。

每次检查出问题，立即召开有关工程人员会议进行分析，限期整改后报复查。

第三节质量计划控制点设置

为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。

抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。

质量计划控制点设置表如下：

质量计划控制项目设置表

控制

分类

质量控制内容

责任人

核查人

核查依据

一、

施

工

技

术

1、严格按批准的施工图施工。

设计修改、

变更必须有原设计单位书面通知单。

资料员

专业工程师

通知单

2、施工单位发现施工图存在的问题，应书

面提出，或填定核定单报甲方同意。

经设计

核定下令发指令，单方才能执行。

施工工长

项目总工

指令单、

核定单

3、强制性严格执行国家规范、规程、标准

及产品技术文件要求。

质量员

项目总工

规范、

规程标准

4、结合施工组织设计各专业对重要施工分

部分项编制施工指导书（施工方案、施工措

施）。

施工工长

项目总工

施工方案、

施工措施

5、坚决执行工长向施工班组进行技术质量

书面交底（每周不少于一次）。

班组长按指导

书要求，在每日班前会议上交底布置实施。

施工工长

质量员

交底记录

6、重大质量事故组织调查分析，提出处理

报告，尽快进行整改，减少损失

项目总工

项目经理

处理报告

7、测试用的仪器仪表必须符合计量要求

（送计量校验单位校验合格），保证其准

确和精度。

计量员

施工工长

周期记录、

校格证

二、

设

备

材

料

1、甲供设备进场必须办理交接手续，进行

开箱检查，详细作好开箱记录，明确责任，

做好接收后的成品保护。

设备工长

项目总工

开箱移交

记录

2、甲供主材必须进行交接验收和抽样试验。

不合格的产品应退场或隔离保管。

材料员

工长、

质量员

验收记录、

材质记录

3、施工单位订购的设备应组织评审，有甲

方代表、监理参加。

进场应进行开箱验收，

并妥善保管。

采购员、

设备工程师

总工

合格证书

开箱记录

4、施工单位订购的材料，进场应组织验收，

报甲方监理复验，不合格材料退场或先进

行隔离保管，禁止使用。

采购员

材料员

工长、

质量员

合格证、

材质报告、

报验单

5、班组材料领用，仓库发料，对材质应进

行识别、复检。

不合格材料不能使用，除及

时隔离外，马上报告质量员或项目经理进行

处理。

材管员

班长

合格证

复检单

6、进场的材料，材管员应集中分类架设

堆设，做好规格型号标识，妥善保管。

材管员

项目经理

台帐

三、

质

量

保

证

资

料

1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等

设备、仪器出厂提供的合格证，技术文

件（安装、操作维修手册）

设备工程师

资料员

设备开箱

清单

2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告

材料员

资料员

合格证、

试验报告

4、隐蔽工程记录

工长

质量员

记录

5、管材、板材焊口检查记录

工长

质量员

记录

四、

施

工

过

程

1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化

设计。

对因空将深化图报甲方或设计院核

准后施工

项目总工

项目经理

深化图

2、质量总监和质量员（包括班组质量员）严

格对施工各个环节、各道工序进行监督检查，

发现问题及时督促整改。

质量员

质量总监

检查记录

3、公司不定期对施工质量进行突出检查（不

通知现场）；项目经理部每周定期进行一次

质量检查，对检查的质量问题进行分析，

提出整改意见

质量总监

项目经理

检查记录

4、对存在的质量问题（包括通病）及时下整

改通知单限时整改。

对质量不负责的班组和

个人，质量总监有权提出处理意见报项目

经理批准执行。

质量总监

项目经理

整改单

整改回单

5、对施工班组的质量执行“自检、专检、

交接检”制度。

开展“三工序”活动，即

“检查上工序，保证本工序服务下工序”，

上道工序不合格，不允许进行下道工序。

工长

质量员

检查记录

6、按国家《建筑安装工程质量检验评定

标准》进行分项分部工程质量检验评定，

检验必须与施工进度、工序同步

工长

质量员

质量评定表

7、隐蔽工程质量检验必须有甲方（监理）代

表参加，检验合格，在验收单上签字认可后

方能隐蔽

工长

质量总监、

质量员

隐蔽记录

8、特殊工种（如焊工、电工、起重工，

无损检测、电梯安装等）必须先进行培训，

取得合格资格证书，持证上岗（并建立档案）

劳资员

质量总监

资质证书

9、项目经理，各专业人员，班组长都要

重视安装的成品保护，采取措施防止污

染和损坏

质量

总监、

质量员

项目经理

检查记录、

保护施

第四节施工过程质量控制

钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。

所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质

量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

1、过程的五大因素控制：

影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。

（1）、人员控制

资质控制：

①、特殊工种必须持有效证件上岗；

②、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；

操作能力控制：

①、技术等级及工作难易程度安排岗位；

②、按职工生理及心理素质安排岗位。

（2）、材料控制：

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

（3）、施工机械控制：

①、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。

②、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。

③、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。

④、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。

（4）、方法控制：

方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

（5）、环境控制：

影响工程质量的环境因素较多，包含：

工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。

例如：

①、特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；

②、施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。

及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。

2、一般过程控制：

（1）本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。

（2）一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。

（3）三检、三评

①、自检：

由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。

②、互检：

在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。

③、专检：

公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。

④、一评：

分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。

⑤、二评：

单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。

技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。

⑥、三评：

单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。

3、关键部位过程控制：

（1）关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢柱吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。

（2）关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。

（3）专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。

（4）施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。

（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。

4、特殊过程控制的环节

（1）、特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。

（2）、对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。

（3）、采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。

第五节施工质量检验与评定

1、分项工程的质量等级标准

（1）合格

1保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

2基本项目抽检的处（点）应符合相应质量检验评定标准的规定；

3允许偏差项目抽检的处（点）数中，安装工程有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

（2）优良

1保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

2基本项目每次抽检的处（点）应符合相应质量检验评定合格标准的合格规定，其中50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50%及其以上；

3允许偏差项目抽检的处（点）数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

2、抓质量检验与评定

（1）质量自检互检是检验质量的基础

1根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。

能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。

通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；

2抓交接验收：

是保证工程质量的很重要环节。

施工单位与施工单位之间（如土建把变电所交给安装，吊顶内的安装结束后交给装饰做吊顶）；施工单位内部工种与工种之间（如冷热管道、空调风管交给保温）等等。

由工程负责人（或技术负责人）主持，质量检查员组织有关责任人（工长、班长）参加。

进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督和互相把关。

有利于分清质量责任和成品保护，促进了质量的控制。

（2）质量检验评定程序及组织（见下表）：

质量检验评定程序关系表

质量检评表名称

质量自检人

责任人

质量等级

核定

备注

检评组织人

参加检评人

1分项工程质量检验评定表

班组长

项目负责人

工长、

班组长、

质量员

专职

质检员

同时检查

自检记录

2分部工程质量检验评定表

项目负责人

项目负责人

工长、

质量员

专职

质检员

同时检查

施工记录

3质量保证资料核查表

资料员

项目负责人

项目负责人、

工长、

质量员

地方质量

监督站

资料应齐

全

4观感质量评定表

项目负责人

项目负责人

班长、

工长、

质量员

地方质量

监督站

5单位工程质量综合评定表

技术负责人

项目负责人

项目经理、

总工、

质量员

地方质量

监督站

汇总：

分部工程

评定表，

保证资料

评定表、

观感评定

表

1检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。

分项工程质量检验评定是质量目标的基础。

检查评定有三项内容，即“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”。

抓住这三个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的；

2在分项工程质量检验评定中，通常发现在“基本项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点（不论在明处或暗处），必须发整改单返工；根据质量计划确定的“优良”分项工程，“基本项目”抽查的处（点）达不到50%以上优良，“允许偏差”抽查的处（点）达不到90%以上优良的也必须进行整改。

在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止；

3抓单位工程观感质量

单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。

分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。

安全工程观感质量得分率，我们的目标是90%以上，难度是非常大的。

主要措施抓以下三个方面：

a.观感充分体现在分项工程质量优良率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的保证项目、基本项目以及允许偏差项目。

只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识；

b.凡是明面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“优良”标准施工，并按此标准进行检查评定；

c.要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，并经常要请市（区）质量监督站来现场检查指导，诚恳虚心接受他们的意见来确保工程质量目标的实现。

3、特殊过程的检验与职责

特殊检验部位

专职检验人员职责

1、隐蔽工程

隐蔽前进行全部检验

2、仪表调校

抽样检验

3、大件成品吊装

到场监督

4、批量大的进场材料

抽样送检；检查合格证明

5、管道焊接

检查操作焊工的合格证件:

焊缝检验

6、工程交工验收

检查全部施工记录和交工文件

第六节最终交工检查验收

1、组织交工检查验收组，通过上下各方面的努力和甲方代表、监理工程师平时的检查监督，最终工程结束，进入交工检查验收。

施工质量能否真正达到计划目标。

要组织有甲方、监理、市（区）质量监督站、乙方参加的检查小组，对工程质量进行检查评定。

2、检查及评定

甲方按市（区）质量监督站计划安排的时间进行检查，市（区）质量监督站通过检查、评定，书面确定“合格”、“优良”中的任何一项，乙方就可以向业主交工。

业主（甲方）就可以安排时间计划接收。

3、办交竣工资料

根据合同内容规定要求，向业主（甲方）办理交工资料包括竣工图。