止水帷幕施工组织设计.docx

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止水帷幕施工组织设计

第一章工程概况

一、工程概况

〔一〕工程概况

新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区02-04地块。

本地块东西向长约128.5米，南北向长约82米，呈扇形形状。

地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。

建筑占地面积16391.2㎡；总建筑面积为48784.4㎡；建筑层数地下室一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；构造形式为：

地基构造形式为钢筋混凝土钻灌注桩，根底构造形式为桩-筏根底，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙构造。

本工程由读者新媒体开展投资建立，天津市建筑设计，由天津市勘察院地质勘察与设计〔基坑支护〕，天津港油监理监理，吉化集团市北建立有限责任公司组织施工。

〔二〕基坑开挖深度

本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530。

根底底板上皮建筑标高为-5.230，根底承台垫层底标高-6.330〔局部承台垫层底标高为-6.730，大局部位于基坑中部〕，因此基坑深度为5.80m。

〔三〕围环境条件

本工程位于天津市生态城南部片区，地势比拟平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0m；东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60m，红线外文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5m，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7m，红线外为动漫东路，地下管线分布和基坑边具体情况见地下隐蔽资料。

〔四〕工程管理目标

质量目标：

验收规合格标准，争创“海河杯〞。

工期目标：

30日历天

平安、文明施工目标：

市标化工地

第二章工程地质、水文条件

一、工程地质条件

根据地质资料：

天津市勘察院提供的?

岩土工程勘察报告?

，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下〔见附件勘察报告〕：

①人工填土：

灰黄色~杂色，松散，不均匀建筑垃圾，部多含平均直径为500mm～900mm的毛。

全场分部，厚度1.5m。

1冲填土：

褐灰色流塑无层理含有机质，腐植物，厚1.3~3.1m。

④粘土：

褐黄色可塑无层理含铁质；厚1.7m

⑥a粉土：

灰色稍密～中密无层理含贝壳；厚度2.7~3.5m。

⑥b粉质粘土：

灰色软塑有层理含贝壳；厚度1.8~2.5m。

⑥c粉质粘土：

灰色软塑有层理含贝壳；厚度5.1~6.8m。

表1各土层基坑支护设计参数

层号

岩土名称

含水量〔%〕

隙比

%

天然重度〔kN/m3〕

聚力〔kPa〕

摩擦角°〔度〕

水平渗透系数KHcm/s

垂直渗

透系数Kvcm/s

①

素填土

①

冲填土

75.5

2.01

15.8

4.42ⅹ10-7

2.25ⅹ10-7

④

粉质粘土

38.3

1.07

18.4

22.50

9.35

1.24ⅹ10-7

8.06ⅹ10-8

⑥a

淤泥质粉质粘土

22.6

0.65

20.0

12.94

30.50

1.89ⅹ10-4

5.73ⅹ10-5

⑥b

粉质粘土

31.4

0.89

18.9

14.00

24.20

3.06ⅹ10-5

6.8ⅹ10-6

⑥c

淤泥质粘土

28.9

0.80

19.3

14.08

26.22

2.24ⅹ10-5

2.88ⅹ10-6

二、工程水文地质条件

本场地地下静止水位0.80～1.20m，相当于标高3.30～2.78m。

表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。

一般年变幅在0.50～1.00m左右。

场地地下水属CL-Na型中性～弱碱性水，PH值在7.08～8.31之间。

水中各离子含量详见水质分析报告表。

本场地地下水在长期浸水的情况下，对混凝土构造有弱腐蚀性

第三章编制依据

1、提供的本工程?

岩土工程勘察报告?

；

2、本工程基坑支护设计图纸〔天津市勘察院〕；

4、本工程地下室根底构造图；

5、?

建筑基坑工程技术规?

〔YB9258-97〕

6、?

建筑基坑支护技术规程?

〔JGJ120-99〕

7、?

混凝土构造工程施工规?

〔GB500010-2002〕；

8、?

建筑桩基技术规?

〔JGJ94-2008〕；

9、?

软土地基深层搅拌加固法技术规程?

〔YBJ225-91〕；

10、?

建筑构造可靠度设计统一标准?

〔GB50068-2001〕；

11、?

建筑基坑工程技术规程?

〔DB33/T1008-2000〕；

12、?

地下工程防水技术规?

〔GB50108-2008〕；

13、?

建筑工程施工质量验收统一标准?

〔GB50300-2001〕；

14、?

建筑地基根底设计规?

〔DB33/1001-2003〕；

15、?

建筑基坑工程监测技术规?

〔GB50497-2009〕；

16、?

建筑机械使用平安技术规?

〔JGJ33-2002〕；

17、?

施工现场临时用电平安技术规?

〔JGJ46-2005〕；

18、?

建筑施工平安检查标准?

〔JGJ59-99〕；

第四章基坑支护设计介绍

1、本工程实际自然地坪标高为-0.530m，设计支护桩顶标高为-2.030m，基坑支护施工前应卸土1.5m至设计基坑支护桩顶地面标高。

基坑围护采用双头水泥搅拌桩，并设置钻灌注桩支撑。

2、双头水泥搅拌桩：

围护墙采用双ф700@900，有效桩顶标高-2.530，有效桩长9.50m，桩数822组，搅拌桩组咬合200mm，组与组之间咬合300mm。

搅拌桩固化剂采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比0.45～0.55，要求全程复搅复喷。

被动区加固采用ф600@800，双排桩处桩间距为1600，钻灌注桩，桩顶建筑标高为-2.530，有效桩长11.5m，混凝土强度等级为C25，共计490根。

3、冠梁：

截面尺寸800×500，冠梁上皮建筑标高为-2.030；连梁：

截面600500，连梁上皮建筑标高为-2.030。

第五章施工案

一、施工顺序：

场地平整→测量放线→钻灌注桩→双头水泥搅拌桩→冠梁施工。

二、钻灌注桩〔立柱桩〕

〔一〕钻灌注桩施工要求

桩位轴线和垂直轴线向偏差不超过50㎜；

格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%

桩径允偏差±50㎜，充盈系数≥1.1，底沉渣厚度≤100㎜，钢筋笼安装深度允偏差为±100㎜；

成施工应一次性不连续地完成，成完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；

砼强度C25；

成至设计深度后，应会同工程有关各对成深度等进展检查，确认符合要求后，可进展下一道工序施工。

〔二〕钻灌注桩施工工艺

1、施工顺序：

技术交底→测量定位→埋设护筒〔钢筋笼的制作〕→钻机就位→钻进成→清→吊放钢筋笼→安放导管→二次清混凝土灌注→桩砼浇注→成品保护→质量验收

2、施工工艺

钻灌注桩现场施工，可分成和成桩〔即砼灌注〕两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成之前的工序，属于成围，其后属于成桩围。

成前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的准确度。

因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。

桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。

要求主动钻杆追制，三点成一线〔天车、转盘、口三者中心在同一条垂直线上〕，转盘底座稳固可靠。

钻进成是成工艺的主要流程，在成过程中要求径符合设计要求：

壁在成型后不坍塌、变形；桩端深要到达进入持力层的设计深度，并要求：

在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生事故；在成过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，到达去除固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成同步进展，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，在口吊放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到。

在钢筋笼下置过程中檫刮壁，会形成新岩、屑沉淀到底。

因此，需要第二次清。

二次清通过导管进展，到达设计要求后，经监理认可，可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。

为此要格按试验室要求的级配。

拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允有间隔。

钻灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。

2、泥浆工艺技术

成泥浆主要性能控制指标

〔1〕泥浆比重1.2～1.35g/㎝3〔2〕含沙率<8%

〔3〕粘度20～30″〔4〕胶体率90%

泥浆循环系统

泥浆池→大泥浆泵→水龙头→→沉淀池→下泥浆泵→泥浆池。

为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。

调整和处理泥浆性能的要点

〔1〕格把好泥浆护壁关。

根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成和成桩过程质量的主要环节。

〔2〕针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。

必要时，采用参加白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。

〔3〕调整泥浆性能的重要性：

可保证钻遇淤泥和粉土时，壁不膨胀缩径，成后壁较规则。

在钻遇易坍地层时，可阻止壁坍塌掉块，防止重复破碎。

由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于平安生产。

有效的控制底沉渣。

壁保护好后，清时壁不会发生坍塌掉块现象，底沉渣能很块除净。

另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定构造，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清完毕至灌砼期间，底无明显的新沉渣。

3、钢筋笼制作

本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚操作，以保证制作质量。

钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置格按施工规处置，钢筋笼制作完毕后，应进展质量验收，各项误差均应控制在规标准，做好隐检记录。

4、砼搅拌工艺

本工程商品砼，按规要求坍落度为160-220mm，采用的原材料应为：

中粗砂，含泥量<3%；碎为5-25㎜连续级配，不含泥；水泥为P.S32.5矿渣水泥。

水泥出厂应有合格证，必须经试验室作砼级配设计和安定性试验。

配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，格按级配通知单投料拌制。

投料时应经常抽查，搅拌砼时间应到达规要求。

按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。

在试块上应注明标号、日期、砼强度等级。

拆模后用水池养护，按时送样试压。

主要技术要点及对策

技术要点

对策

杂填土、粉土、粉砂及圆砾层坍塌

为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时参加处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量。

控制回转速度提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。

地下障碍物的去除〔含块和木桩等〕

首先探明速度及其为物，然后根据具体情况进展处理。

浅部用人工去除，深部用冲抓处理。

如遇不可处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理案。

清

终后，用正循环清，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进展第二次清，确保沉渣厚度达标。

水下砼灌注

导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采用砂包；初灌量应确保埋管场地≮1.0m；拔管前必须测准埋深，确保在任情况下埋深>2m。

1、保证施工质量的技术措施

技术交底

认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规验收。

搞好质量教育工作，提高全员质量意识。

做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。

认真执行质量自检、互检、交接验收制度。

负责人：

公司技术部门、工程经理。

测量定位

〔1〕对业主提供的测量资料，会同监理单位进展检查复核。

确认无误后，可设置测量控制网及水准基点。

〔2〕作好测量控制网，经监理复核签字后生效。

控制点误差必须符合规要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。

〔3〕根据施工图，通过控制点按施工顺序，进展桩位放样。

负责人：

测量员

埋设护筒

〔1〕通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的围。

〔2〕采用钢板卷制的护筒，径应比设计桩径大10㎝，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

〔3〕护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。

〔4〕护筒垂直度偏差应≤1%。

〔5〕护筒中心与桩位中心偏差须≤20㎜。

〔6〕护筒围应回填粘土，分层夯实。

负责人：

施工员，班长。

钻机就位

〔1〕转盘和底座须稳固、平整。

〔2〕天车、转盘和桩三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。

〔3〕护筒未受到外力错位。

〔4〕在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允值为≤5㎜。

〔5〕测定桩位的地坪、机台标高和机高。

负责人：

施工员，班长。

钻进成

必须在接到开通知书后，可开钻。

在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

〔1〕钻压：

以钻具自重加压。

〔2〕转数：

主要受钻头外缘线速度的限制。

在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。

选择转数的总原则是：

在比拟稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵层钻进则须采用慢转数；在钻较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。

〔3〕泵量：

采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在段冲洗液的上返速度，到达或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出外。

当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。

当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。

根据本工程情况，采用3PNL泵可以用全泵量。

〔4〕钻进速度：

是指钻头在单位时间钻进的长度。

一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。

而泵量、钻头类型和构造因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。

故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理围之。

〔5〕用好泥浆，护好壁。

采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。

要坚持用泥浆开；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度〔本工程泥浆性能指标，将在试桩成后，根据现实情况作进一步调整〕；终后第一次清时，适当降低比重和粘度；第二次清时，待底沉渣已根本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。

〔6〕保证钻的垂直度：

钻杆须设置导向装置；在浅阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

〔7〕应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。

〔8〕钻进中假设发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关共商处理措施。

〔9〕终标准：

钻达设计的深后，应再次对照?

地质勘察报告?

，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进深并认可后，可重。

如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关商定处理方法。

〔10〕认真填写钻记录表。

要求准确、整洁。

清

〔1〕终后，将钻具略提离底满速转动，正循环清30分钟。

同时，适当调整泥浆性能。

〔2〕下入导管后，用正循环进展全段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。

负责人：

施工员，班长。

钢筋笼的运送与安放

〔1〕加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。

〔2〕钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允产生不可恢复的变形。

〔3〕吊放钢筋笼时，要对准桩中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入；钢筋笼下放到设计位置后，确保在居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。

负责人：

施工员，钢筋班长。

二次清

在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到底的新岩、屑，排除空外，防止沉渣过厚。

负责人：

质检员，桩机班长

⑨混凝土的配制与水下灌注

〔1〕采用导管法进展灌注作业，导管接头用“0〞形密封圈密封；导管底端至底距离应控制在0.3-0.5m。

〔2〕开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。

〔3〕第二次清，自检底沉渣厚度≤100㎜后，经监理复核认可，可开灌砼。

〔4〕清毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。

否则，须重新清并复测沉渣厚度。

〔5〕导管采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。

〔6〕桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.20围。

〔7〕灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度〔控制在16-22cm〕，每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。

〔8〕灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。

〔9〕起、下导管时，应保持在居中，以保护钢筋笼。

〔10〕为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为≥1m。

〔11〕灌注完毕前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。

在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。

〔12〕在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。

〔13〕认真填写好钻灌注桩施工记录。

负责人：

施工员，班长。

三、水泥搅拌桩

〔一〕施工工艺流程

施工程序框图如下：

〔二〕施工示意图：

〔三〕施工工艺

1、障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进展探测清理，以保证施工顺利进展。

2、测量放线

根据甲提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建〔构〕筑物工程测量复核单，提请甲及监理验收。

3、开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并去除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。

4、搅拌桩施工

〔1〕由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各面的情况，发现有障碍物应及时去除，移动完毕后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进展观测以确保钻机的垂直度。

〔2〕就位对中：

移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴到达设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。

〔3〕预搅下沉：

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

〔4〕制备水泥浆：

a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比为0.45～0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

b、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。

注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。

注浆压力：

1～2MPa，注浆流量：

150-200L/min/每台。

〔5〕喷浆、搅拌、提升：

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

〔6〕重复搅拌：

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

〔7〕清洗机具、管路：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

〔8〕移位：

重复上述步骤进展下一根桩的施工。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

每天要求做一组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，试块制作好后进展编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。

三、冠梁、连梁施工

1、冠梁施工前将土先挖至-2.030，施工退台卸荷平台，第二次土挖至-2.530，施工冠梁、连梁钢筋砼构造。

2、冠梁砼强度到达80%，开挖方案中的第三阶段土。

3、冠梁及连梁施工前进展立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁500mm，必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进展垫层施工，垫层施工完成进展放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土开挖时剥离。

4、钢筋绑扎

施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组格按要求施工。

钢筋绑扎过程中要注意以下几点：

保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。

梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置格按图、规施工。

焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°，保证焊好后的钢筋同轴。

4、模板施工：

支模系统采用木胶模板和普通Ф48钢管支撑。

钢筋绑扎完成后，进展侧模封闭，在侧模外侧钉60×80木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用ф10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进展上部钢管对拉，放斜撑进展连梁校正及加固。

为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及控制模板面标高。

5、砼浇捣

冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C25，由于商品砼外掺剂较多，外表收缩会产生很多裂缝，对此，砼外表必须进展二次抹面，并用竹扫帚将外表拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。

为保证砼的质量，必须进展七天的浇水养护，并在模板撤除后进展必要的成品保护。

砼留设二组试块，其中一组作为早期〔七天〕试压件，十天再进展一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土开挖时间。

6、施工中需考前须知：

为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：

原材料：

钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。

质量管理员要格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。

由于施工是在地表下进展，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、等杂物进入梁。

砼浇捣前要进展书面技术交底，对人员及操作法要有详细方案。

砼浇捣时管理人员要旁站监视施工，同时对一些必须的预埋件进展安放。

砼浇完后要专人养护一个星期。

四、冠梁的撤除

1、冠梁及连梁的撤除采用人工式，用空压机+风镐的式凿除混凝土，钢筋用气割切断。

2、底板浇注完成可以上人后，即在边搭设脚手架。

具体详见下面的示意图。

3、凿下来的混凝土必须及时清理，防止脚手架承受过大的荷载。

碎混凝土及时装进斗，用塔吊吊走。

4、一段独立杆件的梁混凝土凿完后，及时割去梁钢筋，并撤除该段