止水帷幕施工组织设计.docx

1、止水帷幕施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况一工程概况新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区02-04地块。本地块东西向长约128.5米，南北向长约82米，呈扇形形状。地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。建筑占地面积16391.2；总建筑面积为48784.4；建筑层数地下室一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；构造形式为：地基构造形式为钢筋混凝土钻灌注桩，根底构造形式为桩-筏根底，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙构造。本工程由读者新媒体开展投资建立，天津市建筑设计，由天津市勘察院地质勘察与设计基坑支护，天津港油监理监理，吉化集团市

2、北建立有限责任公司组织施工。二基坑开挖深度本工程0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530。根底底板上皮建筑标高为-5.230，根底承台垫层底标高-6.330局部承台垫层底标高为-6.730，大局部位于基坑中部，因此基坑深度为5.80m。 三围环境条件本工程位于天津市生态城南部片区， 地势比拟平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0m；东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60m，红线外文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5m，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7m，红线外

3、为动漫东路，地下管线分布和基坑边具体情况见地下隐蔽资料。四工程管理目标质量目标：验收规合格标准，争创 “海河杯。工期目标：30日历天平安、文明施工目标：市标化工地第二章 工程地质、水文条件一、工程地质条件根据地质资料：天津市勘察院提供的?岩土工程勘察报告?，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下见附件勘察报告：人工填土：灰黄色杂色，松散，不均匀建筑垃圾，部多含平均直径为500mm900mm的毛。全场分部，厚度1.5m。1冲填土：褐灰色流塑无层理含有机质，腐植物，厚1.33.1m。 粘土：褐黄色可塑无层理含铁质；厚1.7m a粉土：灰色稍密中密无层理含贝壳；厚度2.73.5m。 b粉质粘土：灰

4、色软塑有层理含贝壳；厚度1.82.5m。 c粉质粘土：灰色软塑有层理含贝壳；厚度5.16.8m。表1 各土层 基坑支护设计参数层号岩土名称含水量%隙比%天然重度kN/m3聚力kPa摩擦角 度水平渗透系数KHcm/s垂直渗透系数Kvcm/s素填土冲填土75.52.0115.84.4210-72.2510-7粉质粘土38.31.0718.422.509.351.2410-78.0610-8 a淤泥质粉质粘土22.60.6520.012.9430.501.8910-45.7310-5 b粉质粘土31.40.8918.914.0024.203.0610-56.810-6 c淤泥质粘土28.90.801

5、9.314.0826.222.2410-52.8810-6二、工程水文地质条件本场地地下静止水位0.801.20m，相当于标高3.302.78m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。场地地下水属CL-Na型中性弱碱性水，PH值在7.088.31之间。水中各离子含量详见水质分析报告表。本场地地下水在长期浸水的情况下，对混凝土构造有弱腐蚀性第三章 编 制 依 据1、提供的本工程?岩土工程勘察报告?；2、本工程基坑支护设计图纸天津市勘察院；4、本工程地下室根底构造图；5、?建筑基坑工程技术规? YB9258-976、?建筑

6、基坑支护技术规程? JGJ120-997、?混凝土构造工程施工规? GB500010-2002；8、?建筑桩基技术规? JGJ94-2008；9、?软土地基深层搅拌加固法技术规程? YBJ225-91；10、?建筑构造可靠度设计统一标准? GB50068-2001；11、?建筑基坑工程技术规程? DB33/T1008-2000；12、?地下工程防水技术规? GB50108-2008；13、?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001；14、?建筑地基根底设计规? DB33/1001-2003；15、?建筑基坑工程监测技术规? GB50497-2009；16、?建筑机械使用平安技术

7、规? JGJ33-2002；17、?施工现场临时用电平安技术规? JGJ46-2005；18、?建筑施工平安检查标准? JGJ59-99；第四章 基坑支护设计介绍1、本工程实际自然地坪标高为-0.530m，设计支护桩顶标高为-2.030 m，基坑支护施工前应卸土1.5 m至设计基坑支护桩顶地面标高。基坑围护采用双头水泥搅拌桩，并设置钻灌注桩支撑。2、双头水泥搅拌桩：围护墙采用双700900，有效桩顶标高-2.530，有效桩长9.50m，桩数822组，搅拌桩组咬合200mm，组与组之间咬合300mm。搅拌桩固化剂采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比0.450.55，要求全

8、程复搅复喷。被动区加固采用600800，双排桩处桩间距为1600，钻灌注桩，桩顶建筑标高为-2.530，有效桩长11.5m，混凝土强度等级为C25，共计490根。3、冠梁：截面尺寸800500，冠梁上皮建筑标高为-2.030；连梁：截面600500，连梁上皮建筑标高为-2.030。第五章 施工案一、施工顺序：场地平整测量放线钻灌注桩双头水泥搅拌桩冠梁施工。二、钻灌注桩立柱桩一钻灌注桩施工要求桩位轴线和垂直轴线向偏差不超过50；格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%桩径允偏差50，充盈系数1.1，底沉渣厚度100，钢筋笼安装深度允偏差为100；成施工应一次性不连续地完成，成完毕至灌注混凝土的时间间隔

9、不应大于24小时；砼强度C25；成至设计深度后，应会同工程有关各对成深度等进展检查，确认符合要求后，可进展下一道工序施工。二钻灌注桩施工工艺1、施工顺序：技术交底测量定位埋设护筒钢筋笼的制作钻机就位钻进成清吊放钢筋笼安放导管二次清混凝土灌注桩砼浇注成品保护质量验收2、施工工艺钻灌注桩现场施工，可分成和成桩即砼灌注两个环节。在施工工艺流程中，钻进成之前的工序，属于成围，其后属于成桩围。成前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的准确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线天车、转盘、口

10、三者中心在同一条垂直线上，转盘底座稳固可靠。钻进成是成工艺的主要流程，在成过程中要求径符合设计要求：壁在成型后不坍塌、变形；桩端深要到达进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生事故；在成过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，到达去除固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成同步进展，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，在口吊放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到。在钢筋笼下置过程中檫刮壁，会形成新岩、屑沉淀到底。因此，需要第二次清。二次清通过导管进展，到达设计要求后，经监理认可，可进入砼

11、灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允有间隔。钻灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基 的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。2、泥浆工艺技术成泥浆主要性能控制指标1泥浆比重 1.21.35g/3 2含沙率 8%3粘 度 2030 4胶体率 90%泥浆循环系统泥浆池大泥浆泵水龙头沉淀池下泥浆泵泥浆池。为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。调整和处理泥浆性能的要点1格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性

12、，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成和成桩过程质量的主要环节。2针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用参加白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。3调整泥浆性能的重要性：可保证钻遇淤泥和粉土时，壁不膨胀缩径，成后壁较规则。在钻遇易坍地层时，可阻止壁坍塌掉块，防止重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于平安生产。有效的控制底沉渣。壁保护好后，清时壁不会发生坍塌掉块现象，底沉渣能很块除净。另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定构造，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清完毕至灌砼期间，

13、底无明显的新沉渣。3、钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置格按施工规处置，钢筋笼制作完毕后，应进展质量验收，各项误差均应控制在规标准，做好隐检记录。4、砼搅拌工艺本工程商品砼，按规要求坍落度为160-220mm，采用的原材料应为：中粗砂，含泥量2m。1、保证施工质量的技术措施技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序

14、作业，按规验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。负责人：公司技术部门、工程经理。测量定位1对业主提供的测量资料，会同监理单位进展检查复核。确认无误后，可设置测量控制网及水准基点。2作好测量控制网，经监理复核签字后生效。控制点误差必须符合规要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。3根据施工图，通过控制点按施工顺序，进展桩位放样。负责人：测量员埋设护筒1通过桩位中心点拉十字

15、线，并圈出开挖护筒坑的围。2采用钢板卷制的护筒，径应比设计桩径大10，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。3护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽。4护筒垂直度偏差应1%。5护筒中心与桩位中心偏差须20。6护筒围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。钻机就位1转盘和底座须稳固、平整。2天车、转盘和桩三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。3护筒未受到外力错位。4在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允值为5。5测定桩位的地坪、机台标高和机高。负责人：施工员，班长。钻进成必须在接到开通知书后，可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进

16、参数。1钻压：以钻具自重加压。2转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比拟稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵层钻进则须采用慢转数；在钻较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。3泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在段冲洗液的上返速度，到达或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和

17、携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工程情况，采用3PNL泵可以用全泵量。4钻进速度：是指钻头在单位时间钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和构造因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理围之。5用好泥浆，护好壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度本工程泥浆性能指标，将在试桩成后，根据现实情况作进一步调整；终后第一次清时，适当降低比重和粘度；第

18、二次清时，待底沉渣已根本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。6保证钻的垂直度：钻杆须设置导向装置；在浅阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。7应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。8钻进中假设发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关共商处理措施。9终标准：钻达设计的深后，应再次对照?地质勘察报告?，经监理准确丈量机上余尺、复核

19、钻进深并认可后，可重。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关商定处理方法。10认真填写钻记录表。要求准确、整洁。清 1终后，将钻具略提离底满速转动，正循环清30分钟。同时，适当调整泥浆性能。2下入导管后，用正循环进展全段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。负责人：施工员，班长。钢筋笼的运送与安放1加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。2钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允产生不可恢复的变形。3吊放钢筋笼时，要对准桩中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入；钢筋笼下放到设计位置后，确保在居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。负责人：施工员，钢筋班

20、长。二次清在吊放钢筋笼和下放导管时产生沉淀到底的新岩、屑，排除空外，防止沉渣过厚。负责人：质检员，桩机班长混凝土的配制与水下灌注1采用导管法进展灌注作业，导管接头用“0形密封圈密封；导管底端至底距离应控制在0.3-0.5m。2开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。3第二次清，自检底沉渣厚度100后，经监理复核认可，可开灌砼。4清毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清并复测沉渣厚度。5导管采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求。6桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.20围。7灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度控制在16-22cm，

21、每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。8灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。9起、下导管时，应保持在居中，以保护钢筋笼。10为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1m。11灌注完毕前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。12在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。13认真填写好钻灌注桩施工记录。负责人：施工员，班长。三、水泥搅拌桩

22、一施工工艺流程施工程序框图如下：二施工示意图：三施工工艺1、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进展探测清理，以保证施工顺利进展。2、 测量放线根据甲提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建构筑物工程测量复核单，提请甲及监理验收。3、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,并去除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。4、 搅拌桩施工1由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各面的情况，发现有障碍物应及时去除，移动完毕后检查定

23、位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进展观测以确保钻机的垂直度。2就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴到达设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。3预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。4制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比为0.450.55，每次投料

24、后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：12 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。5喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。6重复搅

25、拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。7清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。8移位：重复上述步骤进展下一根桩的施工。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mm70.7mm70.7mm试块，试块制作好后进展编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。三、冠梁、连梁施工1、冠梁施工前将土先挖至-2.03

26、0，施工退台卸荷平台，第二次土挖至-2.530，施工冠梁、连梁钢筋砼构造。2、冠梁砼强度到达80%，开挖方案中的第三阶段土。3、冠梁及连梁施工前进展立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁500mm，必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进展垫层施工，垫层施工完成进展放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土开挖时剥离。4、钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组格按要求施工。钢筋绑扎过程中要注意以下几点：保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置格按图、规施工。焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4，保证焊好后的钢筋同轴。

27、4、模板施工：支模系统采用木胶模板和普通48钢管支撑。钢筋绑扎完成后，进展侧模封闭，在侧模外侧钉6080木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进展上部钢管对拉，放斜撑进展连梁校正及加固。为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及控制模板面标高。5、砼浇捣冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C25，由于商品砼外掺剂较多，外表收缩会产生很多裂缝，对此，砼外表必须进展二次抹面，并用竹扫帚将外表拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。为保证砼的质量，必须进展七天的浇水养护，并在模板撤除后进展必要的成品保护。砼留设二组试块，其

28、中一组作为早期七天试压件，十天再进展一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土开挖时间。6、施工中需考前须知：为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。质量管理员要格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。由于施工是在地表下进展，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、等杂物进入梁。砼浇捣前要进展书面技术交底，对人员及操作法要有详细方案。砼浇捣时管理人员要旁站监视施工，同时对一些必须的预埋件进展安放。砼浇完后要专人养护一个星期。四、冠梁的撤除1、冠梁及连梁的撤除采用人工式，用空压机+风镐的式凿除混凝土，钢筋用气割切断。2、底板浇注完成可以上人后，即在边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。3、凿下来的混凝土必须及时清理，防止脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗，用塔吊吊走。4、一段独立杆件的梁混凝土凿完后，及时割去梁钢筋，并撤除该段