破碎站施工组织设计.docx
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破碎站施工组织设计
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河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装工程施工组织设计
审批
总工：
安全副总经理：
会审人员
机电副总：
工程技术部：
安全检查部：
机电管理部：
调度室：
项目负责人：
技术负责人：
编制人：
编制单位：
河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处
2010年10月5日
目录
一、工程概况
二、工程内容
三、施工方案及施工方法
四、施工进度计划
五、拟投入本工程的机械设备
六、工程质量标准
七、工程质量保证措施
八、安全技术措施
九、保证施工进度措施
十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装工程施工组织设计
一、工程概况：
河南煤化集团新建潘家荒75万吨年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。
厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤（阴）——鹤（壁）铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。
矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。
二、工程内容
一、破碎站设备安装主要有：
1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨；
2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨；
3、一台除铁器，规格型号RCDB-12；
4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12;
5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-804两台，200QJ50-524两台；
6、1#-8#八条皮带机。
7、辅助设施：
设备安装，非标制安电气安装。
二、破碎站电气安装主要有：
1、桥架安装；
2、电缆敷设及接线；
3、各种开关箱、控制箱安装及非标制作。
三、施工方案及施工方法
1、施工准备
1-1、技术准备
（1）、学习和核查施工图纸，进行施工图会审。
（2）、项目经理部负责编制施工组织设计并负责实施，施工组织设计报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务部备案，进度计划报公司工程部备案。
（3）、下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
1-2、施工准备
（1）、根据设备到货清单及装箱单，首先清点到货设备的数量、规格、型号，然后进一步检查设备表面是否存在质量方面和劣质或缺陷，发现设备缺陷及时通知甲方及早联系处理。
（2）、设备基础的检查与验收
根据施工图纸、到货设备实际，按甲方测量部门给定的点进行挂线，然后按十字线对基础进行下列检查：
A基础坐标位置。
B各不同平面的标高。
C基础坑布置相对位置及尺寸。
D地脚螺栓孔的相对位置及尺寸。
（3）、按照施工材料计划，落实材料供应商供应点。
（4）、提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
（5）、按照施工要求制定出设备到位顺序和到位时间。
（6）、编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
（7）、施工机械设备、工器具数量、规格的确定。
（8）、做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、并按消防要求，设置消防器具。
（9）、结合土建工程完工情况，部分设备可以提前安装。
1-3、组织机构及人员配备
我们成立了以刘志勇同志为项目经理的机电设备、电气安装施工项目部，下设生产、安全、技术、后勤副经理，进到现场指挥与管理，富昌公司安装处还拟定了50人的施工队伍。
（详见组织机构表，施工人员配备表）
2、施工方案
河南煤化集团新建潘家荒石灰石破碎站设计能力75万吨年，由河南富昌建设工程有限责任公司承建。
针对河南煤化集团新建潘家荒75万吨年石灰石破碎站工程，为了保质、保量、按期完工，富昌公司9月初进入该工程的前期勘察阶段，定于10月1日进入前期准备工作，10日进行图纸会审工作。
10月20号前做好材料准备、部分非标加工制作、施工现场的准备工作、临时设备以及水、电配备等前期工作。
小件非标在施工现场进行加工制作，部分与设备相连的非标，待设备到达施工现场后，进行实际测量无误后，再进行制作。
根据现场情况，我们将设备及主要安装设备明细，将设备安装分为旋回破碎机安装、圆锥破碎机安装、皮带机安装及电气安装4大块。
根据工程进度情况，工程队可先安装机械设备，再安装非标设备、管道及电气部分。
前期主要是加大非标加工制作力度，及到厂的大型设备的基座安装，同时根据现场时间情况并进电气桥架安装。
（1）、在施工准备期间，根据情况将部分非标构件提前加工完成，部分需实际测量的非标构件在现场加工。
（2）在金属结构件制作的同时，在安装条件允许时，将大型设备的基座、支架提前安装完成就位。
A、利用吊车设备部件从吊装孔吊运至相应标高位置。
B、按照施工图纸、质量标准和设备安装十字中心线安装设备。
C、设备注油。
（3）、根据图纸和现场情况金属构件须在设备安装前安装的，先将金属构件安装，在设备安装后安装的金属构件等设备安装就位后（可以是单台设备或者相关联的二台设备），再进行相应的金属构件的安装。
（4）、管路部分在设备就位后按设计要求进行安装。
（5）、电气部分在设备安装后进行。
3、设备安装施工方法
大型设备安装方法：
（1）旋回破碎机安装
A、旋回破碎机运输
旋回破碎机总重135吨，最大不可拆件约35吨，根据现场情况，用一台200吨的吊车从吊装口按安装说明书上的安装顺序依次将各部件吊入安装楼层位置吊装口内，布置10t手拉葫芦2台，将大件拖拉到适当位置。
其他附件用吊车和人工吊至合适位置，小件物品先放到仓库保管。
B、机体安装
a、主机机体安装前，按施工图纸所标主材中心线的位置，挂上十字中心线。
b、在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。
c、利用10t手拉葫芦将机体调至安装位置。
d、按照所挂十字中心线，利用垫铁将机体操平找正。
e、焊接垫铁组、机体和基础焊接固定。
f、电气部分安装、试验。
（二）圆锥破碎机安装。
A、圆锥破碎机运输
圆锥破碎机总重约100吨，最大不可拆件约40吨，根据现场情况，用一台200吨的吊车从吊装口按安装说明书上的安装顺序依次将各部件吊入安装楼层位置吊装口内，布置10t手拉葫芦2台，将大件拖拉到适当位置。
其他附件用吊车和人工吊至合适位置，小件物品先放到仓库保管。
B、圆锥安装
a、主机机体安装前，按施工图纸所标主材中心线的位置，挂上十字中心线。
在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。
b、利用10t手拉葫芦将机体调至安装位置。
c、按照所挂十字中心线，利用垫铁将机体操平找正。
d、焊接垫铁组、机体和基础焊接固定。
e、电气部分安装、试验。
（三）皮带输送机安装
a）基础检查：
按设计皮带机中心线，从机头到机尾挂设一条中心线、机头尾滚筒纵向中心线，按中心线检查机头、机尾、中间架支腿、各地脚螺栓孔位置及尺寸。
b）在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。
c）按机头、尾中心线利用3t手动葫芦安装机头、机尾（机头、尾滚筒操平找正）。
d）机头、尾地脚螺栓紧固、灌浆。
e）按中心线人工安装中间架支腿（支腿与基础板焊接）中间架。
f）人工安装托辊架，托辊，拉紧装置及其它附件。
g）皮带敷设：
普通平皮带机，用人工将皮带敷设拖拉到位，倾斜皮带机，先将皮带运至机头，然后用木马将皮带卷支起，用人工将皮带拖拉至上、下托辊上。
h）接皮带接头：
将皮带两端头用角铁夹紧（距端头1m处），固定于中间架上后，用打扣机将皮带扣打好。
i）注油、试运转
水泵安装：
首先检查基础，基础铲麻面布置垫铁，水泵用3t手动葫芦人工拖拉就位找正，基础螺栓二次灌浆，连接进出管路、管件，安装完毕后先进行手动盘车（必须手动能盘动），再配合电器进行水泵调试。
按设备到货计划情况，制定各设备安装顺序（应先大后小，先里后外）。
4、工期
工程总工期天，实际开、竣工日期根据甲方及实际情况而定。
5、劳动力配备
安装工程施工人员配备如下：
（1）施工作业人员计60人
铆工15人、电工15人、钳工15人、起重工15人
（2）管理人员20人。
项目经理1人，项目副经理2人，安全管理1人、质量管理2人、技术员1人，材料员1人，仓库管理1人，计划管理1人，造价员1人，财务管理1人，值班司机2人，保卫人员4,食堂2人。
施工人员总计：
80人。
6、最大设备起重计算
起吊绳计算
①设备重量：
Q1=10000kg
②安全系数：
K>6
钢丝绳不均衡系数：
1.2
Q1×1.2=10000kg×1.2=12000kg
④起吊设备是采用四根绳四个点起吊。
Q3=12000kg4=3000kg
6×19-170—φ18.5钢丝绳破断力21900kg
安全系数K=21900÷3000=7.3＞6
符合规程要求。
四、施工进度计划
根据实际情况和工期要求制定工期进度计划。
1、施工进度见施工网络图。
五、拟投入本工程的机械设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
塞尺
套
10
3
方水平
台
5
4
电锤
台
10
5
电焊机
台
25
6
经纬仪
台
1
7
水准仪
台
2
8
配电盘
面
5
9
切割机
台
3
10
摇臂钻
台
3
11
手拉葫芦
2—10T
台
50
12
水钻
台
5
13
千斤顶
8—50T
台
15
14
三脚架
架
8
15
电缆
16-50mm²
m
3000
16
氧气风带
套
16
17
吊车
16—200T
台班
根据实际情况
18
滑轮
3—10T
台
20
19
汽车
5-30t
辆
5
六、工程质量标准
1、通用部分
（1）、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
（2）、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。
（3）、漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
（4）、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求。
（5）、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
（6）、垫铁的材料、规格、位置必须符合要求。
（7）、螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触面均应良好，并螺栓紧固后应露出螺母2～4个螺距。
2、胶带输送机
（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如有限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近螺栓，相邻垫铁组间的距离为600—800mm，各垫铁之间要断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm，垫铁层数为3层。
垫铁总高度不小于60mm—100mm，垫铁露出设备底座底面边缘10—30mm，斜垫铁露出设备底座地面边缘10—50mm，基础螺栓紧固后应露出2—4个螺距，螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触良好，基础螺栓应垂直，不应碰孔底、孔壁，其上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，紧固基础螺栓应在混凝土达到规定强调75%以上进行。
（2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处麻面，在灌浆前用水冲洗干净，垫铁与基础面应接触良好，灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。
3、配电柜安装
（1）、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
（2）、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
（3）、柜内母线及引线安装的检验和评定必须符合标准。
母线表面应光洁、平整、无裂纹；管形、槽形母线不得有变形扭曲现象。
矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。
母线间的安全距离符合下表规定：
室内配电装置的最小安全净距
安全净距额定电压
（mm）（kV）
项目
0.4
1—3
6
10
20
35
60
相向及相对地
20
75
100
125
180
300
550
带电部分至无孔遮拦
50
105
130
155
210
330
580
带电部分至网状遮拦
100
175
200
225
280
400
650
带电部分至栅栏
800
825
850
875
930
1050
1300
无遮拦裸导体至地面（楼面）
室外配电装置的最小安全净距
安全净距额定电压
（mm）（kV）
项目
0.4
1—10
15—20
35
60
110J
110
相向及相对地
75
200
300
400
650
900
1000
带电部分至网状遮拦
175
300
400
500
750
1000
1100
带电部分至栅栏
825
950
1050
1150
1400
1650
1750
无遮拦裸导体至地面
2500
2700
2800
2900
3100
3400
3500
（4）、送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。
（5）、开关柜安装应符合下列规定：
位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活。
（6）、柜内二次接线应符合规定。
4、电缆敷设
（1）电力电缆绝缘试验结果必须符合规定。
（2）电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（3）电缆支、托架安装应符合下列规定：
支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好。
（4）电缆敷设应符合：
位置和标高正确，排列整齐，，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。
14、接地装置安装
（1）、接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
（2）接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合标准。
接地体（线）搭焊规定及检验方法
项次
项目
规定数值
检验方法
1
搭接长度
扁钢
≥2b
尺量检查
圆钢
≥6b
圆钢和扁钢
≥6b
2
扁钢搭接焊的棱边数
3
观察检查
3
扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边
（3）接地线与震动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
（4）低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于表值规定。
钢接地线的最小规格
种类规格
室内
室外
架空避雷线别下线
圆钢直径（mm）
6
8
圆钢φ8；
钢绞线35mm2
扁钢
截面（mm）
60
100
厚度（mm）
3
4
角钢厚度（mm）
2
2.5
钢管厚度（mm）
2.5
2.5
16、试运转
试运转步骤：
电气装置调试→单机空运转试验→系统联合空负荷试运转→系统联合负荷试运转。
（1）、单机空运转试验
单机空运转试验是在设备安装合格，电气装置调试完毕后进行的，其目的是为了检验各设备的完好情况及接线的正确性，为联合试运转作准备。
（2）、系统联合空负荷运转
系统联合空负荷试运转在单机试运合格后进行，联合空负荷试运转要达到下列要求：
A、系统各电气设备的温度和温升符合要求；
B、系统起动和停止顺序正确，动作可靠；
七、工程质量保证措施
（一）、本工程质量标准
按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准、验收规范进行施工、检验，工程合格率100%。
（二）、质量保证的组织措施
“百年大计，质量第一”，由于本工程施工环境复杂，因此必须严格重视质量，严把质量关，为此，特制定以下几项措施：
1、开展质量教育，提高员工素质。
提高质量意识，要提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。
树立“百年大计，质量第一”的思想，把工程项目质量的优劣作为考核本工程项目的重大内容来对待。
2、推行全面质量管理的方法，建立和完善质量保证体系，明确工程项目质量责任制。
为具体将全面质量管理层层落实到位，我单位制定了项目经理的质量体系。
项目经理为第一责任人，责任层层落实到位。
3、搞好工程项目质量管理的基础工作，包括质量、教育标准化、质量信息工作，要经常对职工进行质量教育，帮助工作，结合本工程特点，要将有关规范要求由专人负责，层层交底，落实到位，要使每个参加职工对工程质量在各个方面，各个部位的要求做到应知应会。
4、建立质量管理体系，管理系统，明确工程项目领导班子成员对工程质量的责任分工。
工程项目经理要坚持“质量第一”的方针，把质量工作列入自己工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾。
主管生产计划人员，要做好施工部署和安排，正确编制施工组织设计和施工方案。
在计划、布置、检查生产工作的时候，坚持把保证工程质量放在首位。
主管技术工作人员，要参加研究设计施工方案，提出保证工作质量的意见。
组织有关人员熟悉图纸，及时正确进行技术交底。
主管材料人员要负责供应合格的材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。
5、根据处设立的质量管理体系，建立工程质量检查制度：
⑴、原材料、半成品和各种加工予制品的检查制度；
⑵、班组的自检和交接制度；
⑶、隐蔽工程验收制度；
⑷、予检制度；
6、施工前的质量预控制
认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工工程的关键工序分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
7、施工中的质量控制
对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。
上道工序完成，经检验后才允许进行下道工序的施工。
开展群众性的全面质量管理活动。
各施工专业班成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场工程质量。
严格执行检查验收制度。
对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。
按质量标准要求整理施工资料，资料要规范齐全，以便竣工验收，为施工质量提供可靠的书面依据。
制定严格的质量奖罚制度，明确奖罚标准。
积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查。
（三）质量保证的技术措施
建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。
1、采用先进技术、保证工程质量。
2、钢材要符合质量标准，要有检验合格证，钢材表面不得有凹陷等损缺。
3、全部构件安装前要按设计要求做好防腐处理。
4、设备防腐若加工制造后达不到使用要求，安装时应进行再次防腐处理。
5、所有设备安装就位前要对基础标高，坐标，地脚螺栓孔的位置、大小及深度进行检查，核对无误后方准安装。
6、垫铁的材料、规格、位置必须符合要求。
7、螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触面均应良好，并螺栓紧固后应露出螺母2～4个螺距。
8、混凝土基础二次灌浆处应铲成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净，灌浆时必须捣鼓结实，其强度要比基础强度等级高一度。
9、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
10、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
11、隐蔽工程在隐蔽前必须通知建设单位进行检查验收，合格后方可进行下道工序。
八、安全施工措施
（一）、安全管理
1、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决，杜绝事故的发生。
2、建立健全安全监督机构，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。
3、严格执行一工程一措施的管理制度。
工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。
4、建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。
（二）、主要施工安全措施
1、认真做好施工安全技术交底工作
工程开工前和施工过程中，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施来保证施工安全。
2、对机电设备要建立完善的安全使用措施
凡机电专业工种，必须持证上岗，各工种要对所操作的机电设备的性能，运转情况有较深的了解。
施工用电必须坚持“三相五线”制。
电缆电线要有专人巡护检查。
发现破损应立即处理。
3、严格安全检查制度
各级分管人员以定期，抽查的形式对现场施工进行安全检查。
4、所有施工人员必须提高安全生产的重要意义和认识，认真贯彻执行安全技术操作规程，遵章操作，对本工种安全技术规程不熟悉的施工人员应进行安全、技术交底。
5、为焊工搭设的临时作业平台，应安全稳固、可靠。
6、切实做好高空防坠落、综合防尘、防火等预防工作。
7、进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并固定在牢靠的位置上。
8、施工所用的电缆必须绝缘良好，对绝缘破坏的必须包扎良好，并做试验，合格后，方可使用。
各配电点电器设备，必须有安全接地装置。
9、电机、电焊机等应做好防雨措施。
10、对所有的钢丝绳、绳扣进行过目检查，锈蚀严重，有断丝的严禁投入使用。
11、坚持班前会制度，在布置生产任务的同时，必须强调安全措施，坚持不安全不施工。
12、建立本工程安全管理保证体系并明确责任到人。
专职安全检察人员不兼任生产领导职务。
13、班前由班长安排生产任务的同时，明确本班安全事项。
安全检查员总结上班安全情况。
14、安全检查员必须经常用心检查工程施工，安全情况，发现安全漏洞，及时提出整改处理意见，并做好当天安全记录。
15、吊装前，应检查周围环境是否符合要求，如发现危及安全作业的情况，应及时清除。
16、吊装大件设备，必须严格按设备的重心吊挂，保持吊挂平衡，起吊设备要缓慢，防止设备突然坠落，或与其他物件碰撞。
17、司机人员工作时要精力集中，听从信号，严格按约定的信号开车。
18、所有起重器材必须采用正规厂家生产的合格产品。
19、施工用的起吊器具和索具使用前必须进行认真检查，对带病的起吊器具不得使用。
20、所有起重设备在使用前必须严格检查，有缺陷问题者严禁使用，所用钢丝绳卡等构件必须使用合格产品。
21、起吊设备时必须由一名经验丰富的人员统一指挥，信号明确可靠。
22、在起吊重物前，试吊1次，待全面检查无问题后，再继续起吊，并严禁下面有人走动，周围应设专人监护。
23、、夜间施工必须有可靠的照明设施。
24、施工中所使用的电气设备必须有可靠的接地，每日工作结束要及时停电。
25、电气设备的调试、试验，必须由专业人员进行试验，现场禁止闲人靠近。
施工场地周围要挂设警示牌，闲杂人员不得入内。
26、上岗前严禁喝酒。
对于精神状态不好的严禁上岗。
27、电火焊要远离钢丝绳，电缆，拖移电缆时要停电。
28、零星材料、工具要放于工具箱内和仓库。
29、氧气瓶和乙炔瓶不能靠近热源，间距不得小于5米。
30、起吊处的绑扎点，钢丝绳要圆弧过度。
31、制定配电室和材料库等要害场所的管理制度，并严格按有关规定执行。
32、高空作业的人员传递物料时，要待对方拿牢时方可松手。
33、
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