长螺旋钻孔压灌桩施工方案.doc
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德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司
三期工程项目钻孔压灌桩工程
施工组织设计
大连凯杰建设有限公司
二○一七年二月二十一日
德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司
三期工程项目钻孔压灌桩工程施工组织设计
目录
一、编制施工方案说明………………………………………………….1
二、工程概况……………………………………………………………2
三、工作范围及内容……………………………………………………3
四、施工部署……………………………………………………………3
五、施工方案……………………………………………………………4
六、施工现场管理………………………………………………………7
七、质量保证措施………………………………………………………8
八、施工进度保证措施…………………………………………………10
九、安全文明施工保证措施……………………………………………10
十、应急抢险措施……………………………………………………16
十一、附表：
附表一：
拟投入本工程的主要施工机械设备…………………………16
附表二：
拟投入本工程的主要施工机械设备…………………………17
附表三：
拟投入劳动力计划表…………………………………………17
附表四：
拟投入劳动力计划表…………………………………………18
一、编制施工方案说明
1、编制该施工组织设计采用的规范及标准如下：
地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
工程测量规范GB50026-93
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土质量控制标准GB50164-92
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
建筑基坑支护技术规程JGJ120—99
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96
建筑地基基础技术规范DB21/907—2005
2、桩基础设计图纸
3、施工现场施工条件
4、施工组织设计编制说明
编制本施工组织设计时，认真分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在该地区钻孔压灌桩工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。
施工全过程中贯彻执行ISO9001：
2000质量管理与质量保证体系文件。
合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。
在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。
二、工程概况
1、拟建建筑物概况
拟建的德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司三期工程项目位于辽宁省本溪市满族自治县滨海南路南侧，建设单位为德科斯米尔（本溪）汽车电气有限公司，由大连凯杰建设有限公司总承包。
该工程基础设计采用长螺旋钻孔压灌桩，设计桩长约为3.5m～10.0m，桩径为800mm及1000mm，桩身采用C30混凝土。
钢筋的混凝土保护层厚为50mm，桩端持力层为圆砾层。
钢筋主筋及加固筋采用三级钢，螺旋箍筋采用一级钢。
桩数量约115根，其中800mm直径桩104根，1000mm直径桩11根，混凝土总量约321.67m3。
2、工程地质概况
根据现场鉴别、原位测试及土分析结果，将场地土岩性特征自上而下分述如下：
杂填土①：
主要由卵石、碎石、砂及粘性土组成，含有水泥块、碎砖等建筑垃圾，局部含有漂石及块石，稍湿，密实度不均，层厚3.10～5.40m，平均厚度4.16m。
圆砾②：
褐色，湿～饱和，一般呈中密状态，局部呈密实状态，石英、长石质，级配较差，磨圆度较好，粒径一般为2～30mm，最大粒径200mm，局部相变为卵石。
该层连续分布，未钻穿，层顶高程186.55～188.81m，层顶深度3.10～5.40m，最大揭露厚度为8.90m。
场地水文地质条件：
本次勘察期间场区内未见地下水。
三、工作范围及内容
1、桩点测放
2、长螺旋钻孔压灌桩钻孔及混凝土灌注施工
3、钢筋笼制作及安装
4、其他图纸或临时安排的施工内容
四、施工部署
1、施工前的准备工作
1.1熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。
1.2认真编制施工预算。
1.3组织劳动力和工程施工机械、材料等进场工作。
1.4做好测量放线和高程控制等工作。
1.5搭设施工现场临时设施，做好施工机械使用前各项安全
技术措施及检查保养工作和安装工作。
1.6施工现场临时用水用电线路的架设安装。
2、施工阶段部署
先进行测量放线，根据甲方提供的轴线，测放出楼的桩位点。
3、施工进度计划
从进场之日算起，施工工期计划12天（拟于2017年3月1日进场开工，2017年3月12日竣工），如遇拆迁等待、高空电缆影响、停电、停水、场地平整或挖槽、放线、设计变更、延期开工等影响施工，工期顺延。
具体详见进度计划表。
4、施工设备、机具需用计划详见主要施工机械使用计划表
五、施工方案
1、施工准备
1.1场地要求：
场地在三通一平的基础上,应为施工单位提供暂住及施工加工作业场地。
1.2接受施工任务后，项目管理机构在开工前首先进行施工图纸的认知和施工现场详细调查工作。
做好一切前期施工准备。
1.3根据施工材料、机具、人员使用计划，进行材料厂家的考察确定。
并同时进行机具、人员的调配准备工作。
1.4做好现场临时设施。
场内搭建临时的食堂、办公室、工人住宿、厕所等临时设施；构建材料堆放场、加工作业场等。
2、技术准备
项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对桩基施工小队进行技术交底。
3、施工程序、技术要求及措施
3.1施工程序：
安装钻机→桩位放线→破除砼地面及冻层→钻机就位→钻进至设计深度→灌注混凝土→安放钢筋笼→成桩→移机至下一桩位
3.2技术要求及措施
3.2.1施工准备
a、坐标控制：
由甲方给出坐标基准点和高程点，施工单位根据基准点做好坐标控制点，作为施工期间孔桩校核点。
b、标高控制：
施工前由建设单位提供高程控制基准点。
沿现场周边均匀引测标高控制点到现场周围固定的建筑物或围墙上，作为施工时标高控制点。
3.2.2桩位定位
根据施工场地情况，经甲方、监理及我方检验基准点准确无误后，移交我方，我方依据基准点做好控制网、放桩点、打钢筋头定位，经监理检验无误后方可施工。
3.2.3破除混凝土地面及冻层
钻孔位置测放完成后，准备破除砼地面及冻层。
800mm直径钻孔桩破除直径为1000mm，1000mm直径钻孔桩破除直径为1200mm，破除深度1.0m～1.2m，破除设备采用220型挖掘机，安装液压锤施工。
以钻孔桩中心为圆点画圆圈，指挥挖掘机到位，先沿圆圈破除，在破除中间位置，梅花形打孔，分两层破除，每次破除0.5m，人工清理完第一层后再破除第二层，再人工清理。
3.2.4钻孔成桩
钻机就位前由技术员测桩位地坪标高，对照地质报告及图纸所设计的桩长来确定钻杆的钻进深度，然后复测桩位，就位时前台指挥调好钻机挺杆垂直度，无误方可开钻，一次钻至已确定的深度，如发现与地质资料不符，通知监理及业主，采取措施后方可施工。
钻进时控制好电机电流，以免烧电机或埋钻。
a.设计图纸对桩孔质量要求：
①孔位中心允许偏差±30mm；
②孔径个别断面允许偏差±30mm；
③垂直度允许偏差0.5%桩长。
b.入岩深度控制：
由于该场地地层主要由杂填土、粘性土、砂土和花岗岩组成，地层特征明显，可以根据钻机的机身震动强弱，结合岩土工程勘察报告及钻机电流变化来区分何时入岩及入岩深度。
c.钻至已确定深度后，砼泵开始泵送砼，边泵送砼边提升钻杆，提钻速度要缓慢，以保证孔内砼饱满，砼将孔内沙、土全部置换出孔外，严防提钻过快造成桩缩颈断桩等质量事故，每根桩做好孔径、孔深、砼灌入量记录，后台泵送砼做好坍落度等计量，如发现砼灌注量不足时向监理，业主上报，查清原因，做好补救，以防影响工期及造成质量隐患。
d.浇筑砼过程中，每个桩必须连续浇筑，不得间断,保证浇筑质量。
e.本次砼计划采用商品砼，坍落度控制在180-220mm左右。
3.2.5钢筋笼制作及安装
a、钢筋进场时要有出厂合格证，进场后要进行材质试验和焊接试验。
b、钢筋笼加工
钢筋笼制作主筋采用电弧焊（单面焊10d，双面焊5d），使用E50焊条；加强筋、主筋、箍筋、吊环之间采用电弧焊，使用E43焊条，加强筋与主筋满焊，主筋与箍筋之间梅花焊（或采用全部绑扎），保证每空一点四周有四个点焊，且焊接牢固，主筋上分层放垫块。
分段后主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于500mm。
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±100mm
钢筋笼主筋保护层±20mm
c、钢筋笼安放
钢筋笼验收合格后方可安放，采用吊车或钻机卷扬下放钢筋笼。
将钢筋笼垂直吊起，然后对正桩中心，先用人压入，待钢筋笼不再下沉时，采用振捣器振捣直到达到设计标高。
吊起安放时应避免碰撞孔壁，采取慢起慢落逐步下放的方法。
如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。
如果出现钢筋笼不能顺利下放的情况，及时将钢筋笼拔出，然后复钻。
安放后的钢筋笼要控制好笼顶标高。
3.2.6移位
将桩机移位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
3.2.7桩位复验
桩施工完成后，钻机移走，应挂轴线，对施工完的桩位进行复核，发现偏桩，及时进行补桩。
六、施工现场管理
1、施工现场管理
1.1建立文明施工责任制，根据现场实际情况实施计划管理。
1.2严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调混凝土罐车和桩基施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。
1.3建立主要材料供需计划和审批制度。
1.4现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和非作业区。
2、降低成本措施
2.1加强钻孔、泵送两环节配合的管理，以减少混凝土不必要的浪费。
2.2实行科学的施工管理，认真安排好施工进行计划，达到最大限度发挥人力、物力、财力的作用。
2.3严把原材料进场验收关，抓好发放、使用、回收等多个环节的管理，减少不必要的浪费。
七、质量保证措施
1、建立健全的质量管理体系组织机构
2、配备足够的有经验的技术人员、管理人员和操作人员。
3、加强思想教育，提高全体员工质量意识。
4、严格按国家有关规范、规程及设计图纸施工，实行全面质量管理。
5、实行持证上岗制度，各岗位人员齐全、到位。
6、开工前做好详细技术交底，并由技术负责人主讲，让每位员工明确自己的本岗位职责和技术、质量标准，关键工序技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
7、建立、健全各种规章制度，定人、定岗分工明确，严格管理，责任到人，并把质量与经济效益挂钩，严格执行奖惩制度。
8、严格把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序班组负责，对工艺流程的每一步工作认真检查，使施工规范化。
9、严把材料进场关，保证所有材料验收合格后方可投入使用。
10、施工中的材料提供厂家质量证明文件并抽样送检。
11、钢筋笼保持清洁，在下笼前保证钢筋笼没有泥土、油污等。
12、施工过程中认真填写施工记录和质量检查记录。
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