电动吊篮维护保养管理制度.docx

电动吊篮维护保养管理制度.docx

《电动吊篮维护保养管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动吊篮维护保养管理制度.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电动吊篮维护保养管理制度

电动吊篮维护保养管理制度

电动吊篮

维护保养管理制度

编制：

审核：

审批：

二零一九年七月

一、提升机维修与保养

二、安全锁维修与保养

三、钢丝绳维修与保养

四、结构件维修与保养

五、电气系统维修与保养

六、日常检查

七、定期检修

八、定期大修

一、提升机维修与保养

1、及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘接剂，避免憋绳造成提升机受损或报废。

2、经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起股等局部缺陷，避免卡绳。

3、经常清除提升机外表污物，避免进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。

4、按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。

5、安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。

6、坚持作业前进行空载运行，注意检查有无异响异味。

7、作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。

8、发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。

9、定期请专业维修人员进行检修。

10、定期送专业厂进行大修。

二、安全锁维修与保养

1、及时清除工作钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘接剂，避免阻塞锁内零件，造成安全锁失灵。

2、在抹粒（如砂子、石料等）和粘附性材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等）环境下工作时，注意进绳口处的防护措施，避免杂物进入锁内。

3、及时清除锁外表面污物。

4、作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁内。

5、避免碰撞造成损伤。

6、达到标定期限应及时进行检修和重新标定。

三、钢丝绳维修与保养

1、在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60㎝的圆盘，并且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压扁的缺陷。

2、在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20㎝。

3、经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

4、钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头，然后按说明书要求重新用绳卡固定。

5、对长期存放的钢丝绳，要放在防雨干燥之处。

6、对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。

7、对达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。

四、结构件维修与保养

结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。

1、在搬运和安装中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬撬，使之遭受永久性变形。

2、作业后应及时清理表面污物。

清理时不要采用锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。

3、经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。

4、出现焊缝裂纹或构件变形，应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。

钢结构部分磨损、腐蚀深度达到原构件厚度10％时应予报废。

5、出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

五、电气系统维修与保养

1、电气箱内要保持清洁无杂物。

不得把工具或材料放入箱内。

2、经常检查电器接头有无松动，并且及时紧固。

3、将悬垂的电缆绑牢在悬吊平台结构上，避免插头部位直接受拉。

电缆悬垂长度超过100m时，应采用电缆抗拉、保护措施。

4、避免电气箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。

5、作业完毕，及时拉闸断电，锁好电气箱门，并且妥善遮盖电气箱。

6、遇到电气故障，及时请专业维修人员进行排除。

六、日常检查

1、日常检查人员

日常检查人员是当班的操作人员。

2、日常检查内容

检查内容请见附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”

3、日常检查要求

⑴每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。

⑵检查中发现问题应及时解决：

需要专业人员修理或排除的故障，应及时上报主管领导。

不得带着隐患冒险作业。

⑶检查后，由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”，要求每班都必须填写。

⑷操作人员填表并签字后，交主管领导或负责人审批签字，然后方可上机操作。

七、定期检修

1、定期检修期限

⑴连续施工作业的高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。

⑵断续施工作业的高处作业吊篮，累计运行300小时进行一次定期检修。

⑶停用一个月以上的高处作业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。

⑷完成一个工程项目拆卸后，应对各总成部件进行一次定期检修。

2、定期检修人员

高处作业吊篮的定期检修应由专业维修人员进行。

3、定期检修内容

除日常检查的内容之外，重点检查以下内容：

⑴电气系统

a、检查电源电缆的损伤情况。

若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补；若损伤超标，应进行更换。

b、检查电源电缆的固定是否良好。

c、检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。

d、检查接触器触点烧蚀情况。

对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀的触点进行更换。

e、检查限位开关是否完好。

f、检查各按钮是否完好。

g、测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定。

⑵悬挂机构

a、受力构件变形和腐蚀情况；

b、焊缝开裂或裂纹情况；

c、紧固件联接松动情况

d、插接件变形或磨损情况。

⑶钢丝绳

a、断丝或磨损是否超标；

b、端部接头绳夹是否需要重新固定。

⑷安全带及保险绳

a、固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况；

b、断丝、断股或磨损是否超标。

⑸安全锁

a、转动部件润滑情况，适量加注润滑油；

b、弹簧复位力量是否正常；

c、开启和闭锁手柄启闭动作是否正常；

d、滚轮转动及磨损情况。

⑹提升机

a、机壳有无渗漏、漏油现象；

b、进、出绳口磨损情况；

c、电动机手松装置完好情况；

d、制动电机摩擦片磨损情况。

摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。

⑺悬吊平台

a、构件变形和腐蚀情况；

b、焊缝开裂或裂纹情况；

c、紧固件联接松动情况。

八、定期大修

1、大修期限

⑴使用期满一年。

⑵累计工作300个台班。

⑶累计工作2000小时。

满足上述条件一者，应送往具有大修条件（包括人员、设备、检测手段及配件加工能力）的吊篮专业厂进行大修。

如果《使用说明书》明确规定需原厂大修的，应送回原厂进行大修。

2、大修项目及内容

除按定期检修项目进行检修之外，重点大修项目如下：

⑴提升机和安全锁

a、解体清洗；

b、更换易损件；

c、检测齿轮、涡轮轴、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数；修复可修复的零件，更换不可修复的超标零件；

d、检查壳体变形或裂纹情况。

对塑性材料制成的壳体进行修复；对脆性材料制成的壳体，出现裂纹的应予以更换；

e、按《使用说明书》要求加足润滑剂；

f、重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定；

g、检验合格后，开具大修合格证。

⑵悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳

a、清理构件表面的附着物、残漆及浮锈；

b、检查磨损或锈蚀是否超标。

对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%的，予以更换；

c、检查构件变形及焊缝裂纹。

对无法修复的，予以更换；

d、检验后进行重新涂漆。

⑶电气系统

a、修复或更换失灵或触点烧蚀的电器元件；

b、检查电缆线绝缘层是否破损或老化。

对无法修复的予以更换；

c、全面检查各接头及联接点的联接情况，必要时按规范重新整理或接线。

d、检验合格方可出厂。

⑷钢丝绳和安全绳

a、逐段检查，对断丝或磨损超标的，予以更换；

b、重点检查绳头固定端。

对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套。