锅炉钢架油漆施工.doc

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湖南省火电建设公司

作业指导书

编制单位

工程名称

单位工程

全厂设备及管道油漆

项目编码

版次

名称：

锅炉钢构架及平台栏杆油漆施工

编写

日期

审核

日期

会

签

工程部

日期

质保部

日期

安监部

日期

批准

日期

作业指导书控制页：

配置发放签收表

配置

配置岗位

电子版

纸质版

签收

项目总工

√

项目工程部

√

项目质保部

√

项目安监部

√

项目专工

√

项目主管工程师/班长

√

*班组工程师

√

施工组长

√

*注：

班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别

重要

签名

一般

√

技术交底记录检查

项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况

项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情况

质检工程师签名

1

表面预处理

2

3

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建议人

日期

修改建议：

回收签名（日期）：

目录

1编制依据及引用标准 1

2工程概况及施工范围 1

2.1工程概况 1

2.2施工范围 1

3施工作业人员配备及人员资格要求 1

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 1

4.1施工所需机械装备及工器具量具 1

4.2安全防护用品配备 2

5施工条件及施工前准备工作 2

6作业程序、方法及要求 2

6.1作业程序 2

6.2作业方法及要求 2

6.3专项技术措施 5

7质量控制及质量验收 5

7.1质量控制标准 5

7.2中间控制见证点设置 5

7.3中间工序交接点设置 5

7.4工艺纪律及质量保证措施 5

8安全、文明施工及环境管理要求和措施 6

8.1组织措施 6

8.2现场安全注意事项及要求 6

8.3文明施工注意事项 8

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 9

表8-2环境因素及控制措施一览表 10

1编制依据及引用标准

1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）

1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）

1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

1.4本工程安装施工组织总设计

1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版

1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）

1.7相关厂家图纸及技术资料

1.8有效设计变更文件。

2工程概况及施工范围

2.1工程概况

大唐华银金竹山扩建工程2×600MW机组锅炉是由东方锅炉厂设计制造，该炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组型号为：

DG2030/17.6-II3。

本工程钢架油漆底漆、中间漆和第一度面漆在制造厂内完成，第二度面漆和钢架接头板的底漆、中间漆、面漆在施工现场完成，油漆涂料由制造厂供货，油漆施工完成后要保证油漆厚度达到设计总厚度要求。

2.2施工范围

钢构架及平台栏杆。

3施工作业人员配备及人员资格要求

序号

岗位名称

技能等级要求

数量

备注

1

班长

高级工

1人

具有相关工作管理经验

2

班组负责工程师

工程师

1人

具有相关技术管理工作经验

3

组长

中级工

3～8人

具有相关工作经验

4

主作业

中级工

5～15人

5

作业

初级工

5～30人

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1施工所需机械装备及工器具量具

序号

装备名称

规格

数量

备注

1

电动角向磨光机

若干

经检验合格

2

油灰刀

若干

3

钢丝刷

若干

4

砂纸

若干

5

除灰刷

若干

6

油漆刷

若干

7

滚筒刷

若干

8

喷漆枪

若干

经检验合格

9

空气压缩机

若干

经检验合格

10

电源盘

若干

经检验合格

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：

安全网、安全围栏等。

5施工条件及施工前准备工作

5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。

5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。

5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。

5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。

5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。

5.6施工脚手架搭设符合施工要求，高空防坠作业措施准备工作完成。

5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。

6作业程序、方法及要求

6.1作业程序

表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→面漆涂（喷）刷→保养。

6.2作业方法及要求

6.2.1油漆方案

锅炉钢构架和平台栏杆油漆均采用环氧富锌底漆，环氧云母中间漆，聚氨脂面漆；底漆和中间漆的干膜厚度均为60um，面漆的干膜厚度为75um，油漆总厚度为195um。

底漆、中间漆和第一度面漆在工厂内完成，第二度面漆在施工现场由承包方完成，由发包方供货，承包方整体施工完成后要保证油漆厚度达到设计总厚度要求。

6.2.2油漆防腐施工

6.2.2.1表面预处理

1、锈蚀程度的等级划定

将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：

A级：

金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；

B级：

金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；

C级：

金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；

D级：

黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。

2、表面除锈等级的划定

依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：

A-Sa1级：

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；

B-Sa2级：

钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。

附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；

C-Sa21/2级：

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；

D-Sa3级：

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

该表面应显示均匀的金属光泽。

3、表面预处理

因本工程锅炉钢架底漆、中间漆和第一度面漆已在工厂内完成，第二度面漆在施工现场由承包方完成，故现场只需对钢架接头板及平台栏杆除锈，除锈主要采用手工和电动工具除锈2种方式。

6.2.2.2底漆、面漆涂（喷）刷施工

1、施工环境

（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；

（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。

2、油漆混合及稀释

（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；

（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。

3、底漆、面漆涂（喷）刷施工

（1）用喷枪喷涂油漆

本工程锅炉网格板平台采用喷枪进行油漆喷涂，喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：

A．可喷涂高粘度油漆；

B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；

C．作业效率很高；

D．油漆喷涂均匀；

E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。

喷涂注意事项：

A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；

B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；

C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；

D．腻子必须与喷漆结合力好；

E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。

作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。

F．喷漆未干之前严禁踩踏；

G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。

（2）用油漆刷涂刷油漆

本工程锅炉钢架接头板、踢角板及栏杆采用油漆刷进行油漆涂刷。

（3）用滚筒涂刷油漆

本工程锅炉钢架柱、梁采用滚筒进行油漆涂刷。

6.2.2.3养护

1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；

2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；

3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。

6.3专项技术措施

6.3.1锅炉钢构架H型立柱和斜撑，采用吊挂双保险作业方式进行施工。

在H型立柱和斜撑顶部选一牢固挂点，将工作绳和安全绳栓牢，把特制的工作板与工作绳用卡扣连接，作业人员坐在特制的工作板上，再将安全绳用自锁器与作业人员系的安全带连接，然后向下滑行施工。

6.3.2平台倒板采用吊挂悬空跳板作业方式进行施工。

在平台上选两个牢固栓挂点，将特制悬空跳板两端用安全绳牢固连接在栓挂点上，在平台下面横拉一根安全绳，作业人员将安全带挂在安全绳上，坐在跳板上进行施工。

6.3.3除锈、油漆施工前应做好有关防护措施，不得污染周围环境及设备。

7质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准

钢构架及平台栏杆油漆炉13—2

7.2中间控制见证点设置

7.2.1表面预处理：

隐蔽工程、停工待检点（W点）

7.2.2锈蚀严重的钢构架及平台栏杆表面预处理：

隐蔽工程、现场见证点（W点）、停工待检点（H点）

7.3中间工序交接点设置

表面预处理交付油漆涂装

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1工艺纪律

7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；

7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；

7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；

7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；

7.4.1.5钢架接头板部位的油漆涂装工作必须待工序交接验收合格后方可开始。

7.4.2质量保证措施

7.4.2.1工艺措施

1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；

2、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；

3、钢架接头板部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应