003质量计划.docx
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003质量计划
武汉石化供气管道工程
工程质量计划
编制人：
审核人：
审批人：
江苏油建武汉石化供气管道工程项目部
2011年08月20日
目录
一、编制依据2
二、工程概况4
三、质量目标6
四、质量管理组织机构6
五、质量检测及控制程序7
六、质量控制要素8
七、质量监督、检查及保证措施9
八、作业指导书12
一、编制依据
1.1施工合同
《武汉石化供气管道工程线路施工合同文件》
1.2现行的法律法规及地方规定
1.3中华人民共和国环境保护法
1.4建设项目环境保护管理办法
1.5文物保护法
1.6国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》-（SY/T6276-1997）
《环境空气质量标准》----------------------（GB3095-1996）
《地表水环境质量标准》---------------------（GHZBl-1999）
《地下水质量标准》-------------------------（GB/T14848-93）
《土壤环境质量标准》-----------------------（GB15618-1995）
《水土保持综合治理》-----------------------（GB/T16453-1996）
1.8施工技术标准及验收规范
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998
《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995
《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-93
《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》
SY/T0429-2000
《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》SY/T4104-95
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）；
《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006
《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）
《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003
《管道防腐层检漏试验方法标准》SY/T0063-1999
《爆破安全规程》GB6722
《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50254-96
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通信管道工程施工及验收技术规范》YD5103-2003
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50527，50528-96
《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ119-88
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《输气管道工程自动化、仪表工程施工及验收规定》
《光缆线路自动检测系统工程验收暂行规定》YD/T5093-2000
建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等其它施工及验收国家和行业现行施工及验收标准。
业主关于工作及工程施工的标准及要求。
二、工程概况
工程名称：
中国石油化工股份有限公司天然气分公司武汉石化供气管道工程
建设规模：
全线长78km，设计压力6.3MPa，管径为Φ406.4mm，化工新城辖区武汉乙烯分输站至武汉大乙烯项目管廊带约0.5公里，管径Φ273.1mm，线路手动阀室8座。
建设地点：
位于湖北省武汉市江夏区、东湖高新区、北湖管理区、化工新城区境内。
地形地貌：
本标段地处湖北地区，境内主要为稻田、局部为低丘和水网地段。
地形总趋势为北高南低，以丘陵和平原相间的波状起伏地形为主。
主要分为3个形态：
山脉环绕的盆地、残丘性的平原地形、台阶式的多层地形。
自然条件：
本标段线路区域内属亚热带大陆性季风气候，主要特征为四季分明，春季多东南风，秋季多西南风，冬季多西北风。
冬冷夏热，光照充足，雨量充沛，气候宜人。
工期安排：
根据业主总体施工部署要求，本工程开工日期2011年8月10日，完工日期2011年12月30日。
本处计划开工日期2011年8月10日，完工日期2011年12月25日，比业主要求的完工日期提前5天，总施工工期为135天。
本标段主要工程量见下表：
主要工程量统计表
序号
项目名称
项目特征
工作内容
单位
工程量
备注
1
线路安装工程
1.一般线路：
78.27Km；
2.材质：
L415；
3.管径：
φ406.4
管道敷设、安装
km
78.27
线路安装工程
1.一般线路：
0.5Km；
2.材质：
L360；
3.管径：
φ273.1
管道敷设、安装
km
0.5
2
热弯管安装
L415，φ406.4*8.8
个
146
3
冷弯管制作
L415，φ406.4*8.0
冷弯管制作
个
550
4
公路穿越
1.顶管穿越；
2.砼套管；
3.试压
4.16处。
1.顶管，操作坑开挖、回填、修复；
2.套管运输、安装、封堵；
3.穿越管道试压、清管；
4.管卡支撑制作、安装、除锈、防腐；5.管体穿越；
6.管段连头。
m
922
5
铁路穿越
1.顶管穿越；
2.砼套管；
3.试压
4.4处。
1.顶管，操作坑开挖、回填、修复；
2.套管运输、安装、封堵；
3.穿越管道试压、清管；
4.管卡支撑制作、安装、除锈、防腐；5.管体穿越；
6.管段连头。
m
146
6
鱼塘大开挖穿越
1.开挖穿越；
2.穿越4处。
1.施工准备；
2.围堰；
3.排水；
4.开挖、管道敷设
5.回填。
m
445
7
定向钻穿越
1.定向钻穿越；
2.光缆钢套管穿越；
3.试压，连头
4.11处。
1.场地平整，设备安装、调试；
2.管道预制、探伤，试压、补口；
3.定向钻扩孔，管道、光缆钢套管回拖；
4.回拖后管道试压、清管；5.管段连头、地貌恢复。
m
8145.5
8
线路水工保护
1.挡土墙；
2.汇水沟、排水沟；
3.截水墙；
4.护坡、护岸等石方砌体。
1.基础开挖、场地平整；
2.原土夯实；
3.块石、毛石、砂、水泥等材料运输；
4.砂浆搅拌；
5.石方砌筑；
6.勾缝；
7.压顶；
8.土方回填；
9.余土外运。
m3
待定
9
线路通讯工程施工
1.GYTA光缆；
2.φ40/33硅芯管；
3.接头盒；
4.人孔。
1.土方开挖及回填；
2.硅芯管敷设；
3.吹光缆；
4.联头；
5.人孔施工
6.联通试验。
Km
79
10
线路阀室
建筑、安装、调试
座
8
11
武汉首站
首站
建筑、安装、调试
座
1
11
武汉乙烯分输站
末站
建筑、安装、调试
座
1
建设单位：
中国石油化工股份有限公司天然气分公司
施工单位：
江苏石油勘探局油田建设处
监理单位：
胜利油田胜利建设监理有限公司
设计单位：
江汉石油管理局勘察设计研究院
三、质量目标
3.1总体质量目标
单位工程合格率100％，焊接一次合格率96％以上（按口计算）,施工工序质量监督抽查合格率100%。
3.2线路工程质量目标
✧工程设备、材料质量合格率100%；
✧管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100％；
✧弯头、弯管安装对号准确率100％；
✧管道现场焊接一次合格率96％以上（按口计算）；
✧管道补口补伤一次合格率100％以上；
✧管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%；
✧管道回填后，地面音频检漏10km不大于5个漏点；
✧管道埋深一次合格率100%；
✧管线通球、扫线及试压一次成功；
✧管道阴极保护率100%；
✧管道水工保护一次合格率100%；
✧设备、阀门安装一次合格，对号率100%；
✧管线投产试运一次成功。
四、质量管理组织机构
4.1质保体系
质保工程师：
张灿
工艺责任人：
陈金
焊接责任人：
张灿
材料设备责任人：
张伟
质检责任人：
叶双春
计量器具责任人：
景豪爽
4.2质量责任
认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目总工程师质量负责制，质检、技术岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
将企业和项目的质量方针、质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，纵向衔接、横向协调，实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。
明确规定项目各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中连接起来。
建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序方式，保证整个项目部的信息全面、及时准确。
4.2.1项目经理
项目经理是作为项目部派驻现场的全权代表，主持全面工作。
负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工、成本控制等各项目标的施工工作以及人员调配、财务管理、对外协调等。
4.2.2项目总工程师
项目总工程师是本工程项目的技术主要负责人，对本工程项目的工程施工质量负有重要责任。
贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。
审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。
负责组织内部质量审核，以确保质量管理系统有效运行。
4.2.3项目副经理
负责协助项目经理工作，主抓工农关系协调、生产进度、安全、文明施工等。
检查项目经理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度、安全文明施工。
4.2.4项目控制层
对机组的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准并到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。
严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和《施工组织设计》安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。
严格执行质量要求和措施，及时认真组织处理返修、返工及经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。
对违章施工造成的质量问题和损失负责。
按要求组织编制施工记录资料。
4.2.5施工机组
操作者是将设计意图付诸实现，对所施工的工程质量负直接操作责任。
严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品负责。
严格遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标示工作，对违反规则产生的质量问题负责。
做到三不，即：
不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。
负责施工机具和工（器）具的维护保养。
接受质量检查人员、技术人员的监督检查，出现质量问题及事故，及时提供情况及数据。
工序完成后进行自检，合格后通知班长进行检查，做好施工记录和自检记录。
五、质量检测及控制程序
工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程的质量，它体现为产品质量。
好的产品或工程质量是通过一道道工序逐渐形成的，要确保工程施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。
工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投人的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。
在进行质量控制时要着重于以下几方面的工作：
5.1确定工序质量控制工作计划
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，作出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
5.2主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
5.2.1人是指直接参与施工的操作者。
应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质方面综合考虑，全面控制人的使用。
5.2.2材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用。
5.2.3施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备，合理使用，正确操作，管理和维修好机械设备。
为此，要实行定人、定机、定岗责任制的“三定”制度。
操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。
5.2.4方法控制包括对施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。
制定施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。
5.2.5环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置等）采取有效措施进行严格控制。
5.3及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。
要开展质量统计分析，及时掌握质量动态。
一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。
5.4设置质量控制要素，实行重点控制。
工序质量控制要素是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。
正确设置控制点并严格进行实施以进行工序质量控制的重点。
六、质量控制要素
6.1工序质量控制要素的设置原则
管理点应设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。
管理点应设在对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要环节上。
管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。
在质量信息反馈中、缺陷频数较多项目设管理点。
随施工进度的影响因素的变化不断调整。
6.2质量控制要素的管理
6.2.1质量控制措施的设计
选择了控制点，就要针对每上控制点进行控制措施设计。
主要步骤和内容如下：
1）列出质量控制要素明细表；
2）设计控制点施工流程图；
3）进行工序分析，找出主导因素；
4）制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明、确的控制范围和控制要求；
5）编制保证质量的作业指导书：
6）编制计量网络网，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；
7）质量控制要素审核，质量控制要素由公司总工程师进行审核。
6.2.2质量控制要素的实施
1）交底：
将控制要素的控制措施设计向操作机组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。
2）质量控制人员在现场重点指导、检查、验收。
3）工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节操作质量。
4）按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。
5）运用数理统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制要素验收合格。
6）质量控制要素实施中应明确工人、质量控制人员的职责。
七、质量监督、检查及保证措施
加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。
每道工序都要严格按照施工图施工，工程质量及隐蔽工程验收实行三级验收制度。
先由机组自行检查，然后由质量部门复验合格，报请监理工程师检验，合格后进入下一道工序施工。
检验和验收不合格的工序挂牌标识，采取返工或返修措施，直至验收合格。
7.1测量控制质量的保证措施
7.1.1在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准标尺、钢卷尺等测量工具进行检验。
并在有效期内，合格后方可投入到测量施工中。
7.1.2测量过程中严格按照相关规定进行测量，并实行复核制度，作到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。
7.1.3对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算、复核，形成测量技术文件，请监理工程师认证，方可投入使用。
7.1.4定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。
7.2管道开挖质量保证措施
7.2.1开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志，采用花杆配合中桩的方法控制开挖中线。
并且在施工前向施工人员进行技术交底，包括沟槽断面开挖深度及预留土层厚度等。
7.2.2要做好挖深的控制，用全站仪精确控制开挖高程。
机械挖土不得超挖，坑底应留有20cm左右，由人力执平，以保证原土层不受拢动。
7.2.3施工过程中应派专人负责监控、指挥开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
7.2.4完成挖土的管坑段要求平、顺、直，应认真检测，控制高程，并按要求做好管坑基础的处理。
7.3焊接质量保证措施
7.3.1焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。
7.3.2所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。
必须携带清渣工具和有关的装备，如：
焊缝卡尺、清渣小刷、面罩、皮手套等，每机组均配备焊条烘干箱、保温筒。
7.3.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。
7.3.4焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、工序互检、质检员专检），并做好记录。
7.3.5焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
点焊：
一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。
7.3.6焊工在施焊前应了解所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式，焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度、与热处理等。
焊接过程中，焊工应严格按照焊接工艺指导书的要求施焊。
7.3.7不得在焊件表面引弧或试验电流，不锈钢表面不得有电弧擦伤等缺陷。
在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。
7.3.8进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。
焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。
7.3.9焊接完毕，应仔细检查焊缝表面是否宽窄均匀，饱满，无裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷，达不到要求的应立即采取补救处理。
7.3.10每道焊缝完成后，应在焊缝旁注上焊口编号，将该道焊缝的质量记录于有关的表格，经质量员签字认可后，方可进行内、外防腐处理。
7.4管道安装质量保证措施
7.4.1做好安装时的测量及安装后的测量复测工作。
7.4.2下管前认真检查管材，并把管内、沟槽内的杂物清除干净。
7.4.3发现管材有外观损伤情况，要及时进行修复。
7.4.4严格执行“三检”，并做好记录。
7.4.5下管后认真检测管中心线和标高，要符合规范要求。
7.5阀门及阀门井安装质量保证措施
7.5.1阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等。
7.5.2阀门安装必须垂直安放在支撑座上,阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。
7.5.3阀门井必须严格按照设计图纸要求砌筑、浇筑，阀门井底的基础和阀门底部的距离必须符合设计要求。
7.5.4阀门井盖的放置必须平稳，混凝土标号应严格按设计要求标号配比。
7.6回填土质量保证措施
7.6.1管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。
沟槽必须按设计规定要求回填，达到设计规定压实度，回填材料必须符合设计要求。
不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。
7.6.2沟槽回填必须保证管道、井室等不位移、不破坏。
7.6.3沟槽回填应从管道两侧对称回填，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。
7.6.4回填时必须把沟槽内砖、石、木块清除干净；积水应先排干后回填，作到均匀放土。
7.7管道试压质量保证措施
7.7.1水压试验前应对压力表进行检验，应在有效期内。
7.7.2管道注水使应认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
7.7.3水压试验应分级升压，每升一级应由专人负责检查，当无异常现象时，在继续升压。
7.8实现质量目标的执行人和质量奖罚说明
7.8.1实现质量目标的执行人
本工程采用项目经理管理制度，项目管理部的项目经理就是工程实现质量目标的负责人。
实现质量目标的执行人包括在整个质量活动过程中的关键或重要作用的施工管理人员。
如项目总工程师、技术人员、质检人员、施工人员、测量人员等。
7.8.2质量奖罚说明
项目部根据工程的特点和公司的制度制定本工程的质量奖罚办法，质量奖罚的办法简述如下：
公司同项目部签定工程质量保证合同
在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%，如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。
制定奖罚制度
在项目部内部，严格分清各部门的职责，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追究到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。
制定评比制度
在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好的成员进行奖励，对在质量方面有失误的人进行处罚。
对以下提高工程质量的人员应奖励
a、在ISO9001：
2008质量体系运行过程中取得积极带头作用，支持ISO9001：
2008质量体系工作。
b、积极开展“QC”小组活动并取得成果。
c、大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。
d、在施工管理过程中，发现并及时制止重大质量事故的人员。
对以下影响工程质量的人员应处
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