钻孔灌注桩专项施工方案(模板).docx
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目录
1工程概述 1
1.1工程概况 1
1.2工期及质量要求 1
2编制依据 1
3灌注桩的施工 2
3.1施工程序 2
3.2施工参数 3
3.3钻机选型及数量 4
3.4测量放样 4
4质量保证措施 7
4.1建立灌注桩施工质量保证体系 7
4.2材料保证 8
4.3施工人员保证 9
4.4设备保证 9
4.5技术保证 9
4.6监督保证 9
5安全保证措施 10
5.1概述 10
5.2安全教育 12
5.3安全技术交底 12
5.4安全控制措施 12
5.5现场监督管理 15
5.6事故应急救援 15
~15~
1工程概述
1.1工程概况
项目名称：
；
建设单位：
；
设计单位：
监理单位：
施工单位：
工程地点：
；
七堡枢纽黄河桥桥台采用D1200灌注桩基础处理，其余七座桥梁均采用D1000灌注桩地基处理。
根据工程的情况，目前进行七堡枢纽黄河桥的灌注桩施工，投入GPS-18型桩机1台。
待其它桥梁施工工作面具备后钻机陆续进场。
目前项目部及施工营地的生活用水、生活用电和施工现场的施工用水、施工用电已解决，现场临时设施的搭建已基本到位，施工临时场地已硬化，管理人员全部到位，项目施工的前期准备工作已完成。
1.2工期及质量要求
⑴工期目标：
七堡枢纽黄河桥梁桩基施工工期为30天，龙岗大桥桩基施工工期为15天，其余桥梁桩基施工工期为10天。
⑵质量目标：
符合国家验收标准。
2编制依据
1、施工图纸；
2、业主、监理签发的施工文件；
3、现场的施工条件；
4、与本工程有关的气象水文地质等资料；
5、国家和主管部门颁布的相关现行技术规范；
6、合同所规定的其他技术规范；
7、其它有关行业部门颁布的规范、规程和标准及江苏省颁布的强制性规范和技术标准
3灌注桩的施工
3.1施工程序
测量放样→钻机定位→泥浆制作→钻进成孔→一次清孔→钢筋笼制作与吊放→导管下放→二次清孔→灌注混凝土。
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：
3.2施工参数
序号
工程名称
数量
桩径（mm）
打桩平台高程（m）
桥墩
桥台
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
承载力（KN）
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
承载力（KN）
1
8
1000
25.00
22.80
-5.00
1820
24.76
1.00
1370
2
8
1000
25.00
22.70
-10.00
1960
24.46
-5.00
1570
3
8
1000
25.50
22.60
-13.00
2500
24.81
-6.00
1940
4
8
1000
25.00
22.45
-6.00
1830
24.46
-1.00
1450
5
8
1000
25.00
22.30
-11.00
1970
24.46
-6.00
1660
6
8
1000
25.50
22.20
-11.00
1990
26.06
-2.00
1450
7
12
1000
25.00
21.00
-12.50
2400
24.31
-5.50
1790
8
24
1200
25.00
20.80
-14.00
3050
26.38
-5.00
2140
3.3钻机选型及数量
根据现场施工情况，配备2台GPS-18正循环钻机能满足施工进度需要。
3.4测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。
我们将根据业主提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。
1、平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线进行工程平面控制点的布设及加密。
在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。
凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内。
2、高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。
3、灌注桩的定位
采用全站仪完成构筑物的轴线测量，用灰洒出轴线，根据几何学的原理定出每个灌注桩的桩位，再用长10cm的钢筋头插在中心点上，经复核人员复核无误后上报。
4、测量放样注意事项
（1）所采用的全站仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有检验合格证，经过定期校核，并有专人负责保管；
（2）保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施；
（3）测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工；
（4）测量技术人员在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正；
（5）对现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。
在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
（6）水准点、控制点及基准线测量放样后经复核后报验监理。
3.5钻机施工平台
王营九组桥和谢庄二四组桥钻机施工平台回填至25.5m，其余桥梁钻机施工平台回填至25.0m，施工前先修筑围堰，抽干内部的水，再将表层的淤泥清除（清淤厚度根据现场情况而定），用黄土回填桩基施工区域。
3.6施工准备阶段及护筒埋设
钻孔灌注桩的施工前做好桩位测量，桩机进场后，对桩机及配备的附件进行检查。
本次工程有Ф1000和Ф1200两种桩型，考虑到土质为沙质土，易扩孔，采用直径分别为98cm和118cm的桩头。
配备2.7m长导管12节及4.2m～4.6m导管1节，导管试拼后进行密闭性试验，以满足施工的要求。
为确保首灌量的质量，使导管口始终埋入砼大于1.5m，Ф1000和Ф1200两种桩型的首灌量分别要大于0.8m3和1.0m3，现场使用1.2m3容积的料斗可满足要求。
另外对测绳、比重计等也要检查。
埋设时，护筒中心轴线对正测定桩位的桩位中心。
其偏差不得大于10cm，并严格保护护筒的位置，并保证护筒的垂直度和水平度，以确保孔位正确，护筒不偏位。
另外必须保证护筒垂直、不透水。
护筒采用8mm的钢板卷制而成，护筒内径为f1200和f1400，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下＞1.0m，土质较差部位埋设深度适当加深。
3.7泥浆制备及处理
（1）泥浆制备
本工程施工范围内的土层以淤泥质粉质粘土为主，且含砂率较高，难以满足制浆施工的要求，因此必须从外地购置高塑性黏土制作泥浆，塑性指数须大于25。
在施工现场灌注桩施工区域外开挖泥浆循环池，泥浆采用泥浆泵通过钻杆由泥浆循环池输送至孔中，再由连接孔与泥浆循环池的沟槽回泥浆循环池，形成泥浆循环。
（2）泥浆处理
一个根桩施工结束后，循环池内的泥浆沙含量加大，塑性指数下降，因此须重新制作泥浆，循环池的内泥浆通过泥浆泵输送到活动板房后面的泥浆沉淀池内，待桩基工程结束后，外运出施工现场。
3.8成孔
本标段钻孔灌注桩采用正循环法，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，正循环两次清孔工艺，导管灌注成桩。
钻机在工作平台上安装就位的底面水平，钻杆垂直，开钻前，用经纬仪测准钻杆垂直度，操作时先启动泥浆泵和钻盘，使之转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺。
在护筒刃脚处1m以下时再根据地质情况以正常速度钻进。
钻孔过程中认真做好全过程记录工作，对每一进尺地质情况，仔细分析，及时检修和修订泥浆指标，调整钻速。
遇到地质不符或特殊情况，必须向监理汇报，认真抓每个细节，杜绝坍孔或缩孔事故发生，绝对避免出现不合格孔。
3.9终孔
终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔。
具体方法如下：
终孔停止钻进使钻头空钻，以便磨碎泥条，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不断浮出，约2小时后，再经过清水换浆把比重调为＜1.25。
3.10下钢筋笼
清孔之后，用钻机下灌注桩钢筋笼，本工程钢筋笼可分节进行制作、吊装。
施工时注意以下几点：
（1）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在搭焊时保持钢筋笼垂直度。
为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
（2）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
（3）钢筋笼两端焊螺旋钢筋护壁，中间部分设置若干砂浆块护壁，以保证混凝土保护层均匀。
（4）钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
吊筋长度L=L1-L2+S，其中L为吊筋长度，L1为护筒的绝对标高，L2为钢筋笼顶端绝对标高，S为护筒上口至固定钢管的距离。
（5）钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。
（6）每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。
（7）钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
3.11砼灌筑
本工程所有灌注桩混凝土均采用商品混凝土，施工过程中，严格控制砼质量，由泵车直接入仓，采用导管法灌注混凝土。
为防止导管下口进水，导管口始终埋入砼大于1.5m，导管下至距孔底0.3～0.5m处。
导管在砼中最大埋深不得大于6m。
初浇量要保证导管在混凝土中0.8～1.2m，初浇量不得小于规范要求，本工程要求Ф800桩及Ф1000桩首灌量均不少于1m3。
浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2～6m，不得小于2m。
保证导管内砼可靠地与水隔离，随着砼逐渐灌入钻孔内，砼面不断上升，正确测量砼顶标高，将导管长度和灌砼的数量记入灌注记录表中并校核砼顶高是否同计算相符。
按规范要求制作试块，每根工程桩做一组试块，标准养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进标养室养护。
灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑混凝土量。
砼面标高高于所设计桩顶标高50～80cm时灌注结束。
混凝土浇筑过程中防止钢筋笼上浮，开始浇筑时适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
在不确定混凝土浇筑面上升位置时，须用测绳确定，再提升导管。
3.12钻孔灌注桩的检测
灌注桩施工28天强度后进行检测，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）要求，本工程灌注桩桩基数量20%进行桩身完整性检测，须检测17根桩的完整性，桩基数量1%进行单桩承载力试验，须检测9根桩承载力，桩号由监理工程师指定。
4质量保证措施
本工程的质量方针：
精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。
建立标准的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求。
工程质量合格，做到每根桩每个工序验收合格率100％。
4.1建立灌注桩施工质量保证体系
施工前建立灌注桩施工质量保证体系，明确相关人员的职责。
项目经理
项目副经理
项目总工
工程技术部
材料保障部
质量管理部
各桩基施工班组
4.2材料保证
灌注桩施工材料为Ф22、Ф18、Ф12螺纹钢、Ф8圆钢以及C30混凝土。
钢筋进场后，在监理见证下取样送检，Ф22、Ф18、Ф12螺纹钢、Ф8圆钢原材检测，Ф22、Ф18、Ф12螺纹钢送检焊接，检测合格后方可用于施
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