钢结构防腐防火涂装施工技术.doc

钢结构防腐防火涂装施工技术.doc

《钢结构防腐防火涂装施工技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构防腐防火涂装施工技术.doc（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXXXXXX项目

钢结构防腐、防火涂装施工技术及材料价格

XXXXXXXXXXXX项目经理部

XXXX年XXXX月xxxx日

XXXxxxx项目

钢结构防腐、防火涂装施工技术

1.防腐涂装施工

1.1.表面处理

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表面清理干净。

为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

1.1.1.抛丸前检查

加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

1.1.2.抛丸工艺

检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：

0.5~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料（磨料须回收）。

1.2.涂装

本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂，防火涂料由专业厂家完成。

所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

1.2.1．涂层的要求

根据设计要求，本工程表面涂装要求如下：

序号

涂装要求

设计值

备注

1

表面净化处理

无油、干燥

GB11373-89

2

抛丸（喷砂）除锈

Sa2.5

GB8923-88

3

表面粗糙度

Rz40-70μm

GB11373-89

4

无机富锌底漆

40μmX2

GB11373-89

5

环氧云铁中间漆

40μmX2

GB11373-89

6

氯化橡胶面漆

40μmX2

GB11373-89

备注：

1）凡刷防火涂料处不刷面漆；

2）总干膜厚度不小于240μm；

1．2．2．底漆、中间漆涂装

底漆必须与金属基材附着良好，并成为其他附加涂层良好附着的基础。

底漆包括抑制性颜料或重锌粒子防止金属腐蚀并为整个屏障系统提供更好的膜厚。

因为涂装是在工厂进行，只有干燥时间达到可移动的时候方可移动。

工厂涂装前先调和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

中间漆的喷涂方法与底漆相同。

喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

1．2．3．面漆涂装

面漆提供外观需要的颜色、光泽度和纹理包括屏障防护。

面漆可以防护会导致防护系统逐渐失效的天气（阳光、雨水）因素。

在浸渍环境中，面漆还具有耐浸渍液体的化学性。

每道涂层通常颜色略有不同，可以肉眼察觉复涂时的缺陷（漏点）。

面漆涂装需待现场安装结束后才进行。

同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。

面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。

1．3．涂装环境及涂装中注意事项

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。

相对湿度不应大于85%。

在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。

涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。

施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。

同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。

涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。

一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。

要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。

油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。

高强度螺栓连接部位及工地焊接区域均不得涂漆；

1．4．补漆作业

钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。

油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆。

1．5．验收

涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

1．6涂装质量控制

涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2．防火涂装施工

钢结构工程涂装中的防火，随着建筑物火灾的频繁发生，人们对建筑防火安全的高度重视，并制定相应的法规规范防火涂料的应用；**剧院防火涂装工程应

在钢结构除锈和防锈符合设计要求和现行标准后进行。

防火涂料类型根据设计要求采用，目前国内防火涂料按厚度分为厚型和薄型两种，施工工艺相应采取喷涂或涂刷两种施工方式。

根据设计要求本工程分区域不同分别采用厚型和薄型两种防火涂料，施工范围包括：

所有室内钢柱刷厚层防火涂料；所有楼面主梁刷厚层防火涂料；所有屋面主梁刷薄层防火涂料；所有屋面次梁（檩条）刷薄层防火涂料，玻璃屋顶承重结构中的拉杆刷薄层防火涂料；二层钢天桥、前厅中的四个钢楼梯刷薄层防火涂料。

2．1施工准备

对施工的涂料进行复检。

检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复检的资料数据存档备案；涂装施工应在钢结构吊装前，表面进行处理，清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥，无灰尘、杂物即可施工；施工现场应在通风良好的环境条件下进行。

涂装施工应在钢结构吊装前，表面进行了防腐、除锈处理，并验收之后进行；清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥，无灰尘、杂物即可施工；施工现场应在通风良好的环境条件下进行。

现场厚型防火涂装施工工艺

2．1．1．防火涂料施工前的基层检查

防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。

防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象。

防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔。

补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。

如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。

2．1．2．防火涂料施工前的基层处理

①喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。

②用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。

③钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

④钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：

面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。

⑤基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。

底层喷涂，采用SS-2专用界面涂料，确保防火涂料层与钢结构底漆之间有良

好的附着力并对钢材有钝化防腐作用；中、面层抹涂，无材料飞散。

进行底层喷涂时在涂刷防护漆的钢结构表面喷涂0.5-2mm厚的界面涂料，间隔24小时后再抹涂防火隔热涂料，界面涂料配比为：

增强剂:

涂料:

水=0.5:

1.4:

1.2，水量可适当调节。

中层厚型防火隔热涂料推荐配比为：

粉料:

水:

浆料=1:

1.25:

0.01，搅拌均匀即可进行涂抹施工，搅拌后的材料必须在4小时内用完。

面层厚型防火隔热涂料配比与中层配比相同，采取抹涂工艺。

综合现场实际温度、湿度高度等因素，涂料间隔时间为8-24小时。

SS-2厚型防火涂料的搅拌在灰浆搅拌机中进行，一般每缸搅拌6-8包粉料。

搅拌均匀后出料，每缸搅拌时间不少于10分钟。

2．2．防火涂料材料

2．2．1．对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂

料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。

涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。

2．2．2严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。

2．2．3．本工程拟用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。

防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。

2．3．防火涂料施工方法

本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。

2．3．1．钢构件耐火时间3小时、2.5小时，涂层施工厚度分别为3.0㎝、2.5㎝，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度3.2㎝/2.7㎝，施工操作程序如下：

基层检查→基层处理→喷涂防火涂料底料一遍约0.5cm→喷涂防火涂料底料两遍约1cm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或涂刷防火涂料面料三遍，约1.7cm。

2．3．2．钢构件耐火时间2.0小时，涂层施工厚度1.9mm，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：

基层检查→基层处理→喷涂防火涂料底料一遍约0.8mm→刮涂防火涂料底料一遍约0.9mm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或刷涂防火涂料面料二遍约0.3mm。

2．4．喷涂、刮涂及刷涂施工工艺

2．4．1．喷涂施工工艺：

①主要施工设备：

空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；

②喷涂施工要点：

喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。

喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。

操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪