安全作业指导书最终副本.docx
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安全作业指导书最终副本
安全作业指导书
第一节电工安全操作规程
第一条所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
第二条现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
第三条线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
第四条有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
第五条多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。
第六条用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
第七条电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
第八条电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
第九条现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
第一十条人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
第一十一条登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
第一十二条登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
第一十三条变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）、接地线应使用截面不小于25
的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
第一十四条用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
第一十五条电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
第一十六条电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
第一十七条施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。
易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
第一十八条照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
第二节电焊工安全操作规程
第一条电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
第二条电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第三条焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第四条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
第五条焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
第六条在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
第七条汽车、机械等油箱、油桶施焊时，容器内的油必须放尽并清洗后方可进行焊接作业。
第八条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
第九条焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
第一十条更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第一十一条多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
第一十二条钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
第一十三条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
第一十四条雷雨时，应停止露天焊接。
第一十五条施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
第一十六条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
第一十七条工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
第三节钢筋工安全操作规程
第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第二条拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
第三条展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
第四条人工断料，工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
第五条多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
第七条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第八条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
第九条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
第一十条冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
第一十一条冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
第一十二条冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
第一十三条张拉钢筋，两端不得站人，同时应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
第一十四条张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
第一十五条同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
第一十六条机械运转正常方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
第一十七条切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
第一十八条切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
第一十九条切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。
第二十条钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
第二十一条钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
第二十二条钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
第二十三条短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
第二十四条钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
第二十五条弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
第二十六条调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。
第二十七条钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。
第二十八条焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
第二十九条对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第三十条钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
第三十一条钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
第四节机械维修工安全操作规程
第一条工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
第二条多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
第三条清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
第四条扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。
第五条用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
第六条修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。
使用千斤顶时，须用直立垫稳。
第七条不准在发动着的车辆下面操作。
架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
第八条检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。
非检修人员，一律不准发动或转动。
检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
第九条严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
第一十条设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。
第一十一条试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第五节油罐消防安全操作规程
第一条油罐的设置位置应在僻静、人员活动少的地方，且通风良好、远离居民区，周围应设置栅栏，防止闲杂人员随便进入。
第二条油罐必须埋在地下一半，上面搭棚子，防止阳光的直接照射。
第三条配备一定数量的消防设施，防火砂、消防水保证正常储备。
周围清除杂草和一切易燃物。
第四条配备一定数量的警示牌，如库房重地闲人免进，禁止烟火，进场熄火等。
第五条现场的电气设备均采用有防暴作用的电气设备。
现场电线通信光缆不可私拉乱接，保证电线的绝缘良好。
第六条现场设置静电接地装置，且接地电阻不得大于5欧姆
第七条必须采用密闭的卸油系统，防止油料气体挥发、静电聚集诱发爆炸
第六节气焊（割）工安全操作规程
第八条施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
第九条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
第一十条施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
第一十一条氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
第一十二条氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
第一十三条氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。
第一十四条点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
第一十五条不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
第一十六条高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
第一十七条严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
第一十八条在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
第一十九条铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
第二十条工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
第二十一条压力表及安全阀应定期校验。
第七节运输车辆司机安全操作规程
一般要求
第一条严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
第二条发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
第三条发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
第四条涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。
第五条在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
第六条通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
第七条车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
第八条载重汽车
1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。
载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
第九条自卸汽车
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。
如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
第一十条牵引车
1、牵引车与平板车的联结必须牢固。
2、经常检查制动装置确保安全可靠。
3、牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。
第一十一条机动翻斗车
1、向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。
2、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
第八节挖掘机安全操作规程
第一条挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
第二条挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
第三条挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。
如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一
线路电压等级
垂直安全距离（米）
水平安全距离（米）
1KV以下
1-20KV
35-110KV
154KV
220KV
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
15、挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。
特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。
严禁非电工人员安装电器设备。
挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。
并注意防止电缆擦损漏电。
18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
第四条挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。
按照保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
第五条挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
轮胎式挖掘机可以不受限制。
但均不得做长距离自行转移。
第六条挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
第七条挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。
装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
第九节装载机安全操作规程
第一条装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
第二条装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
第三条装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
第四条装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
第一十节混凝土搅拌输送车安全操作规程
第一条混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
第二条混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
第三条搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
第四条应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
第五条启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
第六条搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
第七条搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
第八条装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
第九条运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
第一十条运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
第一十一条搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
第一十二条行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
第一十三条搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
第一十四条水箱的水位应保持正常。
冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
第一十五条用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
第一十六条作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
第一十一节空气压缩机安全操作规程
第一条开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
第二条长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
新装机械必须按说明书规定进行试车。
第三条机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况
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