JBT60461992碳钢低合金钢焊接构件 焊后热处理方法可编辑word精品文档11页.docx
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JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
J33
一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：
“师者教人以不及，故谓师为师资也”。
这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云：
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
JB/T6046－1992
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也？
”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？
”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?
曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。
碳钢、低合金钢焊接构件
焊后热处理方法
1992-05-05发布1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
碳钢、低合金钢焊接构件JB/T6046－1992
焊后热处理方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。
本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主
要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2引用标准
GB150钢制压力容器
GB3375焊接名词术语
GB7232金属热处理工艺术语
GB9452热处理炉有效加热区测定方法
GBJ94球形储罐施工及验收规范
JB1613锅炉受压元件焊接技术条件
3术语
“焊后热处理”、“局部热处理”术语定义分别按GB3375和GB7232规定。
炉内热处理将被加热体整体一次放入热处理炉内进行的热处理。
分段热处理炉内热处理时，因受条件限制，被加热件不能一次整体入炉，在有附加条件的基础
上分段多次入炉进行的热处理。
整体炉外热处理以适当的加热方式，在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理。
中间热处理在制造过程中，对于反复受热的焊接区及母材，为了保证焊接质量及接头性能，在
施焊工序中在较低温度下进行的热处理。
4焊后热处理的工艺要求
4.1通则
4.1.1焊后热处理的管理
焊后热处理的管理内容包括：
a.热处理方法及设备的选择；
b.被加热件温度或炉温的检测；
c.被加热件外观质量、形状、尺寸的保证及检验；
d.焊后热处理情况的记录；
e.其他可能影响热处理效果因素的考虑。
机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
1
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4.1.2焊后热处理工艺规范的选择
进行焊后热处理时，应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态、焊接工艺规范及结构
特征等诸多因素的基础上，根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或工艺评定结果，对焊后热处
理的工艺规范予以具体规定。
热处理工艺规范一般包括：
a.保温温度及其允许的范围；
保温温度的选择参见附录A（补充件）。
b.保温时间；
保温时间的选择参见附录A；
c.加热速度；
在加热过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范围内，应控制加热速度。
对于
炉内热处理及局部热处理，加热速度应满足下列要求：
R1≤220×25/δ，且最大不超过220℃/h
式中：
R1――加热速度，℃/h；
δ――母材的厚度，mm。
对于整体炉外热处理，加热速度宜控制在80℃/h以下。
d.冷却速度；
在冷却过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范围内，应控制冷却速度。
对于炉内热处理及局部热处理，冷却速度应满足下列要求：
R2≤275×25/δ，且最大不超过275℃/h
式中：
R――冷却速度，℃/h。
2
对于整体炉外热处理，冷却速度宜控制在30~50℃/h范围内。
e.被加热部件的温差。
在加热及冷却过程中，被加热件的加热部分在4500mm范围内的最大温差不得超过130℃。
在保温过程中，对炉内热处理而言，被加热部分各处的最大温差不应超过50℃，而对整体炉外热
处理及局部热处理而言，在规定的有效加热范围内，被加热部分各处的最大温差一般不应超过85℃。
4.1.3加热装置的选择
加热装置应符合以下要求：
a.能够满足热处理的工艺要求；
b.在热处理过程中，对被加热件无有害的影响；
c.能保证被加热件的加热部分均匀热透；
d.被加热件经热处理之后，其变形能满足设计及使用要求；
e.能够准确地测量和控制温度。
4.1.4异种钢焊接接头的热处理要求
对于异种钢焊接接头进行热处理时，一般应按母材热处理工艺要求的规范进行。
同时还应综合考
虑接头两侧母材的性能。
2
JB/T6046－1992
4.1.5受压元件与非受压元件焊接接头的热处理要求
对受压元件与非受压元件焊接接头进行热处理时，一般应按受压元件的热处理工艺规范进行。
4.2施工要求
4.2.1炉内热处理
对于有焊后热处理要求的产品，应尽可能选择炉内热处理方法。
进行炉内热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：
a.热处理炉应满足GB9542的有关规定。
如果积累了炉温与被加热件温度的对应关系值，炉内
热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度。
但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一般应以
安置在被加热件上的热电偶为准；
b.被加热件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内。
避免火焰直接喷射工件，应保证炉内热
量均匀、流通。
为了防止拘束应力及变形的产生，还应注意合理安置被加热件的支座；
c.被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过400℃。
但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳
定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，应根据具体的实际情况，被加热件入炉或出炉时的
炉内温度一般不得超过300℃。
4.2.2分段热处理
进行分段热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：
a.被加热件分段入炉进行热处理时，重复加热部分应大于1500mm；
b.被加热件的炉外部分应采取适当的保温措施，以免温度梯度过大而产生不良影响；
c.炉外部分应合理安置支座，避免有害的热胀冷缩。
4.2.3整体炉外热处理
进行整体炉外热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：
a.考虑气候变化、意外停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施；
b.应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热
胀冷缩而产生拘束应力及变形；
c.保温及温度的测量可参照GBJ94的有关规定执行。
4.2.4局部热处理
进行局部热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：
a.靠近加热区的非加热部分应采取适当的保温措施，以保证被加热件的温度梯度不产生有害的
影响；
b.对壳体上的环缝，或壳体与封头连接的环缝进行局部热处理时，应将包括环缝在内的容器整个
周圈均匀加热至所需的温度。
根据具体产品要求，环缝每侧环形加热带的宽度应大于容器壁厚2~3倍；
c.对接管或其他附件与壳件或封头相连接的焊缝进行局部热处理时，应将包括接管或其他附件
在内的容器周圈均匀加热至所需的温度。
根据具体产品要求，环形加热带的宽度自接管或其他附件与
容器相连的焊缝算出，至少为容器壁厚的3~6倍以上。
4.2.5中间热处理
在施焊工序间需要进行中间热处理时，应根据所选用的热处理方法，参照4.1及4.2条的有关规定
执行。
3
JB/T6046－1992
附录A
常用钢种的焊后热处理工艺规范
（补充件）
A1常用钢种的焊后热处理工艺规范参见表A1。
表A1
3）4）6）
1）保温温度根据厚度δ推荐的最小保温时间h
组号钢种举例
℃δ≤50mmδ＞50~125mmδ＞125mm
Q235
20
12Mn
P15）16Mn
15MnV≥550
15MnVN
09Mn2V
16MnDR
P25）δ/25，
09Mn2VDR（150+δ）/100
但不少于1/4
14MnMoV
15MnMoV
18MnMoNb
20MnMoNb
P3≥600
20MnMo
13MnNiMoNb2）
12CrMo
15CrMo
P412Cr1MoV
12Cr2Moδ/25，
≥670（375+δ）/100
P512Cr2Mo1但不少于1/4
12Cr2MoWVTiB
注：
1）组号的分类不意味着同一P值不同的母材对保温温度可任意选择。
为了确定合理的保温温度，必要时应进
行适当的工艺评定。
2）此钢种尚未纳入钢材标准，但在GB150中列出了。
3）对调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材的回火温度。
但对保温温度高于回火温度，钢材的
性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理而言，可不受限制。
4）厚度δ的含义对于不等厚度的母材，δ应为：
a.壳体与封头对接时较薄件的厚度；
b.与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度；
c.与接管焊接的壳体或封头厚度；
d.非受压件与受压件相焊时连接处的焊缝厚度；
e.修补焊缝的深度。
5）因受客观条件的限制，P1，P2组钢材无法按本表规定的温度实施焊后热处理时，必要时根据具体情况允
许采用在较低温度下（不低于500℃）适当延长保温时间的方法进行焊后热处理。
6）保温时间可以累计计算。
4
JB/T6046－1992
附录B
焊后热处理工艺记录
（参考件）
B1焊后热处理工艺记录格式参见表B1。
表B1
产品编号产品名称
热处理日期材质
尺寸热处理方法
保温温度保温时间
加热速度冷却速度
加热方式冷却方式
入炉温度出炉温度
工艺曲线图
责任工程师检查人员施工人员
附加说明：
本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。
本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。
本标准主要起草人朴东光、张宝德、方卫民。
5
2
9
9
1
6
4
0
6
T
B
J
中华人民共和国
机械行业标准
碳钢、低合金钢焊接构件
焊后热处理方法
JB/T6046－1992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）
开本880×12301/16印张1/2字数10,000
1992年9月第一版1992年9月第一次印刷
印数1－500定价1.20元
编号0621
机械工业标准服务网：
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