钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板).doc
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DBJ04-226-2003
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□□
（Ⅰ）（主控）020401□□□
单位工程名称
分部及部位
烟囱
施工单位名称
山西省工业设备安装集团有限公司
项目经理
施工工艺标准名称及编号
钢结构焊接规范GB50661-2011
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
符合设计和质量验收规范要求
✔
2
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合
现行国家产品标准和设计要求
符合施工质量验收规范的规定
✔
3
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀等焊接材料与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放
符合施工质量验收规范的规定
✔
4
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试
合格项目及其认可范围内施焊
符合施工质量验收规范的规定
✔
5
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺
符合施工质量验收规范的规定
✔
6
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺
陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤
7
项目
焊脚尺寸
焊脚尺寸
允许偏差（mm）
T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝
t/4
0~4mm
3
2
2
1
1
2
2
2
1
1
✔
设计有疲劳验算要求的吊
车梁或类似构件的腹板与
上翼缘连接焊缝
t/2
且不大于10mm
0~4mm
2
1
3
2
2
1
2
3
2
2
✔
焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷
符合施工质量验收规范的规定
✔
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
说明
010901
（Ⅰ）（主控）020401
主控项目：
1.检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
2.全数检查。
检查复验报告。
3.全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查。
检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
见图5.2.5。
8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□
（Ⅰ）（一般）020401□□
单位工程名称
1#、2#、3#、4#除尘器
分部及部位
下箱体
施工单位名称
山西省工业设备安装集团有限公司
项目经理
陈波凯
施工工艺标准名称及编号
钢结构焊接规范GB50661-2011
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
一
般
项
目
1
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块
符合施工质量验收规范的规定
✔
2
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定
符合施工质量验收规范的规定
✔
3
二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验
符合施工质量验收规范的规定
✔
缺陷类型
一级允许偏差（mm）
三级允许偏差（mm）
/
未焊满（指不
足设计要求）
≤0.2十0.02t且≤1.0
≤0.2十0.04t且≤2.0
/
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
/
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2十0.04t且≤2.0
/
长度不限
/
咬边
≤0.05t且≤0.5，连续长度＜100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
/
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹
/
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
/
接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
/
每1000.0焊缝不应超过1处
/
表面夹渣
-
深≤0.2t，
长≤0.2t且≤20.0
/
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
/
4
对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm）
/
对接焊缝余高c
一
二
级
B＜20:
0~3.0
三
级
B≤20：
0~4.0
/
B＜20：
0~4.0
B≤20：
0~5.0
对焊焊缝错边d
d＜0.15t，且≤2.0
d＜0.15t，且＜3.0
/
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
/
焊脚尺寸hf
hf≤6.0~1.5hf＞6.0~3.0
/
角焊缝余高c
hf≤6.0~1.5hf＞6.0~3.0
/
5
焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕
符合质量验收规范要求
✔
6
焊缝感观应达到：
外形均匀成型好，焊道与焊道，焊道与基本金
属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过度平滑，杂物清楚干净
✔
施工
单位
检查
结果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
说明
010901
（Ⅰ）（一般）020401
一般项目：
1.按量抽查1%，且不应少于10包。
观察检查。
2.全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A.0.1表。
4.检查数量同主控项目第8条。
用焊缝量规检查。
注：
B指焊缝宽度hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A.0.1-2表。
5.检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。
6.检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
观察检查。
注：
t为连接处较薄的板厚。
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