钢管涂塑作业指导书10-22.doc
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钢管涂塑作业指导书
编制：
审核：
批准：
淄博翔隆管业有限公司
年月日实施
一、涂敷上工件、一次加热炉岗位作业指导书
1本岗位主要设备
3吨行吊、上料架、链条运送系统、一次加热炉、燃煤炉、引风机。
2设备功能
本设备主要是给工件提供一定的温度条件。
3技术标准
工件经过一次炉预热后，使工件表面的温度达到工艺要求。
4操作内容
4.1准备
4.1.1开车前，根据设备润滑标准，检查各设备是否已润滑。
4.1.2空运转，检查设备是否运转正常。
4.2操作
4.2.1燃煤炉点火加热。
4.2.2开启预热循环风机和预热排气风机。
4.2.3合上控制盘门，温度显示仪表用电源，仪表显示炉内温度，将预定温度设定好。
4.2.4进行燃煤炉加热，直至炉温升至预定温度开始自动控温。
4.2.5将工件通过链条送入炉内预热。
4.2.6达到预热时间后，将工件从一次炉内输出。
4.3停车
4.3.1工作完毕，燃煤炉灭火降温。
4.3.2加热循环风机继续运转一小时后关闭。
4.4工艺参数
黑色抗静电粉末
规格
一次加热温度
预热时间
管体温度
50-150
325-340℃
10-20分钟
285-300℃
150-300
330-345℃
280-300℃
300-610
330-345℃
20-40分钟
280-300℃
610-1422
330-345℃
280-300℃
4.5交接班
4.5.1下班前，将各设备及场地清理干净，并进行保养。
4.5.2根据设备润滑图进行润滑。
4.5.3认真填写好当班产生的设备、工艺、质量记录。
4.5.4当班未解决的问题向下一班交代清楚。
5质量记录
序号
名称
保管部门
保存期限
1
一次加热炉温度记录
涂塑车间
3年
二、涂敷浸塑岗位作业指导书
1本岗位主要设备
1.1卷扬机
1.2电动葫芦
1.3浸塑井
1.4空气压缩机
2设备功能
压缩空气使浸塑井内的粉末保持沸腾悬浮状态，卷扬机吊动工件在井内完成浸塑作业。
3技术标准
3.1保持浸塑井内粉末上浮率15--20%，工件浸塑后，在表面粘附一层粉末，不能出现遮盖不严现象。
开动空气压缩机前测量浸渍井内粉末高度L。
开动空气压缩机后粉末上浮位置稳定后测粉末高度L1，
计算方式，粉末上浮率＝（L1-L）/L×100%。
3.2控制用工具。
秒表、米尺。
3.3检查方式。
3.3.1工件在浸塑井内摆动次数及浸塑时间由操作人自己掌握。
3.3.2工件在浸塑井内摆动次数及浸塑时间，每个工件必须控制。
3.3.3粉末上浮率及输出压缩空气，应在下列三种情况之一发生时检查。
a.长时间停机、再次开机时。
b.换用新品种粉末时。
c.正常生产中粉末上浮出现异常时。
3.4操作者。
由经过培训的合格的持证上岗人操作。
3.5出现异常情况如何处理。
3.5.1工件掉在浸塑井内浸塑时间过长时，产品判为不合格。
3.5.2粉末上浮高度不够致上端出现局部遮盖不严时，应及时修补。
3.5.3当粉末上浮出现异常时应检查空气压缩机是否运转正常，管道是否泄漏，浸塑井是否泄漏。
4操作内容
4.1开车准备
4.1.1开车前，根据设备润滑图，检查各设备是否已润滑。
4.1.2检查压缩空气压力是否稳定。
4.1.3检查卷扬机操作是否灵敏。
4.1.4检查电动葫芦操作是否灵敏。
4.1.5准备好本班生产所需的足够的粉末涂料。
4.2开车。
4.2.1开启空气压缩机，使粉末呈悬浮状态，开启鼓风机。
4.2.2补充浸塑井内粉末涂料至工作位置。
4.2.3将预热好的工件从一次炉中运出来，并尽快放在浸塑井内涂敷。
4.2.3工件在浸渍井内应摆动3次，浸塑时间1－10秒钟。
4.2.4将工件由浸塑井内提出，挂在二次加热炉输送链条上
4.2.5在工作过程中，浸塑井内粉末会逐渐减少，应及时补充粉末到浸渍井内，以避免工件顶端出现粉末遮盖不严现象。
4.3停车。
4.3.1工作完毕，关闭空气压缩机，将浸塑井盖好，关闭风机。
4.3.2将本班未使用完的粉末整理好。
4.4控制参数
黑色抗静电粉末
规格
粉末上浮率
浸塑时间（秒）
工件在井内摆动次数
50-150
15-20%
1.2－2.5秒
3次
150-300
1.2－2.5秒
300-610
3－8秒
610-1422
3－10秒
4.5交接班
4.5.1下班前将各设备清理干净，并进行保养。
4.5.2根据设备润滑图进行润滑。
4.5.3认真填写好当班产生的设备、工艺、质量记录。
4.5.4当班未解决的问题向接班人交待清楚。
5质量记录
序号
名称
保管部门
保存期限
1
浸塑工序控制记录
涂塑车间
3年
三、涂敷二次加热岗位作业指导书
1本岗位的主要设备。
3吨行吊、链条运送系统、二次加热炉、燃煤炉、引风机、
2设备功能
利用二次加热炉，使粉末在工件表面进一步交联聚合（对热固性粉末），进一步流平，分子排列趋于整齐（对热塑性粉末），以便使涂膜得到较好的机械强度和良好的耐化学性及电绝缘性。
3技术标准
工件表面附着的粉末塑化完全。
4操作内容
4.1准备
4.1.1根据设备润滑图，检查各设备是否已润滑。
4.1.2空运转，检查设备是否运转正常。
4.2开车
4.2.1燃煤炉点火加热。
4.2.2开启固化循环风机和固化排气风机。
4.2.6将工件送入二次炉内进行固化成膜。
4.2.7合上控制盘门，温度显示仪表用电源，仪表显示炉内温度，将预定温度设定好。
4.2.8工件加热4分钟左右，输送出炉，进行自然冷却。
4.2.9如有紧急情况立即停车。
4.3停车
4.3.1工作完毕，燃煤炉灭火降温。
4.3.2加热循环风机继续运转一小时后关闭。
4.4控制参数。
黑色抗静电粉末
规格
一次加热温度
固化时间
50-150
200℃
2-4分钟
150-300
200℃
300-610
200℃
2-4分钟
610-1422
200℃
客户有特殊要求的产品按照客户要求进行。
4.5跟班检验
4.5.1跟班质检人员，待管材温度降低至50℃后用针锥刮刺管材涂塑表面，表面涂塑无剥离方能入库包装。
4.5交接班。
4.5.1下班前将设备及场地清理干净，并进行设备保养。
4.5.2根据设备润滑图进行润滑。
4.5.3认真填写好当班生产的设备、工艺、质量记录。
4.5.4当班未解决的问题向接班人交代清楚。
5质量记录
序号
名称
保管部门
保存期限
1
二次加热炉温度记录
涂塑车间
3年
2
表面涂塑层剥落记录
涂塑车间
3年
四、涂敷自检包装岗位作业指导书
1本岗位主要设备
1.1打包机。
1.23吨行吊。
2设备功能
利用打包机将电线电缆管和立柱包装成捆，然后用行车进行码垛。
3技术标准
合格品与不合格品分类包装，包装要规整。
4操作内容
4.1准备
4.1.1开车前根据设备润滑图，检查设备是否已润滑。
4.1.2空运转，检查各设备是否运转正常。
4.1.3准备好本班生产足够用的打包钥子、打包带。
4.1.4打包钥子不能随地乱放。
4.2开车
4.2.1将自检合格的涂塑钢管放在包装架上，达到一定数量后用包装机打捆。
一般将钢管打成六角形，自检不合格的单独包装。
对于大口径成品，一根一根排列整齐。
4.2.2打包钥子端部握边长度为打包扣长度±1cm。
4.2.3打捆时扣子要紧贴在管子表面上，打捆完成后打包扣不能翘的太高，高度控制应在1cm以内。
4.2.4打捆要打紧、牢固，各扣间要松紧均匀。
4.2.5如发现工件涂层有少许缺陷，要用同颜色的涂料认真修补，不能漏补或不补。
4.2.6包装产品要整齐化、规整化,包装人员要轻卸轻放，严禁磕、碰、扔、砸、撞等现象。
4.2.7包装产品经专职检验人员认可后方可入库。
4.2.8操作人员作好操作记录。
4.3控制的参数。
4.3.1工件整体无明显色差，工件无气孔，缩孔现象。
4.3.2工件涂膜有光泽，无划伤，工件涂膜无起泡、剥落等。
4.4交接班。
4.4.1下班前，将设备及场地清理干净，并进行设备保养。
4.4.2根据设备润滑图进行润滑。
4.4.3认真填写好当班产生的设备、工艺、质量记录。
4.4.4当班未解决的问题向接班人交待清楚。
5质量记录
序号
名称
保管部门
保存期限
1
涂塑车间产品质量自检记录
涂塑车间
3年
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