钢管涂塑作业指导书10-22.doc

1、钢管涂塑作业指导书编制：审核：批准：淄博翔隆管业有限公司 年 月 日实施一、涂敷上工件、一次加热炉岗位作业指导书1 本岗位主要设备3吨行吊、上料架、链条运送系统、一次加热炉、燃煤炉、引风机。2 设备功能本设备主要是给工件提供一定的温度条件。3 技术标准工件经过一次炉预热后，使工件表面的温度达到工艺要求。4 操作内容4.1 准备4.1.1 开车前，根据设备润滑标准，检查各设备是否已润滑。4.1.2 空运转，检查设备是否运转正常。4.2 操作4.2.1 燃煤炉点火加热。4.2.2 开启预热循环风机和预热排气风机。4.2.3 合上控制盘门，温度显示仪表用电源，仪表显示炉内温度，将预定温度设定好。4.

2、2.4 进行燃煤炉加热，直至炉温升至预定温度开始自动控温。4.2.5 将工件通过链条送入炉内预热。4.2.6 达到预热时间后，将工件从一次炉内输出。4.3 停车4.3.1 工作完毕，燃煤炉灭火降温。4.3.2 加热循环风机继续运转一小时后关闭。4.4 工艺参数黑色抗静电粉末规格一次加热温度预热时间管体温度50-150325-34010-20分钟285-300150-300330-345280-300300-610330-34520-40分钟280-300610-1422330-345280-3004.5 交接班4.5.1 下班前，将各设备及场地清理干净，并进行保养。4.5.2 根据设备润滑图进

3、行润滑。4.5.3 认真填写好当班产生的设备、工艺、质量记录。4.5.4 当班未解决的问题向下一班交代清楚。5 质量记录序号名 称保管部门保存期限1一次加热炉温度记录涂塑车间3年二、涂敷浸塑岗位作业指导书1 本岗位主要设备1.1 卷扬机1.2 电动葫芦1.3 浸塑井1.4 空气压缩机2 设备功能压缩空气使浸塑井内的粉末保持沸腾悬浮状态，卷扬机吊动工件在井内完成浸塑作业。 3 技术标准3.1保持浸塑井内粉末上浮率15 -20% ，工件浸塑后，在表面粘附一层粉末，不能出现遮盖不严现象。开动空气压缩机前测量浸渍井内粉末高度L。开动空气压缩机后粉末上浮位置稳定后测粉末高度L1，计算方式，粉末上浮率（L

4、1-L）/L100%。3.2 控制用工具。 秒表、米尺。3.3 检查方式。3.3.1 工件在浸塑井内摆动次数及浸塑时间由操作人自己掌握。 3.3.2 工件在浸塑井内摆动次数及浸塑时间，每个工件必须控制。 3.3.3 粉末上浮率及输出压缩空气，应在下列三种情况之一发生时检查。 a. 长时间停机、再次开机时。b. 换用新品种粉末时。 c. 正常生产中粉末上浮出现异常时。3.4操作者。 由经过培训的合格的持证上岗人操作。 3.5 出现异常情况如何处理。 3.5.1 工件掉在浸塑井内浸塑时间过长时，产品判为不合格。 3.5.2 粉末上浮高度不够致上端出现局部遮盖不严时，应及时修补。 3.5.3 当粉末

5、上浮出现异常时应检查空气压缩机是否运转正常，管道是否泄漏，浸塑井是否泄漏。4 操作内容4.1 开车准备4.1.1 开车前，根据设备润滑图，检查各设备是否已润滑。4.1.2 检查压缩空气压力是否稳定。4.1.3 检查卷扬机操作是否灵敏。4.1.4 检查电动葫芦操作是否灵敏。4.1.5 准备好本班生产所需的足够的粉末涂料。4.2 开车。4.2.1 开启空气压缩机，使粉末呈悬浮状态，开启鼓风机。4.2.2 补充浸塑井内粉末涂料至工作位置。4.2.3 将预热好的工件从一次炉中运出来，并尽快放在浸塑井内涂敷。4.2.3 工件在浸渍井内应摆动3次，浸塑时间110秒钟。4.2.4 将工件由浸塑井内提出，挂在

6、二次加热炉输送链条上4.2.5 在工作过程中，浸塑井内粉末会逐渐减少，应及时补充粉末到浸渍井内，以避免工件顶端出现粉末遮盖不严现象。4.3 停车。4.3.1 工作完毕，关闭空气压缩机，将浸塑井盖好，关闭风机。4.3.2 将本班未使用完的粉末整理好。4.4 控制参数黑色抗静电粉末规格粉末上浮率浸塑时间（秒）工件在井内摆动次数50-15015-20%1.22.5秒3次150-3001.22.5秒300-61038秒610-1422310秒4.5 交接班4.5.1 下班前将各设备清理干净，并进行保养。4.5.2 根据设备润滑图进行润滑。4.5.3 认真填写好当班产生的设备、工艺、质量记录。4.5.4

7、 当班未解决的问题向接班人交待清楚。5 质量记录序号名 称保管部门保存期限1浸塑工序控制记录涂塑车间3年三、涂敷二次加热岗位作业指导书1 本岗位的主要设备。3吨行吊、链条运送系统、二次加热炉、燃煤炉、引风机、2 设备功能 利用二次加热炉，使粉末在工件表面进一步交联聚合(对热固性粉末)，进一步流平，分子排列趋于整齐(对热塑性粉末)， 以便使涂膜得到较好的机械强度和良好的耐化学性及电绝缘性。 3 技术标准 工件表面附着的粉末塑化完全。 4操作内容4.1 准备 4.1.1 根据设备润滑图，检查各设备是否已润滑。 4.1.2 空运转，检查设备是否运转正常。 4.2开 车 4.2.1 燃煤炉点火加热。

8、4.2.2 开启固化循环风机和固化排气风机。4.2.6 将工件送入二次炉内进行固化成膜。 4.2.7 合上控制盘门，温度显示仪表用电源，仪表显示炉内温度，将预定温度设定好。 4.2.8 工件加热4分钟左右，输送出炉，进行自然冷却。 4.2.9 如有紧急情况立即停车。 4.3 停 车 4.3.1 工作完毕，燃煤炉灭火降温。 4.3.2 加热循环风机继续运转一小时后关闭。4.4 控制参数。 黑色抗静电粉末规格一次加热温度固化时间50-1502002-4分钟150-300200300-6102002-4分钟610-1422200客户有特殊要求的产品按照客户要求进行。4.5 跟班检验4.5.1 跟班质

9、检人员，待管材温度降低至50后用针锥刮刺管材涂塑表面，表面涂塑无剥离方能入库包装。4.5 交接班。 4.5.1 下班前将设备及场地清理干净，并进行设备保养。4.5.2 根据设备润滑图进行润滑。4.5.3 认真填写好当班生产的设备、工艺、质量记录。4.5.4 当班未解决的问题向接班人交代清楚。5 质量记录序号名 称保管部门保存期限1二次加热炉温度记录涂塑车间3年2表面涂塑层剥落记录涂塑车间3年四、涂敷自检包装岗位作业指导书1 本岗位主要设备 1.1 打包机。 1.2 3吨行吊。 2 设备功能 利用打包机将电线电缆管和立柱包装成捆，然后用行车进行码垛。3 技术标准 合格品与不合格品分类包装，包装要

10、规整。 4 操作内容4.1 准备 4.1.1 开车前根据设备润滑图，检查设备是否已润滑。 4.1.2 空运转，检查各设备是否运转正常。 4.1.3 准备好本班生产足够用的打包钥子、打包带。4.1.4 打包钥子不能随地乱放。4.2 开车 4.2.1将自检合格的涂塑钢管放在包装架上，达到一定数量后用包装机打捆。一般将钢管打成六角形，自检不合格的单独包装。对于大口径成品，一根一根排列整齐。4.2.2 打包钥子端部握边长度为打包扣长度1cm。4.2.3 打捆时扣子要紧贴在管子表面上，打捆完成后打包扣不能翘的太高，高度控制应在1cm以内。4.2.4 打捆要打紧、牢固，各扣间要松紧均匀。4.2.5 如发现

11、工件涂层有少许缺陷，要用同颜色的涂料认真修补，不能漏补或不补。4.2.6 包装产品要整齐化、规整化,包装人员要轻卸轻放，严禁磕、碰、扔、砸、撞等现象。4.2.7 包装产品经专职检验人员认可后方可入库。4.2.8 操作人员作好操作记录。 4.3 控制的参数。 4.3.1 工件整体无明显色差，工件无气孔，缩孔现象。 4.3.2 工件涂膜有光泽，无划伤，工件涂膜无起泡、剥落等。 4.4 交接班。 4.4.1 下班前，将设备及场地清理干净，并进行设备保养。4.4.2 根据设备润滑图进行润滑。 4.4.3 认真填写好当班产生的设备、工艺、质量记录。 4.4.4 当班未解决的问题向接班人交待清楚。 5 质量记录 序号名 称保管部门保存期限1涂塑车间产品质量自检记录涂塑车间3年