环保新型砖生产线项目可行性分析报告.docx
《环保新型砖生产线项目可行性分析报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环保新型砖生产线项目可行性分析报告.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
环保新型砖生产线项目可行性分析报告
环保新型砖生产线项目
可
行
性
研
究
报
告
目 录
第一章总论
第一节项目名称及承办单位
一、项目名称
红河县红浪新型建材有限责任公司年产3600万块环保砖、6800m3加气砌块和3万吨干粉砂浆项目
二、承办单位
单位名称：
红河县红浪新型建材有限责任公司
法定代表人：
史国强
三、建设地点
项目建设地位于红河县迤萨镇土台村委会马头寨大弯沟边（原二级路转弯处）
四、单位简介
红河县红浪新型建材有限责任公司是集新型节能墙材产品研发、制造、销售为一体的民营企业，公司位于云南省红河州红河县迤萨镇土台村委会马头寨大弯沟边（原二级路转弯处）占地面积3996㎡，其中生产性建筑面积1300㎡，非生产性建筑面积900㎡，砖场堆埸空地1796㎡，拥有各类生产性机械设备18套，总资产近500万元。
公司现有职工11人，其中，大专学历以上技术人员3人，专职研发人员2人，占总人数10%。
公司技术先进，属国家鼓励并优先发展的指导目录产品（见证书）。
产品与同行业相比，除上述产品特点外，还具有研发品种齐全，附加值高，市场竞争力强等特点，属于新型墙材发展方向的高新技术产品，填补墙体材料国内空白，其产品品质达国内同行业领先水平。
目前，公司年具备生产各类环保砖3600万块的生产能力.
公司作为红河县民营企业，非常重视新产品研发投入，同时注意环保（绿色、节能、质优、优廉）与效益的有机统一，将新产品的开发应用与环保经济、循环经济，可持续发展落实到工作实践之中，在研发的道路上，坚持依靠科技进步，致力于技术创新，依托研发技术团队和专家的技术研究成果，生产的《红浪牌环保砖》制品，大量新型墙材产品的广泛应用，为公司研发、生产的建材产品提供了具大的发展空间和广阔市场。
第二节研究工作的依据与范围
一、研究工作的依据
1、国家发展改革委关于编制可行性研究报告的有关规定；
2、《产业结构调整指导目录（2005年本）》；
3、国家有关法律、法规及产业政策；
4、项目承担单位提供的基础数据；
5、委托编制本项目可行性研究报告的合同。
二、研究工作的范围
本可行性研究主要包括：
1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；
2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；
3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；
5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；
6、对项目实施进度、劳动定员的确定；
7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；
8、提出项目的可行性研究工作结论。
第三节简要研究结论及主要经济技术指标
一、简要研究结论
1、建设规模
项目建设规模为年产3600万块环保砖、6800m3加气砌块、3万吨干粉砂浆。
2、厂址选择
厂区位于红河县迤萨镇土台村委会马头寨大弯沟边（原二级路转弯处）
3、工艺技术方案
生产工艺流程：
原材料计量、搅拌，钢筋切断、焊接、组装，灌注，发气，静置，切割成型，蒸压养护，检验，成品储运，出厂。
4、土建
根据生产要求，项目土建工程生产车间、办公用房、生活用房建筑面积为3996m2。
5、劳动定员
项目年生产天数300天，劳动定员11人。
6、建设期
项目建设期8个月。
7、投资估算与资金筹措
项目总投资800万元。
其中，建设投资265万元，预备费150万元，建设期贷款利息4万元，铺底流动资金85万元。
总投资500万元，拟申请银行贷款200万元，申请中小企业发展专项资金100万元，企业自筹500万元。
8、财务评价
项目建成后，年实现销售收入1296万元，总成本1008万元，利润总额288万元。
税后财务内部收益率为36.50%，投资回收期3.65年。
9、结论
综上所述，无论从国家政策、市场导向，还是从设备投资、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。
项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。
因此项目建设是必要的、可行的。
二、主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
项目总投资
万元
800
其中：
建设投资
万元
265
预备费
万元
150
铺底流动资金
万元
85
贷款利息
万元
4
2
建筑面积
m2
1300
3
项目定员
人
11
4
全年生产天数
天
150
5
年耗电量
万度
5.4
6
年用水量
m3
20000
7
销售收入
万元/年
1296
8
总成本
万元/年
1008
正常年
9
投资利润率
%
288
10
财务内部收益率
%
36.50
11
投资回收期
年
3.65
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
第二章项目提出的背景及必要性
第一节项目提出的背景
为了有效保护耕地、节约能源、改善环境，适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料的市场需求，我公司经过多方考察论证，决定投资建设加气混凝土砌块、项目。
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
一、国内外加气混凝土砌块技术发展现状
加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。
从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。
50年代初期加气混凝土世界产量还没有超过100万立方米。
到70年代中期，到70年代中期世界产量达到3300万立方米。
随着加气混凝土生产技术日益完善，涌出一批专业技术。
至90年代中期世界产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。
加气混凝土的优良品质是世界公认：
在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。
而生产的来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。
我国于上个世纪60年代引进了第一条加气成套设备及专利技术，加气混凝上制品从此成为我国墙体材料的新成员。
但其发展之路并不平坦，原因除产品本身有社会认知过程外，建筑市场需求及相关的政策扶持都是不可或缺的环节。
我国新型墙体材料是伴随经济发展的步伐前进的。
新墙材是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型建材，墙体材料革新是适应我国国情的可持续发展战略举措。
加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品，正符合墙材革新的要求。
其在发展中虽然受诸多因素影响，但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能，决定了其在建筑市场中大有可为。
近年来，在全国各地特别是大城市建筑市场中应用量的大幅递增就证明了这一点。
二、我国加气混凝土砌块面临的形势
我国人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展。
各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定，这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业；并对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。
随着经济的高速发展，我国新型墙体材料发展较快，1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖，到1997年增长到1849.88亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。
新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等，但数量较小，比例偏低。
只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。
经过近20年来自我研制开发的第进国外生产技术和设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后40-50年。
主要表现在：
产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。
新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。
1994年新税制实行后，对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税，而不少新型墙体材料，尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税务局，加剧了新型墙体材料发展的不利局面。
针对这种情况，国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作，结合各地实际情况，出台了多项墙改政策，有力地促进了新型墙体材料的发展。
三、项目提出
红河县红浪新型建材有限责任公司（以下简称红浪公司）经过近几年快速发展，建立健全了公司各项管理制度，国际质量体系标准的导入使公司内部管理更加合理化、科学化、规范化，公司遵循“与时俱进，科技创新”的企业精神，把握市场动态，积极开拓国内外市场。
公司注重产品开发，与国内高校建立了科研基地，与国内高级技术专家建立了研发、试验、生产的良好关系，派人到国内、外考察学习，收集最新信息，使公司产品始终走在了市场前沿，适应了市场发展需求。
经过十多年的发展,公司现已成为集科、工、贸为一体,涵盖环保砖、加气砼砌块、干灰砂浆等系列产品的研发、设计、生产的现代化企业,拥有国内先进的生产设备和技术。
红浪公司生产的“红浪牌”环保砖、建筑加砌块和干粉砂浆符合国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》及《云南省省资源综合利用产品（工艺）认定管理办法》的有关规定，属企业自行研究开发的具有自主知识产权的高新技术产品。
产品工业废渣（石粉、粉煤灰）为主要原材料，采用公司独家研究确定的参合比例和加工工艺，经专用机械设备制造而成。
经权威检测部门检测，该产品抗压、抗折、物理和化学各项指标均大幅度优于现有市场销售同类产品，为政府及生产企业解决了废渣环保处理问题，属因地制宜、就地取材的地方特色产业集成配套的典范。
大量废渣开发合理利用，必将产生了明显的经济效益和社会效益。
整个生产过程不会产生任何污染和有害物质的排放，不会产生二次污染，空气、污水处理均达到环境保护的要求。
第二节项目建设的必要性
一、符合我国有关政策
环保砖、加气混凝土和干粉砂浆作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。
国家在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中明确提出大力发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块项目。
由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点环保砖、加气混凝土和干粉砂浆将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
2005年国务院33号文下达的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求所有城市新型建筑材料占55%。
《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发【1996】31号）提出合理利用资源减少污染。
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》提出加强节能工作。
因此，本项目的建设符合国家有关政策。
二、符合我国行业发展规划
在国家政策支持下，我国新型墙体材料行业发展迅速，产业结构不断优化，技术水平不断提高，使生产能力不断增强。
但就其目前现状，可以用散、乱、差三个字来形容。
“散”是企业众多，规模太小；“乱”是经营不规范、假冒伪劣产品盛行；“差”是行业监管差、政策法规没有或不落实、多头管理。
因此，加快技术进步和创新，提高产品质量，是新型墙体材料行业的当务之急。
红河县红浪新型建材有限责任公司环保砖、加气混凝土和干粉砂浆项目采用国内先进的生产设备、生产技术，项目建成将成为大别山地区较大的新型墙体生产厂家之一。
该项目顺应了新型墙体材料行业的发展趋势，符合行业发展趋势。
三、符合地方经济发展的需要
红河县红浪新型建材有限责任公司是以生产新型墙体材料为主的高科技民营企业。
项目建成后将大大增强企业在国内市场上的竞争力。
同时，使产品的品种、尺寸，规格多样化，产品结构趋于合理，提高市场占有率，创造更高的经济效益。
本项目实施后，可以形成年产3600万块环保砖6800m3加气混凝土砌块和30万吨干粉砂浆的生产能力，该项目不但可带动大别山地区新型墙体材料行业发展，而且可安置更多的职工就业，缓解社会就业压力。
总之，项目的成功实施，不仅能有效地提高企业服务质量，获得较好的效益，而且还会带来良好的社会效益，符合地方经济发展的需要。
第三章市场需求分析
第一节行业与市场分析
红河州正在推进红河县城乡建设，县委、县政府提出了“三年明显变化，五年大变化，十年跨越式发展”的试验区发展目标。
红河县具备独特的交通区位优势，产品辐射能力强。
随着我市及周边县市经济社会的快速发展，城市建设和新农村建设步伐将明显加快，对新型墙体材料需求与日俱增，墙体材料尤其是新型墙体的需求量逐年不断扩大，市场容量呈急速增加的态势。
根据业内有关情报对市场的分析预测，近年来环保砖需求量以每年25%、建筑加砌块以每年50%以上、干粉砂浆以30%的不同需求比率高速度增长，经测算行业制造市场平均每年需求量为35%以上比率呈高速增长的态势。
目前就我市制砖行业结构来看，符合我国产业政策及相关目录准入的制造生产厂家只有我公司和另外2家以及灰砂砖生产企业10余家。
传统红砖生产企业20余家，均因破坏土壤、破坏生态环境，高能耗、高污染，将逐渐退出市场。
单就我县合符生产条件的几家规模生产企业的生产量总和是远远不够市场总的需求量，这还不说周边县市需求量。
因此我公司扩大环保砖生产量，新建加砌块和干粉砂浆生产线组合项目，通过市场分析是相当乐观的，属于供不应求的卖方市场的。
第二节项目产品的市场需求程度
目前，就红河县在整个生产制造墙材的制造厂商厂，生产品种、年生产量及市场需求量，其他要素统计如下：
品种
个数
生产量
市场需求量
备注说明
红砖
2余家
1.1亿块
0.8亿块
产能过剩，逐渐退出市场
灰沙砖
1余家
0.4亿块
0.2亿块
产能过剩，逐渐退出市场
水泥砖
1余家
0.4亿块
0.04亿块
产能过剩，逐渐退出市场
环保砖
7家
1.4亿块
2.5亿块
产能不足，供不应求。
干粉砂浆
无
无
30万吨
市场缺乏
从上表中不难看出环保砖和建筑加砌块产品产能严重不足，产品产量本身不能满足我市市场需求，同时随着红砖、灰砂砖、水泥砖逐渐退出市场后，对新型墙材的需求量将进一步攀升，产品的价格将进一步提高，新型墙材利润率当前平均控制在20%比率以上。
随着国家强制性淘汰落后产能政策的落实，产能减少，无序恶性竞争对新型环保砖企业冲击的减少，必将带来新型墙材企业充满活力和生机，产品利润空间将进一上升。
经以上调查分析，现红河县环保砖生产厂家，生产量与市场需求量不成正比，几乎生产多少，就能销售多少，没有库存现货。
现红河县及周边县市对墙体材料需求量每月数量如下：
环保砖、500万块，建筑加砌块5万m3，而红河县每月产量分别为300万块和1.5万m3左右，缺口分别为200万块、3.5万m3，市场需求量非常巨大。
红浪公司目标市场及努力要做到的是：
首先在环保砖市场上针对农村市场找准切入点，覆盖城镇及周边县市，找准商机，以农村市场巨大的需求量客户群为主要目标市场，同时兼顾我市周边县市客户。
红河县的市场目标是环保砖，以农村为主，兼顾城镇的需求；其次建筑加砌块以城市和周边县市为主体，逐步向武汉、黄市等大中城市延升。
充分利用该公司产品品质优势、价格优势、辐射优势，根据客户市场的需求量扩大生产规模，提高产能。
红浪公司生产制造的环保砖、建筑加砌块根据市场需求量，同类型品质的差距等方面来讲可以说为零风险，对同类型行业来讲，除了有无与论比竞争优势外，还起到了示范带动共同发展的向导作用。
红浪公司在新建扩产时，其重点放在建筑加砌块和干粉砂浆生产线上，同时放在健全公司机制和产品质量及售后服务上，其品质和价格要素是无形的广告，是激起客户购买我公司环保系列产品的极大热情的。
第四章建设规模与产品方案
一、建设规模
项目拟扩建生产车间，以及购建生产加气砌块生产线和干粉砂浆生产设备，形成年产3600万块环保砖、6800m3加气砌块、3万吨干粉砂浆。
二、产品方案
1.环保标砖
1.1尺寸标准：
240*115*53mm
1.2外观标准：
无缺棱掉角、无裂纹、颜色基本一致
1.3抗压强度：
≥10mPa
1.4抗折强度：
≥2.5mPa
1.5抗冻性抗压强度：
≥8mPa
1.6放射性指数：
内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0
2.建筑加砌块
2.1产品规格：
参照GB1968-2006标准
2.2产品重量：
400-700kgm3（根据配方控制）
2.3抗压强度：
平均值≥5.0Mpa，最小值≥4.0Mpa
2.4干燥收缩值：
快速测定≤0.8mm/m，标准测定≤0.5mm/m
2.5抗冻性：
冻融循环15次后，重量损失≤5%，温度≥2.8mPa
2.6导热系数：
≤0.16W/m.k
第五章工艺技术方案
第一节项目技术路线
红浪公司生产工艺及设备技术成果实施转化为大规模、高效率工业化制造新型墙体材料制品，技术路线如下：
1．扩建干燥处理车间500㎡，达到1000㎡室内堆放场地和加工车间，新建渣粉磨处理专用机械2台（套），使之达到4台（套），使日处理能力达到115m3，满足三个品种对主要原材料的生产需要；
2．环保砖品种：
在现有年产2500万块基础上，扩大至年产3600万块，按现有成熟工艺技术和专用设备，在不降低环保砖质量技术指标的情况下，最大限度使用（石粉）的掺合量，减少其地材料使用量，减少变动成本，达到高效使用降低成本的目的；
3．建筑加砌块品种：
在其他材料减量掺合适量处理后的石粉，达到加砌块质量技术指标更优，降低原料成本的目的；
4.干粉砂浆品种：
经科学配方，特有的工艺技术，掺合适量石粉为主要原材料制造，使产品性能技术指标达到或超过同类型材料，满足与我公司环保砖、建筑加砌块配套作为砌墙基础用材，同时亦可满足同行业制砖作为制砖半成品原材料使用，达到使用方便、成本低廉等特性目的。
第二节工艺技术
一、工艺技术过程流程图
1.环保砖制品
2.加砌块
二、生产工艺流程说明
1.原材料存储及处理
A．粉煤灰（砂）、石膏
采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
B．石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
C、水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。
D、铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用。
E、边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子
计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3．切割、编组
静停初养达到切割强度后，进行切割。
切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4．蒸压及成品
编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5．低（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
三、关键技术
1.砖机模板技术
使用工业废渣（石粉）制造环保砖，其砖模模具使用合金钢专用砖模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它标砖使用的钢模、铁模等模具。
这是我公司技术人员与模具厂方技术人员经过无数次实验、试制、研究成功的独有实用技术，为国内制砖机行业提供了切实可行实践资料。
钢模类型模具其硬度参数不能满足掺兑工业废渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其压制次数少，使用成本昂贵。
2.产品结构：
环保砖、建筑加砌块和干粉砂浆，三种制品主要材料掺合料均掺合工业废渣（石粉）为主要原材料，其不同品种掺合石粉比率关键工艺技术不同，因此主要原材料与现目前市场同类型制品不同。
3.生产加工艺和设备：
工业废渣前期干燥，无害化处理工艺技术以及由颗粒状加工成粉状工艺技术与专用设备。
（正在申报国家专利）
第三节主要设备选型
项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配置。
1.环保砖工艺设备：
颚式破碎机、斗式提升机、皮带配料机、￠1.2×4.5m球磨机、双卧轴连续搅拌机、消化仓、轮辗机1600、KDO1300全自动成型机、蒸压小车、摆渡车、￠22.5×35.5m蒸压釜、除尘器及其他设备。
2.加砌块设备：
原料准备、切割成型、蒸压养护、动力设备，非标件材料、其他。
第六章工程建设方案
第一节总平面布置
一、总平面布置
1、总平面布置原则
1）在满足生产工艺要求的条件下，生产车间布置紧密，工业线路短，运输方便，并符合环保、防火、安全、卫生等要求。
2）根据厂区现状，周围环境、自然条件等因素，充分合理地利用公共设施，力求作到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，生产管理方便。
3）结合厂区实际，合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，做到人
升级会员 