基础垫层及滑动层施工方案17页.docx
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基础垫层及滑动层施工方案17页
1.编制依据
序号
名称
编号
1
槐房再生水厂工程细格栅间及曝气沉砂池工程结构施工图
2012J046-SSOOPS0404JG09
2
图纸会审记录
3
总承包施工合同
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2010年版）
6
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《工程测量规范》
GB50026-2007
8
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
9
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-2010
10
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1596-2005
11
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
12
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2010
13
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
14
《预拌混凝土》
GB14092-2003
15
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
16
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
17
《建筑施工场界噪音限值》
GB12523-2011
18
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
19
《混凝土外加剂中释放氨的限量》
GB18588-2001
20
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
21
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-2006
22
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
23
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10—2011
24
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
25
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
26
建筑施工手册
第四版
27
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
28
北京市相关法规
29
北京城建集团有限责任公司管理制度汇编
2.工程概况
北京槐房再生水厂细格栅间及曝气沉砂池项目工程位于北京市丰台区槐房村、大红门火车站附近，位于南环铁路以南，通久路以北，马家堡西路以东，槐房路以西。
本工程建筑面积732.0㎡，本工程下部主体为地下式钢筋混凝土框架剪力墙整体结构全地下结构，建筑净空高度13.50米，结构长91.535m，宽68.535m；±0.000相当于绝对标高40.100m。
本工程室外地面设计标高为39.800m；工程主要参建单位见表2.1。
表2.1工程主要参施单位
项目
内容
工程名称
槐房再生水厂
建设单位
北京城市排水集团有限责任公司
设计单位
北京市市政工程设计研究总院有限公司
勘察单位
北京市勘测设计研究院有限公司
监理单位
北京北咨工程管理有限公司
施工总承包单位
北京城建集团有限责任公司
本工程结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度,建筑高度13.5m。
在结构下面设置混凝土基础垫层，强度C15，厚度100mm，伸出滑动层周边100mm。
滑动层部位采用1mm后聚乙烯塑料膜2层，用20mm厚干细砂层分割，50mm厚细石混凝土找平，滑动层的范围比结构宽出300mm。
3.施工部署
3.1．施工任务区域划分
划分原则：
分区部署、平行推进，分段流水、均衡施工，分层组织、有序穿插。
本工程基础面积庞大，根据实际情况，按照后浇带及膨胀加强带布置位置共划分为六个施工区域（见附图1），每个施工区域再根据后浇带及膨胀加强带布置位置进一步划分次级流水段，大体按照由西向东，由北向南的方向施工，按照现场具备施工工作面的先后顺序推进。
3.2．管理目标
3.2.1质量管理目标
基础垫层各工序按照质量验收规范标准一次验收合格。
3.2.2安全管理目标
施工过程中杜绝发生人员死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件、以及其他重大安全事故。
3.2.3进度管理目标
按总工期进度计划完成基础清槽、垫层混凝土浇筑施工、滑动层施工。
3.3．施工步骤
根据现场实际情况结合垫层施工特点，总体施工流程见图3.1。
图3.1基础垫层施工流程图
依据设计图纸，并综合考虑施工工艺及工程的工期计划等因素，抗拔桩施工完成后，分区域采用机械与人工配合进行基础底板、地梁等清槽施工。
3.4．施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1施工前仔细查看设计图纸，对不明确内容提出意见并请设计单位予以明确，同时做好相关记录。
3.4.1.2基础垫层施工方案经过监理审批完成后进行施工现场的技术交底，交底要明确方案的具体内容，接受交底人员要了解方案意图，明白流程及施工做法，每道工序的施工做到有据可依。
3.4.1.3现场设置专职试验员负责聚乙烯塑料膜等原材的取样送试，混凝土试块的制作、养护、送试。
3.4.1.4设置专职测量人员，负责测量放线、控制标高工作。
3.4.2现场准备
3.4.2.1现场地面硬化完成，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。
现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
3.4.2.2每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。
3.4.2.3加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。
准备好冬雨季施工所需的材料设备。
3.4.2.4在混凝土浇筑之前，检查模板等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。
3.4.2.5施工前，相关机械设备提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。
所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
3.4.2.6每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。
3.4.2.7混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。
3.4.2.8施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效。
3.4.2.9施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。
3.5．机械设备使用计划
本工程机械设备使用计划见表3.1
表3.1主要机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
挖掘机
小型
5
土方施工
2
自卸汽车
斯太尔
15
土方施工
3
全站仪
SET2110
1
定位、验线、监测
4
经纬仪
DJD2
2
放线、打垂线
5
激光铅垂仪
DZJ3
1
放线
6
水准仪
DS3
2
高程控制测量、抄平
7
大钢尺
50米
2
量距
8
塔尺
5米
4
放线、抄平
9
墨斗
5
放线
10
对讲机
20
现场联系
11
汽车泵
42m
共1台
12
振捣棒
ZN35
3
混凝土施工
13
混凝土抹面机
3
混凝土施工
14
地泵
2
混凝土施工
15
混凝土布料杆
R=16m
2
16
串筒
8套
17
配电箱
10个
18
抹子
25把
19
刮杆
10根
20
小白线
5kg
21
铁锹
40把
3.6．劳动力计划
施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。
每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。
本工程劳动力计划见表3.2。
表3.2劳动力计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
测量工
5
定位测量及监控
2
电工
4
临电
3
试验员
2
试验、取样
4
机械工
10
机械操作
5
混凝工
50
混凝土浇筑
6
壮工
100
滑动层施工
3.7．主要工程量
本工程主要工程量见表3.3
表3.3主要工程量表
序号
材料名称
规格型号
单位
工程量
备注
1
混凝土
100厚
M³
1227.5
C15商品混凝土
3.8．施工进度计划
工程的施工按照节点进行进度的控制，可分为施工准备、挖土清槽、垫层施工、滑动层施工等四个主要节点，并制定节点的控制工期，见表4.7。
表3.4施工节点工期计划表
序号
施工阶段
施工工期
主要内容
1
施工准备
2014.9.18-2014.9.20
1）人员培训；
2）机械进场报验；
3）材料报验；
4）作业面清理；
5）测量放线等。
2
挖土清槽
2014.9.20-2014.10.22
1）土方挖运；
2）验槽等；
3
垫层施工
2014.10.12-2014.10.26
）混凝土浇筑；
2）振捣；
3）抹面压光；
4）验收。
5）养护等
4
滑动层施工
2014.10.22-2014.10.30
1）铺设一层PE膜
2）均匀铺设2cm细砂
3）再铺设一层PE膜
4）浇筑5cm厚细石混凝土
5）验收、养护等
4.施工方法
4.1技术要求
（1）在隔离桩处，待土方开挖至桩顶标高时，进行隔离桩施工作业，待隔离桩施工完毕后机械配合人工进行清底和修坡。
（2）垫层混凝土厚度100mm，伸出基础周边100mm，采用商品混凝土，强度C15。
（3）滑动层设置在细格栅及配水泵房地板下，具体做法见3.2
（4）后浇带设置为上口宽1000mm，下口宽800mm，深100mm，垫层与滑动层做法同大面做法。
图3.2滑动层及滑动层施工图
4.2工艺流程
测量放线→分段分层开挖→隔离桩施工→修坡和清槽→验槽→混凝土浇筑→振捣→找平→养护→铺设1mm厚一层PE膜→铺设2cm厚细砂→铺设1mm厚一层PE膜→5cm厚细石混凝土找平
4.3施工工艺
（1）开挖前，测量人员将标高控制点、集水坑、、消防水池等的上口线及下口线测放准确，洒上灰线，并经验收合格，办完预检手续。
（2）根据现场实际情况采用人工配合小挖掘机的开挖方式分层进行开挖。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（3）为防止超挖和欠挖，距基底200mm处，由测量人员抄出50cm控制线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点人工进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽。
挖坡时预留10cm人工修坡。
在挖至接近槽底标高时，用标尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高，间距不大于5m，最后由两端轴线引桩拉通线，检查沟槽底部尺寸，确定槽宽标界，据此修整漕帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
（4）按照后浇带划分的施工区域，具备验槽条件的工作面分段进行。
验槽前根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；并用灰线洒出各尺寸面积，做好标高定位。
（5）浇筑垫层前，标高测设准确并做出标志，经验收合格后方可进行施工。
垫层分段施工，垫层模板采用10×10cm方木，方木外侧用钢管和钢筋短棍支撑牢固。
做好4×4m范围标高控制桩，拉水平线控制垫层顶面标高。
（6）混凝土浇筑：
混凝土坍落度控制在140-160之间，应按分块（间）一次连续浇驻完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。
部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。
根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平后进行振捣。
（7）抹压：
第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
垫层表面压光；阴阳角、转角处抹成八字角并压实。
如浇筑过程中出现雨天妨碍施工时，留置企口斜槎，浇筑完的砼用塑料布覆盖，以保垫层质量。
（9）养护：
浇筑完毕后，及时浇水养护。
（10）滑动层施工，要注意聚乙烯塑料膜接缝，接缝处采用粘结，长边搭接≮10cm、短边搭接不小于15cm，应平展，不得有皱褶，后浇带处四角裁开用PE膜粘接。
（11）细砂应薄厚均匀，无水渍。
（12）找平层砼浇筑及养护做法同垫层施工，表面做拉毛处理。
4.4施工注意事项
（1）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
危险地段应设置明显标志。
（2）基槽的直立帮、坡口、坡脚，在开挖过程和敞露期间应采取措施防止塌方。
（3）开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，期处理方法应取得设计单位同意。
4.5成品保护措施
（1）挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准点是否完好。
（2）挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。
（3）挖土清槽时严禁碰撞抗拔桩，
（4）浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
（5）垫层及滑动层找平层在养护期内不得上人，以后也不得在上面拌灰。
其它工种作业时要有所垫、挡，防止碰撞和污染地面。
严禁小推车和铁锹等硬物砸碰混凝土垫层。
发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
5.质量保证措施
5.1质量控制标准
5.1.1土方开挖质量控制标准
（1）基坑、和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）挖土时应注意边坡不得超挖。
（3）允许偏差项目，见表5.1：
表5.1土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
项
目
序
号
项目
允许偏差或允许值
检验方法
校基基坑坑槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m考尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
5.1.2垫层混凝土浇筑施工
（1）按规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级应符合设计要求和评定标准的规定，每不大于100m3同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班取样不少于一次；每次取样至少留置一组标养试块，同条件试块留置不少于2组。
（2）混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。
（3）混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均，凹凸不平、下陷断裂等现象。
（4）垫层混凝土浇筑允许偏差项目见表5.2：
表5.2混凝土结构允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
4
角、线顺直度
3
拉线、尺量
注：
允许偏差值参照北京市结构“长城杯”控制标准。
5.2质量控制措施
（1）材料进场质量验收严格执行质量验收程序。
所有材料进场后必须先检查、报验，验收合格后方可用于工程使用。
（2）坚持“样板引路”原则：
施工生产坚持样板工序引路制度，取长补短，最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病。
（3）各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。
（4）按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
在检查过程中，对发现的质量问题提出整改措施，并监督落实，对质量问题的责任人进行教育，必要时给予经济处罚。
（5）严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：
自检、互检、交接检。
“一控”：
自控正确率，一次验收合格率。
（6）工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照《工程技术资料管理规程》中的规定进行资料整理，资料整理收集过程中要相互配合,要及时发现资料中的问题,作交圈检查,发现问题及时解决.
（7）收集的资料要妥善保管,防止丢失或损坏。
6.季节施工
（1）场区应进行适当整理，保证基坑安全，工地排水通畅，不积水。
整个基坑必须保证没有雨水流入，在基坑边缘做好挡水措施和排水措施，整个雨季应密切观察基坑情况。
（2）基坑内在合理位置设置集水坑，将坑内的雨水集中，然后用水泵排水，在雨季保证基坑内不能积水。
基坑内集水坑设置主要是利用设计有的集水坑或在底板边缘外合适位置设置，基底成型时在基层四周作好250mm×250mm排水沟、1000mm×1000mm×1000mm集水井，集水井间距以下雨时能及时排除积水为准，防止雨水泡槽。
（3）专人收集天气预报施工前掌握天气变化情况，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
（4）标高不同处的斜坡面在雨水来临之前用塑料布进行覆盖。
（5）浇筑混凝土时，提前收听天气预报，及时掌握天气变化情况，为保证混凝土浇筑的连续性，采取小雨不停，大雨避开的做法。
（6）确保混凝土浇筑过程连续施工，准备塑料布，对刚浇筑完遇雨的混凝土进行覆盖。
如浇筑过程中遇大雨确实不能连续施工时,应按规范留施工缝，处理合格后方可继续浇筑。
（7）大风、大雨天气严禁浇筑砼。
（8）雨天施工时搅拌站应对混凝土骨料的含水率增加测定次数，及时调整配合比，保证施工质量，雨天浇筑混凝土要及时调整坍落度。
（9）浇筑前清扫模内积水，防止带水浇筑砼。
7.安全文明施工措施
7.1安全生产措施
（1）加强交通安全的教育，现场设专人指挥车辆进出场。
施工范围内不得有外单位人员进入，以确保人身安全，施工人员进入现场必须戴安全帽。
（2）施工现场禁止吸烟。
施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
（3）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
（4）机械施工制定管理措施，机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，操作人员持证上岗。
机械人员必须经过体检，凡患有心脏病、高血压和有碍安全操作的患者均不得从事此项工作，严禁酒后作业。
（5）配合机械清低、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。
如必须在机械回转半径以内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上、机下人员应随时取得密切联系。
（6）装车作业时，应待运输车停稳后进行，铲斗应尽量底，并不得砸撞车辆；严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过；铲土时铲斗应尽量放低，并不得碰撞汽车任何部位。
（7）施工队伍必须按照相关规定配专职安全员，随时巡逻检查，发现问题及时解决、及时汇报；并对施工安全负责。
（8）特殊工种必须经过专业技术培训，并通过国家相关部门的技能考试，取得专业技术技能证书，必须持证上岗；无证人员不得上岗作业。
（9）每班作业前，各工种班组长须根据本工种和现场实际情况，进行有针对性安全技术交底，并在施工过程中随时监督、检查。
（10）遇雷雨、大风（6级以上含6级）等恶劣天气，严禁施工作业。
（11）夜间施工必须保证充足的照明。
（12）应有手套等必要的劳动保护用品，使用振捣器人员必须戴绝缘手套和防滑绝缘胶鞋，振捣器等电缆不可拖地使用，设专人拿线。
（13）使用电动工具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。
7.2文明施工措施
（1）装土、混凝土车辆出大门时，应有专人负责冲洗，检查车辆轮胎、外壳是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作，在大门口汽车冲洗处沉淀池，沉淀池分两格，冲洗后的水经沉淀池沉淀后排入市政管道。
（2）进行土方施工运输时，必须事先向政府有关部门申报，严格按照指定地点卸车，严禁乱跑乱倒。
挖掘机装车不得过满，且在车辆出口搭设架子，由专人拍土，清扫车辆，覆盖苫布。
（3）车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。
派专人沿途巡视，发现遗洒，立即组织人员清扫。
车辆行进途中要慢行，防止甩土，车辆出场由专人检查后清槽。
（4）尽量避免夜间施工和减少对周围居民的影响，在施工区域设置灯光照明的，应避免对周边的影响。
（5）地面雨水、坑内积水排放需经沉淀池后，方准进入城市管网。
（6）土方施工遇大风天气暂停，并对工作面进行覆盖，现场如果堆放土方，长期裸露地面，必须进行覆盖，防止扬尘。
（7）施工现场责任区划分，指定负责人分片包干。
（8）施工现场四周按企业形象视觉识别规范手册设置连续的封闭的围墙和出入口，体现出一个施工企业的整体形象，现场出口处设立标准图、牌、板。
两侧设置宣传栏、安全警示牌。
（9）场区道路、料场全部硬化，消灭现场扬尘，设专人洒水、清扫，保持清洁。
现场的临设，库房、加工棚等统一涂刷企业的CIS标识，做到整体统一；
（10）材料码放，临设布置，严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全，水泥等易飞扬的细颗粒等材料应安排在库内存放或严密遮盖。
运输时必须封闭、包扎。
（11）施工现场的油料，必须存放于库房内。
库房地面必须进行防渗处理。
油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水位。
（12）作业层做到工完场清，已完作业面设专人保洁，定期打扫、洒水降尘；
（13）厕所设置化粪池，并与环卫部门联系定期清抽。
（14）宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生、防病的重要性。
（15）环境卫生分片包干，做到及时打扫保持清洁。
（16）施工现场采用环保型厕所，卫生轮流值日清理，做到保持清洁卫生。
（17）生活垃圾及时清运，夏季定期喷洒灭蚊、虫药。
（18）按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。
8.附图
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