方箱教案.docx
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方箱教案
授课教师
李顺舸
班级
审阅
授课日期
学习单元
方箱的焊接
课时
7
教学分析
方箱是承受压力不高的简易压力容器，制作简单，应用广泛。
方箱材料采用Q235普通碳素结构钢，对焊接工艺没有太高的要求。
方箱焊接也是进行钢结构焊接的基本技能练习，主要考查了运用CO2气体保护焊进行角焊缝焊接、板对接焊、管板对接焊技术。
方箱焊接是学生从学习一般的焊接技能到运用焊接技能进行产品加工制造非常关键的一步过渡。
教学目标
知识目标
了解方箱焊接生产的工艺流程；进一步掌握CO2气体保护焊的特点及应用。
能力目标（专业能力、
方法能力、社会能力）
能够进行对接焊缝，角焊缝，管板对接焊缝的焊接加工；运用焊接技能进行产品的加工制造，解决实际问题。
素养目标
培养学生团结协作的精神，认真细致，吃苦耐劳的工作作风。
教学重点
方箱焊接三种焊缝焊接方法及技能
教学难点
方箱焊接的工艺流程
教学准备
环境：
焊接实训车间
设备、工具：
CO2气体保护焊机、防护用品、锉刀、敲渣锤、钢丝刷、角向磨光机等辅助工具。
材料：
钢板、管接头、焊丝、CO2气体。
教后记
（教学反思）
成功做法：
本课成功之一是理实结合，运用任务驱动教学法，教学过程与教学内容相结合，不拘一格。
教学灵感：
在实施教学的过程中，不应受制条条框框的限制，让学生多观察多动手，适当利用教师示范作用，充分发挥学生主动性。
学生疑难：
方箱焊接生产工艺流程。
改进措施：
在教学过程中，适当增加焊接工艺方面理论教学，不能单纯练习焊接技能，技能要与生产实际相结合。
在程性家不聚头_________________________________________________________________________________________________________________________
教学环节
教学内容及过程设计
教学方法
组织教学
导入新课
布置任务
分析任务
分析任务
任务处理
任务处理
交流展示评价
归纳总结
拓展延伸
分发预习提
一、组织教学
1、清理工位，清点工具，检查车间和设备的安全情况，作好记录。
2、清点人数，检查学生工作服的穿戴情况。
3、分配工位和工具，领取面罩和手套等防护用具。
二、任务导入
利用方箱的简介，方箱的焊件组成，方箱的焊缝分析导入新课。
三、任务过渡
预备任务1：
立角焊练习
1、试件分析
2、立角焊操作要领：
最下方根部处引弧，形成黄豆大的熔池后摆动电弧，幅度不要太大，第一次摆动为锯齿形，达到一定宽度后，由一侧斜向上，向前运动到焊道根部，稍停，再用三角形运丝法，运动到焊道另一侧的根部。
如此反复，由下向上焊接。
预备任务2：
板立对接焊练习
1、试件分析
2、板立对接焊操作要领：
在焊件下端定位焊固定点上引弧，引弧后小锯齿摆动向上焊接，至固定点低端压低电弧稍作停顿，击穿根部打开熔孔后，小锯齿形摆动，向上焊接，在坡口两侧稍作停顿，使其熔合良好
当定位间隙较大时，作小间距锯齿形摆动；当定位间隙较小时，也可不摆动，直线上移即可。
预备任务3：
管板立对接焊练习
1、
试件分析
2、管板立对接焊操作要领：
采用连续短弧的斜锯齿形运条方法，使两侧坡口熔合良好，焊道平整，不能过宽过高，焊枪角度如图所示。
四、布置任务：
方箱焊接
（一）任务分析
1、分析方箱图纸
2、分析方箱焊接工艺流程技术要求
焊接工艺卡
工序名称
组对焊
简图
技术要求
设备
ZXE1-315
1、尺寸公差不超过±1mm2、垂直度公差不超过±1°
工装
直角拐尺
坡口形状
I
焊缝种类
角立对接
材料名称
壁厚
焊接方法
焊接电源
焊缝名称
焊接位置
种类
极性
Q235
3mm
111
交流
定位焊
角立对接
焊接工艺参数
焊道
焊材型号
焊材直径mm
焊接电流A
钨极直径
气体流量l/min
焊接速度m/min
1
E4303
2.5
70-90
焊接工艺卡
工序名称
立角焊
简图
技术要求
设备
ZXE1-315
1、尺寸公差不超过±1mm2、垂直度公差不超过±1°
工装
坡口形状
I
焊缝种类
角立对接
材料名称
壁厚
焊接方法
焊接电源
焊缝名称
焊接位置
种类
极性
Q235
3mm
111
交流
角立对接
立角焊
焊接工艺参数
焊道
焊材型号
焊材直径mm
焊接电流A
钨极直径
气体流量l/min
焊接速度m/min
1
E4303
2.5
70-90
焊接工艺卡
工序名称
平板立对接
简图
技术要求
设备
ZXE1-315
1、尺寸公差不超过±1mm2、垂直度公差不超过±1°
工装
坡口形状
I
焊缝种类
立对接
材料名称
壁厚
焊接方法
焊接电源
焊缝名称
焊接位置
种类
极性
Q235
3mm
111
交流
立焊
立对接
焊接工艺参数
焊道
焊材型号
焊材直径mm
焊接电流A
钨极直径
气体流量l/min
焊接速度m/min
1
E4303
2.5
80-90
焊接工艺卡
工序名称
管板水平固定焊
简图
技术要求
设备
ZXE1-315
1、尺寸公差不超过±1mm2、垂直度公差不超过±1°
工装
坡口形状
I
焊缝种类
管板平角焊
材料名称
壁厚
焊接方法
焊接电源
焊缝名称
焊接位置
种类
极性
Q235
3mm
111
交流
管板焊
管板平角焊
焊接工艺参数
焊道
焊材型号
焊材直径mm
焊接电流A
钨极直径
气体流量l/min
焊接速度m/min
1
E4303
2.5
85-100
3、分析方箱焊缝
（二）任务处理
1、总结方箱焊接工艺流程
学生分组讨论后，个人抢答完成任务1和任务2的学习，教师针对抢答结果进行归纳总结出焊接工艺流程：
一、下料
二、打磨清理
三、组对焊
四、立角焊
五、立对接焊
六、水平固定管板焊
七、焊后整形清理
八、焊后检测
2、根据工艺流程制定工艺规范
3、根据工艺规范进行方箱焊接
（1）教师启发，学生讨论解决问题的方法。
看装配位置：
板与板之间是棱接触。
看焊缝符号:
焊缝样式，两处角焊缝，焊角尺寸为5和3，一处I形板对接焊缝。
看技术要求：
（2）教师点评
（3）学生示范
（4）学生分组练习
（三）展示交流
1.交流要求
（1）分组展示作品、交流。
（2）小组派一个成员展示作品，另一个成员总结作品优点，第3个成员总结存在问题，第4个成员总结改进的方向或意见，依次交流任务派生问题，并记录下列要点：
（3）交流中注意礼仪
（四）任务评定
项目
评分标准
配
分
扣
分
得
分
外
观
检
查
焊
接
缺
陷
气孔每个扣5分；焊瘤每处扣10分；咬边；两侧总长度≤10mm时扣3分，11~20mm时扣6分；类推。
当气孔两个以上；或焊瘤三处以上；或咬边；深度>0.5mm或两侧总长度100mm以上者，均为不及格。
20
角
焊
缝
（对角）宽度为6~8mm，宽度差≤2.5mm，高度差≤1mm，超出时，长度≤10mm扣2分，11~20mm扣4分，类推。
30
对
接
焊
缝
宽度为5~7mm，宽度差≤2mm，高度差≤1mm，超出时，当长度≤10mm时扣2分，11~20时扣4分，类推。
6
管
接
焊
缝
焊脚尺寸K=5~8mm，当K>8mm时为不及格
焊脚尺寸差≤2mm，超出时按长度比例扣分。
4
水压试验
压力为0.5Mpa时为0分，压力在0.5Mpa以下为不及格。
每增加0.1Mpa时加1分，压力达到要超过4Mpa时为满分（35分）
35
时间
提前不扣分，每超出2分钟时扣1分，超出10分钟后为不及格。
5
其
它
1．组装、调试电流时间共15分钟，超出时扣总分10分。
2．操作时焊条头长度<50mm，超出时每个扣总分5分。
3不得在试板表面引弧，熄弧及被电弧擦伤，否则分扣10分。
4．焊后不清理熔渣飞溅不予评分，清理不净时扣总分10分。
5．外观检查不及格时，不再进行水压检验。
考评员
总分
1、发放任务评定表
2、各小组根据每个同学方箱的焊接质量和任务评定表的要求做出公正评价。
.组间互相交流并记录下列要点：
3、.对小组或个人进行评价，成绩计入本组学生任务考核（过程考核）成绩。
项目
组别
团队精神
任务处理
自我评价能力
成绩合计
（五）归纳提升
1、立角焊的焊接方法
2、板立对接焊焊接方法
3、管板立对接焊方法
（6）巩固拓展
将焊件定位成骑座式管板固定焊，焊缝处于全位置焊位置。
管板水平固定焊焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径/mm
焊接电流/A
打底层
2.5
65-80
填充层
3.2
100-110
评价标准：
管板水平固定焊质量评价标准与管板垂直固定焊质量评价标准相同。
（七）实践探索：
1、压力容器的焊接加工为什么要求特别严格？
2、一般钢结构的焊接工艺流程是什么？
图片展示
任务驱动
以任务书为引领，按照要求展开学习。
学生分组讨论，教师适时指导
分析任务后，运用启发教学法，总结出焊接工艺流程。
启发引导互动归纳总结
学生分组讨论，确定答案，教师点评
先自己做，然后分组讨论
学生自评、互评，教师主持
课件演示
启发引导互动
归纳总结
下发预习提纲
任务书
项目
内容
课题
方箱的焊接
学习材料
生产图纸、预习提纲、任务书、教材内相关知识
引导问题
1、有几道板对接焊缝？
2、有几道管板对接焊缝？
3、有几道外角焊缝？
学习方式及要求
全班学生分组，让各组学生自由讨论，互相学习，共同提高，教师作为课堂的引导者。
各组完成上述任务并派代表交流展示，学生和教师共同点评。
学习步骤
1、以小组为单位进行任务分析，讨论学习（轮换选一名学生作为督导员，专门记录）；
2、小组交流学习成果，其他小组给予点评；
3、教师做点评，强化知识点，加深理解。
反思检测
找出自身优点与不足，总结经验，取长补短，提高自己的综合能力。
备注：
该评价表先进行自评，后交由各小组长评，最后由教师评，其中A得3分，B得2
任务评价表
项目
评分标准
配
分
扣
分
得
分
外
观
检
查
焊
接
缺
陷
气孔每个扣5分；焊瘤每处扣10分；咬边；两侧总长度≤10mm时扣3分，11~20mm时扣6分；类推。
当气孔两个以上；或焊瘤三处以上；或咬边；深度>0.5mm或两侧总长度100mm以上者，均为不及格。
20
角
焊
缝
（对角）宽度为6~8mm，宽度差≤2.5mm，高度差≤1mm，超出时，长度≤10mm扣2分，11~20mm扣4分，类推。
30
对
接
焊
缝
宽度为5~7mm，宽度差≤2mm，高度差≤1mm，超出时，当长度≤10mm时扣2分，11~20时扣4分，类推。
6
管
接
焊
缝
焊脚尺寸K=5~8mm，当K>8mm时为不及格
焊脚尺寸差≤2mm，超出时按长度比例扣分。
4
水压试验
压力为0.5Mpa时为0分，压力在0.5Mpa以下为不及格。
每增加0.1Mpa时加1分，压力达到要超过4Mpa时为满分（35分）
35
时间
提前不扣分，每超出2分钟时扣1分，超出10分钟后为不及格。
5
其
它
1．组装、调试电流时间共15分钟，超出时扣总分10分。
2．操作时焊条头长度<50mm，超出时每个扣总分5分。
3不得在试板表面引弧，熄弧及被电弧擦伤，否则分扣10分。
4．焊后不清理熔渣飞溅不予评分，清理不净时扣总分10分。
5．外观检查不及格时，不再进行水压检验。
考评人员
总分
预习提纲
项目
内容
课题
空调格栅的焊接加工
学习材料
生产图纸、预习提纲、任务书、教材内相关知识
引导问题
1、选用手工钨极氩弧焊进行加工生产。
2、手工钨极氩弧焊性能？
学习方式及要求
全班学生分组，让各组学生自由讨论，互相学习，共同提高，教师作为课堂的引导者。
各组完成上述任务并派代表交流展示，学生和教师共同点评。
学习步骤
1、以小组为单位进行任务分析，讨论学习（轮换选一名学生作为督导员，专门记录）；
2、小组交流学习成果，其他小组给予点评；
3、教师做点评，强化知识点，加深理解。
反思检测
找出自身优点与不足，总结经验，取长补短，提高自己的综合能力。
升级会员 